本实用新型专利技术涉及复合材料表面改性技术领域，尤其为一种金属复合材料用表面处理装置，包括釜体，所述釜体内侧转动连接有滚筒，所述滚筒内侧固定连接有第一搅拌杆，所述釜体顶端面内侧中心位置转动连接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片外侧固定连接有第二搅拌杆，所述第一螺旋叶片外侧顶端套接有从动链轮；本实用新型专利技术中，通过设置的釜体、滚筒、第一搅拌杆、第一螺旋叶片和第二搅拌杆，这种设置配合滚筒与第一搅拌杆的固定连接、釜体与滚筒的转动连接、釜体与第一螺旋叶片的转动连接和第一螺旋叶片与第二搅拌杆的固定连接，实现了进行搅拌和加热时使搅拌均匀和温度散布均匀，保证了产品质量，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料用表面处理装置
本技术涉及复合材料表面改性
，具体为一种金属复合材料用表面处理装置。
技术介绍
颗粒金属复合材料由于具有高比强、高比刚、高耐磨、低热膨胀及优良的减震性能尺寸稳定性等优异的综合性能，是航空航天、汽车制造等领域关键零部件轻量化、高性能化的理想材料，随着技术的进步，现有的颗粒增强金属复合材料的表面改性装置在使用上存在不便之处，因此，对一种金属复合材料用表面处理装置的需求日益增长。现有的颗粒金属复合材料通常采用搅拌复合铸造法辅以高温氧化表面改性法进行制备，现有技术在进行搅拌和加热时存在搅拌不均和温度散布不均的缺陷，影响了产品质量，降低了加工效率，此外，现有的颗粒金属复合材料用表面处理装置在对材料进行处理前，无法对其进行筛分加工，降低了产品质量，因此，针对上述问题提出一种金属复合材料用表面处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属复合材料用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属复合材料用表面处理装置，包括釜体，所述釜体内侧转动连接有滚筒，所述滚筒内侧固定连接有第一搅拌杆，所述釜体顶端面内侧中心位置转动连接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片外侧固定连接有第二搅拌杆，所述第一螺旋叶片外侧顶端套接有从动链轮，所述釜体顶端面右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿釜体，所述第一电机的主轴与釜体转动连接，所述第一电机的主轴外侧套接有主动链轮，所述主动链轮与第一电机的主轴固定连接，所述主动链轮外侧啮合连接有传动链，所述从动链轮与传动链啮合连接，所述釜体底端面中心位置连通有出料管，所述釜体右端面顶端连通有导热油进油管，所述釜体右端面底端连通有导热油出油管，所述釜体顶端面连通有通气管，所述釜体左端面固定连接有提料箱，所述提料箱右端面顶端连通有进料管，所述进料管的另一端与釜体连通。优选的，第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述滚筒外侧底端固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接。优选的，所述提料箱顶端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿提料箱，所述第二电机的主轴与提料箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与提料箱转动连接。优选的，所述出料管内与进料管内均设有电控阀门，所述电控阀门与出料管和进料管固定连接。优选的，所述提料箱左端面底端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左端面固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴贯穿粉碎箱，所述第三电机的主轴与粉碎箱转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊与粉碎箱转动连接，所述粉碎辊与提料箱连通，所述粉碎箱顶端面固定连接有分选箱，所述分选箱左端面连通有U型管，所述U型管的另一端与粉碎箱连通，所述分选箱内侧设有筛板，所述筛板左端面通过转轴与U型管转动连接，所述筛板右下方设有马达，所述马达与分选箱固定连接，所述马达的主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮与筛板滑动连接，所述筛板顶端面右端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与分选箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的釜体、滚筒、第一搅拌杆、第一螺旋叶片和第二搅拌杆，这种设置配合滚筒与第一搅拌杆的固定连接、釜体与滚筒的转动连接、釜体与第一螺旋叶片的转动连接和第一螺旋叶片与第二搅拌杆的固定连接，实现了进行搅拌和加热时使搅拌均匀和温度散布均匀，保证了产品质量，提高了加工效率；2、本技术中，通过设置的第三电机、粉碎辊、筛板、马达和凸轮，这种设置配合第三电机与粉碎辊的固定连接、马达与凸轮的固定连接和凸轮与筛板的滑动连接，实现了在对材料进行处理前，对其进行筛分加工，提高了产品质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-釜体、2-滚筒、3-第一搅拌杆、4-第一螺旋叶片、5-第二搅拌杆、6-从动链轮、7-第一电机、8-主动链轮、9-传动链、10-齿轮、11-齿圈、12-出料管、13-导热油进油管、14-导热油出油管、15-通气管、16-提料箱、17-第二电机、18-第二螺旋叶片、19-进料管、20-电控阀门、21-粉碎箱、22-第三电机、23-粉碎辊、24-分选箱、25-U型管、26-筛板、27-马达、28-凸轮、29-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种金属复合材料用表面处理装置，包括釜体1，釜体1内侧转动连接有滚筒2，滚筒2内侧固定连接有第一搅拌杆3，釜体1顶端面内侧中心位置转动连接有第一螺旋叶片4，第一螺旋叶片4外侧固定连接有第二搅拌杆5，第一螺旋叶片4外侧顶端套接有从动链轮6，釜体1顶端面右端固定连接有第一电机7，第一电机7的主轴贯穿釜体1，第一电机7的主轴与釜体1转动连接，第一电机7的主轴外侧套接有主动链轮8，主动链轮8与第一电机7的主轴固定连接，主动链轮8外侧啮合连接有传动链9，这种设置便于传递动力，从动链轮6与传动链9啮合连接，釜体1底端面中心位置连通有出料管12，这种设置便于出料，釜体1右端面顶端连通有导热油进油管13，釜体1右端面底端连通有导热油出油管14，釜体1顶端面连通有通气管15，釜体1左端面固定连接有提料箱16，提料箱16右端面顶端连通有进料管19，进料管19的另一端与釜体1连通。第一电机7的主轴末端固定连接有齿轮10，滚筒2外侧底端固定连接有齿圈11，齿轮10与齿圈11啮合连接，这种设置配合第一螺旋叶片4和第二搅拌杆5使搅拌均匀，提料箱16顶端面固定连接有第二电机17，第二电机17的主轴贯穿提料箱16，第二电机17的主轴与提料箱16转动连接，第二电机17的主轴末端固定连接有第二螺旋叶片18，第二螺旋叶片18与提料箱16转动连接，这种设置便于进行上料，出料管12内与进料管19内均设有电控阀门20，电控阀门20与出料管12和进料管19固定连接，这种设置便于控制物料进出，提料箱16左端面底端固定连接有粉碎箱21，粉碎箱21左端面固定连接有第三电机22，第三电机22的主轴贯穿粉碎箱21，第三电机22的主轴与粉碎箱21转动连接，第三电机22的主轴末端固定连接有粉碎辊23，粉碎辊23与粉碎箱21转动连接，粉碎辊23与提料箱16连通，粉碎箱21顶端面固定连接有分选箱24，分选箱24左端面连通有U型管25，U型管25的另一端与粉碎箱21连通，分选箱24内侧设有筛板26，筛板26左端面通过转轴与U型管25转动连接，筛板26右下方设有马达27，马达27与分选箱24固定连接，马达27的主轴末端固定连接有凸轮28，凸轮28与筛板26滑动连接，筛板26顶端面右端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属复合材料用表面处理装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内侧转动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)内侧固定连接有第一搅拌杆(3)，所述釜体(1)顶端面内侧中心位置转动连接有第一螺旋叶片(4)，所述第一螺旋叶片(4)外侧固定连接有第二搅拌杆(5)，所述第一螺旋叶片(4)外侧顶端套接有从动链轮(6)，所述釜体(1)顶端面右端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的主轴贯穿釜体(1)，所述第一电机(7)的主轴与釜体(1)转动连接，所述第一电机(7)的主轴外侧套接有主动链轮(8)，所述主动链轮(8)与第一电机(7)的主轴固定连接，所述主动链轮(8)外侧啮合连接有传动链(9)，所述从动链轮(6)与传动链(9)啮合连接，所述釜体(1)底端面中心位置连通有出料管(12)，所述釜体(1)右端面顶端连通有导热油进油管(13)，所述釜体(1)右端面底端连通有导热油出油管(14)，所述釜体(1)顶端面连通有通气管(15)，所述釜体(1)左端面固定连接有提料箱(16)，所述提料箱(16)右端面顶端连通有进料管(19)，所述进料管(19)的另一端与釜体(1)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料用表面处理装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内侧转动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)内侧固定连接有第一搅拌杆(3)，所述釜体(1)顶端面内侧中心位置转动连接有第一螺旋叶片(4)，所述第一螺旋叶片(4)外侧固定连接有第二搅拌杆(5)，所述第一螺旋叶片(4)外侧顶端套接有从动链轮(6)，所述釜体(1)顶端面右端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的主轴贯穿釜体(1)，所述第一电机(7)的主轴与釜体(1)转动连接，所述第一电机(7)的主轴外侧套接有主动链轮(8)，所述主动链轮(8)与第一电机(7)的主轴固定连接，所述主动链轮(8)外侧啮合连接有传动链(9)，所述从动链轮(6)与传动链(9)啮合连接，所述釜体(1)底端面中心位置连通有出料管(12)，所述釜体(1)右端面顶端连通有导热油进油管(13)，所述釜体(1)右端面底端连通有导热油出油管(14)，所述釜体(1)顶端面连通有通气管(15)，所述釜体(1)左端面固定连接有提料箱(16)，所述提料箱(16)右端面顶端连通有进料管(19)，所述进料管(19)的另一端与釜体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料用表面处理装置，其特征在于：第一电机(7)的主轴末端固定连接有齿轮(10)，所述滚筒(2)外侧底端固定连接有齿圈(11)，所述齿轮(10)与齿圈(11)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合材料用表面处理装置，其特征在于：所述提料箱(16)顶端面固定连接有第二电机(17)，所述第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树戈，
申请(专利权)人：天津优纳瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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