一种陶瓷浆料制备搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷浆料制备搅拌装置，包括底座和立板，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有所述立板，两个所述立板的外侧分别沿横向固定有驱动电机和锁定组件，所述驱动电机的电机轴伸出安装的所述立板内侧且与所述立板滑动配合，所述锁定组件伸出安装的所述立板内侧且与所述立板间隙配合。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电机轴带动混料筒翻滚的方式来搅拌制备浆料，代替了搅拌部水平周转的搅拌方式，确保了将含有多种添加剂的料浆混匀且提升了搅拌效率；通过拉杆分别卡入加料限位孔或排料限位孔的方式能够将料管开口分别锁止在竖直朝上和竖直朝下的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浆料制备搅拌装置
本技术涉及陶瓷浆料制备辅助组件领域，具体涉及一种陶瓷浆料制备搅拌装置。
技术介绍
工业陶瓷是指应用于各种工业的陶瓷制品，陶瓷是脆性材料，大部分陶瓷是通过粉体成型和高温烧结成型的，工业陶瓷的生产过程主要包括成型前的坯料准备，坯体成型，烧结及坯体的后续加工等工序，其中在坯料准备阶段需要使用到大量的水混合原料来制作浆料，此过程中需要使用到搅拌装置，目前搅拌装置多采用搅拌部水平周转的方式进行混料，混料具有明显的层次感而造成无法将含有多种添加剂的料浆混匀，同时搅拌制备浆料的效率一般。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷浆料制备搅拌装置，通过电机轴带动混料筒翻滚的方式来搅拌制备浆料，代替了搅拌部水平周转的搅拌方式，确保了将含有多种添加剂的料浆混匀且提升了搅拌效率，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种陶瓷浆料制备搅拌装置，包括底座和立板，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有所述立板，两个所述立板的外侧分别沿横向固定有驱动电机和锁定组件，所述驱动电机的电机轴伸出安装的所述立板内侧且与所述立板滑动配合，所述锁定组件伸出安装的所述立板内侧且与所述立板间隙配合；所述电机轴端部相对的所述立板内侧固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，所述支撑轴和所述电机轴的端部均垂直固定有端板，所述端板之间水平固定有混料筒，所述支撑轴的所述端板外侧分别沿横向开设有加料限位孔和排料限位孔，所述加料限位孔位于所述排料限位孔的正上方并位于同一圆周，且所述加料限位孔与所述锁定组件的端部滑动配合。作为优选，所述驱动电机为减速电机，所述混料筒为中间大两头小的筒状结构。作为优选，所述混料筒的顶部中间竖直固定连通有料管，所述料管顶端通过螺纹固定安装有封盖。作为优选，所述锁定组件包括拉杆和压簧，所述拉杆沿横向设置且与所述立板间隙配合，所述拉杆伸出所述立板内侧的部分间隙配合有所述压簧，所述压簧一端与所述立板内侧固定连接，所述压簧另一端固定有套环，且所述套环固定在所述拉杆外侧，所述拉杆一端伸入所述加料限位孔且滑动配合，所述拉杆另一端部外侧开设有螺纹部，且所述螺纹部外侧啮合连接有锁紧螺母。作为优选，所述拉杆伸出所述立板外侧的端部固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。作为优选，所述螺纹部与所述立板间隙配合，所述螺纹部的长度不低于所述拉杆长度的一半。作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合。采用上述一种陶瓷浆料制备搅拌装置，初始时，所述拉杆与所述加料限位孔滑动配合且所述料管竖直朝上，则此时所述混料筒由于所述拉杆与所述加料限位孔的配合限制而无法转动，从而此时所述混料筒处于加料状态，在使用时，拧下所述封盖并将制备浆料的原料和水按一定比例经所述料管加入到所述混料筒，加料完成后拧紧所述封盖至所述料管，将所述锁紧螺母拧动至贴附在所述手柄处，手持所述手柄外拉所述拉杆并通过所述套环压缩所述压簧的方式脱出所述加料限位孔，当所述拉杆被拉出后保持外拉状态并拧动所述锁紧螺母靠近所述立板外侧并直至端面抵在所述立板外侧，之后松开所述手柄则所述压簧由于所述锁紧螺母的限制而无法带动所述拉杆回位，避免对所述端板的转动造成干涉，后将所述驱动电机通过与外界供电导线电连接后供电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述混料筒翻滚，所述混料筒在翻滚的过程中将内部的原料及水搅拌混匀以制备陶瓷浆料，代替了搅拌部水平周转的搅拌方式，确保了将含有多种添加剂的料浆混匀且提升了搅拌效率，搅拌一段时间后陶瓷浆料制备完成，此时先使所述驱动电机断电停转，所述混料筒随即停止翻滚，后拧动所述锁紧螺母至再次靠近贴附在所述手柄处，所述压簧在此过程中随即释放压缩行程而使所述拉杆抵在所述端板表面，后控制所述驱动电机点动的方式带动所述端板缓慢的周转，当所述端板周转至所述排料限位孔与所述拉杆正对时，所述拉杆通过所述压簧继续释放压缩行程的方式而顺势插入，此时所述混料筒被再次锁止无法翻滚且所述料管处于朝下的状态，之后拧下所述封盖即可至搅拌制备的陶瓷浆料经所述料管排出至外界容器，实现了通过所述拉杆分别卡入所述加料限位孔或所述排料限位孔的方式将所述料管开口分别锁止在竖直朝上和竖直朝下的状态，便于向所述混料筒内加料或排出料浆，同时实现了通过所述锁紧螺母抵在所述立板外侧的方式来快速锁止所述拉杆的拉出状态，实现了快速解除对所述混料筒翻滚的锁止且操作方便。有益效果在于：1、本技术通过电机轴带动混料筒翻滚的方式来搅拌制备浆料，代替了搅拌部水平周转的搅拌方式，确保了将含有多种添加剂的料浆混匀且提升了搅拌效率；2、通过拉杆分别卡入加料限位孔或排料限位孔的方式能够将料管开口分别锁止在竖直朝上和竖直朝下的状态，便于向混料筒内加料或排出料浆，同时通过锁紧螺母抵在立板外侧的方式能够快速锁止拉杆的拉出状态，实现了快速解除对混料筒翻滚的锁止且操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是图1的正视剖视图；图3是图1的俯视图。附图标记说明如下：1、锁定组件；101、拉杆；102、锁紧螺母；103、手柄；104、螺纹部；105、压簧；106、套环；2、轴承座；3、支撑轴；4、立板；5、底座；6、混料筒；601、封盖；602、料管；7、端板；701、加料限位孔；702、排料限位孔；8、驱动电机；801、电机轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种陶瓷浆料制备搅拌装置，包括底座5和立板4，底座5水平设置，底座5顶面两侧均竖直沿纵向固定有立板4，两个立板4的外侧分别沿横向固定有驱动电机8和锁定组件1，驱动电机8的电机轴801伸出安装的立板4内侧且与立板4滑动配合，锁定组件1伸出安装的立板4内侧且与立板4间隙配合。电机轴801端部相对的立板4内侧固定有轴承座2，轴承座2通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴3，支撑轴3和电机轴801的端部均垂直固定有端板7，端板7之间水平固定有混料筒6，支撑轴3的端板7外侧分别沿横向开设有加料限位孔701和排料限位孔702，加料限位孔701位于排料限位孔702的正上方并位于同一圆周，且加料限位孔701与锁定组件1的端部滑动配合。作为本案优选的方案，驱动电机8为减速电机，以便确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷浆料制备搅拌装置，包括底座和立板，其特征在于：所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有所述立板，两个所述立板的外侧分别沿横向固定有驱动电机和锁定组件，所述驱动电机的电机轴伸出安装的所述立板内侧且与所述立板滑动配合，所述锁定组件伸出安装的所述立板内侧且与所述立板间隙配合；/n所述电机轴端部相对的所述立板内侧固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，所述支撑轴和所述电机轴的端部均垂直固定有端板，所述端板之间水平固定有混料筒，所述支撑轴的所述端板外侧分别沿横向开设有加料限位孔和排料限位孔，所述加料限位孔位于所述排料限位孔的正上方并位于同一圆周，且所述加料限位孔与所述锁定组件的端部滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆料制备搅拌装置，包括底座和立板，其特征在于：所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有所述立板，两个所述立板的外侧分别沿横向固定有驱动电机和锁定组件，所述驱动电机的电机轴伸出安装的所述立板内侧且与所述立板滑动配合，所述锁定组件伸出安装的所述立板内侧且与所述立板间隙配合；
所述电机轴端部相对的所述立板内侧固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，所述支撑轴和所述电机轴的端部均垂直固定有端板，所述端板之间水平固定有混料筒，所述支撑轴的所述端板外侧分别沿横向开设有加料限位孔和排料限位孔，所述加料限位孔位于所述排料限位孔的正上方并位于同一圆周，且所述加料限位孔与所述锁定组件的端部滑动配合。


2.根据权利要求1所述一种陶瓷浆料制备搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机为减速电机，所述混料筒为中间大两头小的筒状结构。


3.根据权利要求2所述一种陶瓷浆料制备搅拌装置，其特征在于：所述混料筒的顶部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：贵州省海美斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52