本实用新型专利技术公开了一种新型高效耐磨的选粉机转子，包括转子锥体、中间套管、下轴套和上轴套，在所述的选粉机转子的高度方向上设置有至少两层叶片，从下至上所述的每层叶片的数量逐渐增多，层与层之间的叶片均通过中间板固定连接，中间板与转子锥体或者中间套管固定连接。本实用新型专利技术提供的选粉机转子叶片间距在高度方向上不同，适合气流由下至上；选粉机转子的叶片为带有角度的倾斜设置，更适合于分选细粉；选粉机转子叶片迎风侧有耐磨层或耐磨钢板，大大提高了转子的使用寿命并降低了经济成本。本实用新型专利技术提供的选粉机转子，提高了选粉机的选粉的效率，提升了成品粉体的品质，降低了功率的损耗，提高了转子及后连接设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高效耐磨的选粉机转子
本技术属于选粉机领域，具体涉及一种新型高效耐磨的选粉机转子。
技术介绍
立式辊磨机的选粉机是一种用来分选合格分体的设备，选粉机的核心是选粉机转子，选粉机转子的结构对其选粉机的选粉效率和成品细度影响最大。由于气流的方向和转子的安装方式，在工作中转子的高度方向上，因气流速度和压力不同，气流进入转子叶片间的难易程度不同。立磨机为负压工作，气流从转子下部上升进入的转子周围，高度方向上从下往上逐渐易进入，如果叶片间距上高度方向一致，就会加大转子上部叶片的磨损速度。另一方面为了得到合格的粉体细度，需增加转子的转速度，气流进入转子叶片后易在转子内部靠近叶片处形成涡流，延长了粉体在转子内部的滞留时间，并且加速了设备的磨损，特别是转子叶片的磨损。受转子结构的影响，分选精度不高、分级效果不理想，选粉效率也很低，立式辊磨机压差大等问题，随着转子的使用时间，分选效果更差，对于转子叶片的磨损，在客户生产工作中都是从迎风侧面开始，磨损位置有一定的规律性。特别对于分选硬度较高的粉体物料时，叶片整体采用国产或进口的特殊耐磨钢板，价格较高，生产成本明显增加。对于这些问题，急需得到解决。
技术实现思路
针对上述现有选粉机转子存在的问题，本技术的目的是提供一种新型高效耐磨的选粉机转子。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种新型高效耐磨的选粉机转子，包括转子锥体，以及固定设置在转子锥体中间的中间套管，以及设置在中间套管下端的下轴套，以及设置在中间套管上端的上轴套，上轴套和下轴套均与主轴连接，在所述的选粉机转子的高度方向上设置有至少两层叶片，从下至上所述的每层叶片的数量逐渐增多，层与层之间的叶片均通过中间板固定连接，中间板与转子锥体或者中间套管固定连接。所述中间板的外侧固定设置有叶片护板，叶片护板的高度大于中间板的厚度，叶片护板的上端和下端均与相邻层的叶片固定连接。所述的最下层的叶片底部与转子下板固定连接，最上层的叶片顶部与转子上板固定连接，转子下板与转子锥体的下端固定连接，转子上板与上轴套固定连接。还包括支撑板，所述的支撑板固定设置在下轴套和转子锥体之间。还包括立杆，立杆沿所述的选粉机转子的高度方向设置，立杆与转子下板、中间板和转子上板均固定连接。还包括槽钢，所述的槽钢与转子上板、立杆和上轴套固定连接。所述转子上板上设置有立环。所述叶片均成一定角度倾斜设置，叶片的迎风面上设置有耐磨层或耐磨钢板。所述耐磨层或耐磨钢板的宽度为迎风侧的有效宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的选粉机转子叶片间距在高度方向上不同，适合气流由下至上；选粉机转子的叶片为带有角度的倾斜设置，更适合于分选细粉；选粉机转子叶片迎风侧有耐磨层或耐磨钢板，大大提高了转子的使用寿命并降低了经济成本。本技术提供的选粉机转子，提高了选粉机的选粉的效率，提升了成品粉体的品质，降低了功率的损耗，提高了转子及后连接设备的使用寿命。附图说明图1是选粉机转子的剖视图。图2是选粉机转子的俯视图。图3是图1中A-A的剖视图。图4是图1中B-B的剖视图。图5是图1中Ⅰ的放大图。图6是图4中Ⅱ的放大图。图7是图3中Ⅲ的放大图。图中，1是下轴套，2是支撑板，3是转子锥体，4是转子下板，5是下叶片，6是中间板，7是叶片护板，8是上叶片，9是立环，10是转子上板，11是上轴套，12是槽钢，13是中间套管，14是立杆，15是耐磨层或耐磨钢板。具体实施方式如图1～7所示，一种新型高效耐磨的选粉机转子，用于立式辊磨机中，由驱动电机驱动转动。该选粉机转子优选焊接固定连接，包括转子锥体3，转子锥体3可以使气流更易出转子，能提高选粉效率，转子锥体3的中间固定设置有中间套管13，中间套管13的下端和下轴套1固定连接，中间套管13的上端和上轴套11固定连接，上轴套1和下轴套11均与主轴连接，主轴与驱动电机连接，从而实现选粉机转子的转动。在所述的选粉机转子的高度方向上设置有至少两层叶片，从下至上所述的每层叶片的数量逐渐增多，每层的叶片均匀环形设置，叶片与叶片之间的间距也越来越小，选粉机转子上每层的叶片之间的间距均不相同，有利于气流由下至上，使进入选粉机转子叶片之间的气流更加均匀，转子磨损程度更加均匀，增加了转子的有效工作时间，避免为了得到粉体细度而增加转子的转速度；层与层之间的叶片均通过中间板6固定连接，中间板6与转子锥体3或者中间套管13固定连接，中间板6与转子锥体3或者中间套管13固定连接取决与该中间板6在选粉机转子内的高度，当该中间板6的高度不高于转子锥体3的高度时，与转子锥体3固定连接，当该中间板6的高度高于转子锥体3的高度而低于上轴套11时，则与中间套管13固定连接。每层的叶片均成一定角度倾斜设置，叶片的轴向与选粉机转子的轴向相同，叶片与焊接点和转子转动圆心的径向成一定角度；叶片的迎风面上设置有耐磨层或耐磨钢板15，耐磨层由耐磨材料制作而成，或者在叶片的迎风面上直接涂抹耐磨材料形成耐磨层，耐磨层或耐磨钢板15的宽度为迎风侧的有效宽度，有效宽度为相邻叶片之间的垂直距离，该垂直距离为上个叶片的焊接端部到下个叶片的垂直距离，如图6和图7中的L1和L2所示，均为每层的有效宽度。在所述中间板6的外侧固定设置有叶片护板7，叶片护板7用来保护层与层之间的固定焊点，防止焊接点经磨损后叶片的脱落，叶片护板7的高度大于中间板6的厚度，叶片护板7的上端和下端均与相邻层的叶片固定连接。所述的最下层的叶片底部与转子下板4固定连接，最上层的叶片顶部与转子上板10固定连接，转子下板4与转子锥体3的下端固定连接，转子上板10与上轴套11固定连接。转子下板4是环形结构，与转子锥体3的下端固定连接，使选粉机转子的下部形成封闭结构，立式辊磨机上的气流不能从选粉机转子的下部穿过，只能从叶片与叶片之间的间距流到选粉机转子内；转子上板10包括外圈和内圈，外圈与叶片固定连接，外圈上设置有立环9，立环9用来与外部的结构组成密封结构，起到防跑偏的作用，内圈与上轴套11固定连接，内圈与外圈之间通过若干连接杆固定连接，较佳的，内圈与外圈之间的连接杆设置为四个，成十字型结构。在所述的选粉机转子的下部还设置有支撑板2，所述的支撑板2固定设置在下轴套1和转子锥体3之间，并且分别与下轴套1和转子锥体3固定连接，用于增加选粉机转子下部的径向刚性，较佳的，支撑板2的数量为四个，与上述的转子上板10上的连接杆上下对应设置。在所述的选粉机转子的内部还设置有立杆14，立杆14沿所述的选粉机转子的高度方向设置，立杆14与转子下板4、中间板6和转子上板10均固定连接，立杆14用于增强选粉机转子的轴向刚性，还能够减轻选粉机转子叶片内侧的涡流。较佳的，立杆14为四根，与转子上板10的连接杆以及支撑杆2对应设置。在所述的选粉机转子的上端还设置有槽钢12，所述的槽钢12与转子上板10和上轴套11固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型高效耐磨的选粉机转子，包括转子锥体，以及固定设置在转子锥体中间的中间套管，以及设置在中间套管下端的下轴套，以及设置在中间套管上端的上轴套，上轴套和下轴套均与主轴连接，其特征在于：在所述的选粉机转子的高度方向上设置有至少两层叶片，从下至上所述的每层叶片的数量逐渐增多，层与层之间的叶片均通过中间板固定连接，中间板与转子锥体或者中间套管固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型高效耐磨的选粉机转子，包括转子锥体，以及固定设置在转子锥体中间的中间套管，以及设置在中间套管下端的下轴套，以及设置在中间套管上端的上轴套，上轴套和下轴套均与主轴连接，其特征在于：在所述的选粉机转子的高度方向上设置有至少两层叶片，从下至上所述的每层叶片的数量逐渐增多，层与层之间的叶片均通过中间板固定连接，中间板与转子锥体或者中间套管固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型高效耐磨的选粉机转子，其特征在于：所述中间板的外侧固定设置有叶片护板，叶片护板的高度大于中间板的厚度，叶片护板的上端和下端均与相邻层的叶片固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型高效耐磨的选粉机转子，其特征在于：所述的最下层的叶片底部与转子下板固定连接，最上层的叶片顶部与转子上板固定连接，转子下板与转子锥体的下端固定连接，转子上板与上轴套固定连接。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，臧营，王军辉，马路，孔金山，王朝华，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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