一种食品加工机的自清洗方法及食品加工机技术

本发明专利技术提供一种食品加工机的自清洗方法及食品加工机，食品加工机包括机体、搅拌杯和设于机体的电机，搅拌杯包括杯体、杯盖和由电机驱动的粉碎刀，自清洗方法包括：搅洗浸润阶段：完成排浆后，在搅拌杯内壁温度不低于85℃时向搅拌杯注入清洗水以剥离粘附在搅拌杯内壁的残渣，搅拌杯余温向清洗水辐射热量以使清洗水温度升高第一温度，粉碎刀带动清洗水冲刷浸润搅拌杯内壁；高温清洗阶段：对清洗水加热使清洗水不低于第一预设温度以清洗残渣；高温清洗阶段清洗水最高温度高于搅洗浸润阶段清洗水最高温度。本方法容易使得残渣从杯体或杯盖内壁上剥离下来，从而达到较好的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机的自清洗方法及食品加工机
本专利技术涉及食品加工
，具体而言，涉及一种食品加工机的自清洗方法及食品加工机。
技术介绍
目前，为追求品质、健康的生活，越来越多的家庭选择自己用食品加工机加工食物，如用破壁机、豆浆机等食品加工机制作的豆浆、米糊、浓汤等，但食品加工机的清洗是影响用户体验的重要因素，也是是困扰用户的难题。为了解决食品加工机清洗困难的问题，市场上出现了可以自动清洗的食品加工机，相关技术文献中也公开食品加工机的自动清洗方案，如本申请人在先申请的一篇专利(申请号：201910481587.5)方案中公开了：食品加工机制浆完成后对粉碎腔自动清洗，自动清洗过程中至少包括依次进行的浸润阶段、蒸薰阶段以及清洗阶段。但残渣容易粘附并凝结在搅拌杯内壁上，导致食品加工机难以清洗，而现有方案鲜有考虑如何剥离粘附在搅拌杯内壁的残渣，另外，针对自动清洗中能源浪费问题，现有方案没有考虑如何利用搅拌杯的余温。食品加工机在加热、搅拌完成制浆后，比如做豆浆或鱼汤，搅拌杯内壁通常会粘附有含油污、糊类等物质的残渣，而含有油污、糊类等物质的残渣容易凝结在搅拌杯内壁上，导致难以清洗掉，从而造成食品加工机清洗困难，另外，不用手洗的食品加工机还存在能源浪费问题。所以，如何避免残渣凝结在搅拌杯内壁上或如何从搅拌杯内壁上剥离残渣是食品加工机自动清洗方案亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，为克服残渣容易凝结在搅拌杯内壁上难以清洗的情况，解决现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术提供一种食品加工机的自清洗方法及食品加工机。为达到上述目的，一方面，本专利技术提供一种食品加工机的自清洗方法，采用如下技术方案：一种食品加工机的自清洗方法，所述食品加工机包括：机体、搅拌杯和设于机体的电机，所述搅拌杯包括杯体、杯盖和由所述电机驱动的粉碎刀，所述食品加工机加热、搅拌完成制浆并排出后对所述搅拌杯自清洗，所述自清洗方法包括：搅洗浸润阶段：完成排浆后，在搅拌杯内壁温度不低于85℃时控制所述食品加工机向所述搅拌杯注入清洗水以剥离粘附在所述搅拌杯内壁的残渣，所述搅拌杯余温向清洗水辐射热量以使清洗水温度升高第一温度T1，粉碎刀带动清洗水冲刷浸润搅拌杯内壁；高温清洗阶段：对清洗水加热使清洗水不低于第一预设温度以清洗残渣；其中，高温清洗阶段清洗水最高温度高于搅洗浸润阶段清洗水最高温度。优选的，所述搅拌杯内壁和所述搅洗浸润阶段注入清洗水的温度差为ΔT，40℃≤ΔT≤85℃。优选的，所述杯体重量为G1，所述搅洗浸润阶段注入清洗水重量为G2，G1与G2的比值在2至8之间。优选的，所述杯体包括加热盘和安装于所述加热盘上的玻璃侧壁，G1与G2的比值在3至6.5之间。优选的，搅洗浸润阶段，完成排浆后，控制所述食品加工机在第一时间t1向所述搅拌杯注入常温清洗水，其中，t1≤40S。优选的，5℃≤T1≤30℃。优选的，所述对清洗水加热使清洗水不低于第一预设温度以清洗残渣包括：通过多个加热阶段对清洗水加热，且随加热阶段的进行，逐渐降低最大加热功率。优选的，所述通过多个加热阶段对清洗水加热，且随加热阶段的进行，逐渐降低最大加热功率包括：预设有多个时间段，多个所述时间段对应加热阶段的最大加热功率随时间顺序依次减小，或，预设有多个温度区间，温度越低的所述温度区间，对应所述温度区间下的最大加热功率越大。优选的，所述自清洗方法还包括：压力冲洗阶段，向所述搅拌杯注入清洗水时，注水管道有大于大气压的局部高压区以使水源经过喷水口形成水射流。另一方面，本专利技术还提供一种食品加工机，所述食品加工机包括：机体、控制单元、搅拌杯和设于机体的电机，所述搅拌杯包括杯体、杯盖和由所述电机驱动的粉碎刀，所述食品加工机的控制单元用于执行上述食品加工机的自清洗方法。本申请上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术提供的一种食品加工机的自清洗方法，由于杯体与杯盖配合形成了食品加工机的搅拌杯，在食品加工的过程中，电机转动对浆液搅拌过程和/或对浆液加热过程中，杯体与杯盖会与食材接触，在加热、搅拌完成制浆并排出后，杯体与杯盖会粘附有食材的残渣，而残渣受热(如搅拌杯余温)或随时间推移容易凝结在杯体与杯盖内壁上，常规单纯利用粉碎刀片带动清洗水的清洗，清洗水到达杯盖或杯体上半部的内壁时，清洗水冲击力较小，难以将粘附或凝结在杯体与杯盖内壁上的残渣清洗掉。本专利技术中，自清洗方法包括搅洗浸润阶段和高温清洗阶段，分阶段对残渣进行清洗，在搅洗浸润阶段中，先将粘附或凝结在杯体与杯盖内壁上的残渣剥离下来，同时清洗水与残渣进行接触，使得残渣可以进行润湿，达到浸泡的效果，从而使得附着力大的残渣可以软化；具体的，在完成排浆后，在搅拌杯内壁温度仍处于较高温度时向所述搅拌杯注入清洗水，此时粘附或凝结在杯体与杯盖内壁上的残渣温度较高，遇到清洗水后，残渣和杯体或杯盖温度下降速率不一致，从而使得残渣从杯体或杯盖内壁上剥离下来，避免了残渣受热或随时间推移凝结在杯体与杯盖内壁上。同时，热水的温度本身具有一定的软化效果，搅拌杯余温向清洗水辐射热量以使清洗水温度升高，粉碎刀带动温度逐渐上升或升温后的清洗水冲刷浸润搅拌杯内壁，更容易使残渣得到润湿，对残渣软化效果更好；在高温清洗阶段中，利用高温对搅拌杯壁上的残渣进行进一步的软化，尤其是在搅洗浸润阶段中已经对残渣剥离浸润的情况下，保证搅洗浸润阶段后的顽固残渣的与搅拌杯壁的可以分离，从而达到较好的清洗效果，并且本方案充分利用了搅拌杯的余温，节约资源。具体的，本申请还可以达到以下效果：1.食品加工机杯体通常有杯体侧壁和加热盘组成，现有杯体侧壁主要有玻璃材质和金属材质，如玻璃压铸成型或金属压铸成型，如铝压铸成型杯体侧壁，对于金属杯体，现有方案也有杯体和加热盘一体压铸成型的方案。为保证清洗效果和/搅拌杯余温对清洗水的加热效果，杯体重量G1和搅洗浸润阶段注入清洗水重量G2满足：G1与G2的比值在2至8之间，一方面，杯体重量G1和清洗水重量G2比值在2至8之间时，考虑到杯体热量散失的情况，能够保证清洗水升高到对残渣较好浸润效果的温度，比如，使清洗水升高5℃至30℃之间；另一方面，杯体重量G1和清洗水重量G2比值在2至8之间时，避免清洗水过少时电机搅拌带动清洗水不能有效清洗搅拌杯内壁，或者清洗水过度造成水源浪费的问题，进一步的，杯体包括加热盘和安装于所述加热盘上的玻璃侧壁，G1与G2的比值在3至6.5之间。2.搅拌杯内壁和所述搅洗浸润阶段注入清洗水的温度差为ΔT，通过向所述搅拌杯注入与搅拌杯内壁有一定温差的清洗水，能够加快残渣和杯体或杯盖温度下降速率，残渣和杯体或杯盖温度下降速率不一致的前提下，残渣表面遇冷收缩，更容易从杯体与杯盖内壁上剥离下来；优选的，残渣剥离效果k表示搅洗浸润阶段结束时小颗粒残渣在所述搅拌杯内壁粘附量，其中，k∝1/ΔT，为保证对残渣的剥离效果，40℃≤ΔT≤85℃；进一步优选的，所述搅拌杯内壁和所述搅洗浸润阶段注入清洗水的温度差为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工机的自清洗方法，所述食品加工机包括：机体、搅拌杯和设于机体的电机，所述搅拌杯包括杯体、杯盖和由所述电机驱动的粉碎刀，所述食品加工机加热、搅拌完成制浆并排出后对所述搅拌杯自清洗，其特征在于，所述自清洗方法包括：/n搅洗浸润阶段：完成排浆后，在搅拌杯内壁温度不低于85℃时控制所述食品加工机向所述搅拌杯注入清洗水以剥离粘附在所述搅拌杯内壁的残渣，所述搅拌杯余温向清洗水辐射热量以使清洗水温度升高第一温度T1，粉碎刀带动清洗水冲刷浸润搅拌杯内壁；/n高温清洗阶段：对清洗水加热使清洗水不低于第一预设温度以清洗残渣；/n其中，高温清洗阶段清洗水最高温度高于搅洗浸润阶段清洗水最高温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的自清洗方法，所述食品加工机包括：机体、搅拌杯和设于机体的电机，所述搅拌杯包括杯体、杯盖和由所述电机驱动的粉碎刀，所述食品加工机加热、搅拌完成制浆并排出后对所述搅拌杯自清洗，其特征在于，所述自清洗方法包括：
搅洗浸润阶段：完成排浆后，在搅拌杯内壁温度不低于85℃时控制所述食品加工机向所述搅拌杯注入清洗水以剥离粘附在所述搅拌杯内壁的残渣，所述搅拌杯余温向清洗水辐射热量以使清洗水温度升高第一温度T1，粉碎刀带动清洗水冲刷浸润搅拌杯内壁；
高温清洗阶段：对清洗水加热使清洗水不低于第一预设温度以清洗残渣；
其中，高温清洗阶段清洗水最高温度高于搅洗浸润阶段清洗水最高温度。


2.根据权利要求1或2所述的自清洗方法，其特征在于，所述杯体重量为G1，所述搅洗浸润阶段注入清洗水重量为G2，G1与G2的比值在2至8之间。


3.根据权利要求2所述的自清洗方法，其特征在于，所述杯体包括加热盘和安装于所述加热盘上的玻璃侧壁，G1与G2的比值在3至6.5之间。


4.根据权利要求1所述的自清洗方法，其特征在于，所述搅拌杯内壁和所述搅洗浸润阶段注入清洗水的温度差为ΔT，40℃≤ΔT≤85℃。


5.根据权利要求1或2所述的自清洗方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，薛领珑，祝汉营，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37