框式过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供的框式过滤器，通过采用四块侧板焊接成矩形框体，使框体的强度更高，密封性更好，通过在框体上焊接垂直于气体流通方向的滤布支杆，并使位于气体流通通道入口处和出口处的滤布支杆相对错位分布，使得滤布能够呈Z字型绕设在滤布支杆上，通过将滤布的端部固定在框体的两个平行于滤布支杆的翻边上，不仅扩大了滤布过滤气体时的有效使用面积，还方便了滤布的更换，只需将滤布两端从翻边上拆下，即可将滤布抽出更换，实现了更换滤布时无需将框架拆开的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
框式过滤器
本技术涉及过滤装置领域，具体涉及一种框式过滤器。
技术介绍
众所周知，过滤器多用于过滤空气中的粉尘颗粒物，而框式过滤器能够适应管道除尘，在燃煤电厂、钢铁冶金厂、水泥厂等生产企业的应用更加广泛；现有的框式过滤器多采用分体式框架以便更换滤布，如中国技术专利CN209934318U就公开了一种环保快拆可更换滤料的初效框式过滤器，如中国技术专利CN207553940U就公开了一种便于滤布快速更换的过滤窗，但上述两种技术方案中的框体均为组合式框体，在更换滤料或滤布时需要将拆开，操作不便，在多次拆装后，框体容易出现变形，导致间隙增大造成泄漏现象，严重的还会导致整个框体无法正常使用，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种具有整体式框架，在更换滤布时无需将框架拆开的框式过滤器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，一种框式过滤器，包括：框体，所述框体呈矩形，所述框体由四块侧板焊接而成，所述框体中部形成气体流通的通道，所述侧板垂直于所述气体流通方向的侧边上设置有向所述框体中部翻折的翻边；多根互相平行滤布支杆，所述滤布支杆设置在所述框体上，所述滤布支杆位于在所述通道的进口处和所述通道的出口处，所述滤布支杆沿垂直于所述气体流通方向设置，所述滤布支杆的两端焊接在所述框体对边的两块侧板上；可拆卸地固定在所述框体上的滤布，所述滤布绕设在所述滤布支杆上；位于所述通道进口处的滤布支杆与位于所述通道出口处的滤布支杆相对错位分布，并分别支撑所述滤布的正面和反面，使所述滤布呈Z字型绕设在所述滤布支杆上；所述滤布的两端部可拆卸地固定在所述框体的两个平行于所述滤布支杆的翻边上。优选地，所述滤布的两端部设置有边条。进一步优选地，所述平行于所述滤布支杆的翻边上设置有用于固定所述边条的螺丝孔。进一步优选地，所述边条固定在位于所述通道同侧的所述框体的两个平行于所述滤布支杆的翻边上。优选地，所述侧板的材质为不锈钢，所述侧板的厚度大于等于1.5mm。优选地，所述滤布支杆的材质为不锈钢，所述滤布支杆的直径为3-5mm。优选地，所述翻边翻折的宽度为10-20mm。优选地，所述滤布支杆与垂直于所述滤布支杆的所述翻边之间具有容纳所述滤布侧边的间隙，所述滤布在所述滤布支杆上绕设时，所述滤布的平行于所述气体流通方向的侧边嵌在所述间隙内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供的框式过滤器，通过采用四块侧板焊接成矩形框体，使框体的强度更高，密封性更好，通过在框体上焊接垂直于气体流通方向的滤布支杆，并使位于气体流通通道入口处和出口处的滤布支杆相对错位分布，使得滤布能够呈Z字型绕设在滤布支杆上，通过将滤布的端部固定在框体的两个平行于滤布支杆的翻边上，不仅扩大了滤布过滤气体时的有效使用面积，还方便了滤布的更换，只需将滤布两端从翻边上拆下，即可将滤布抽出更换，实现了更换滤布时无需将框架拆开的技术效果。附图说明图1是本技术的主视示意图。图2是图1拆除滤布后的示意图。图3是图1中A-A方向的剖视示意图。其中：100.框体；101.第一侧板；1011.第一翻边；102.第二侧板；1021.第二翻边；103.第三侧板；1031.第三翻边；104.第四侧板；1041.第四翻边；200.滤布支杆；300.滤布；301.第一边条；302.第二边条；400.第二螺丝孔；401.第二螺丝；402.第四螺丝孔；403.第四螺丝；500.间隙。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述：如图1-3所示，本技术提供一种框式过滤器，包括：框体100、滤布支杆200、滤布300，其中，框体100呈矩形，框体100由四块侧板焊接而成，分别为第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103和第四侧板104，上述侧板的材质为不锈钢，优选为304不锈钢，上述侧板的厚度为1.5mm，采用这种侧板焊接框体100能够在保证框体100强度和气密性的同时增强框体100的抗锈蚀能力，增强框体100的使用寿命；框体100的中部形成气体流通的通道，气体在该通道中流通时的方向为图3中由上至下的方向，上述侧板垂直于上述气体流通方向的侧边上设置有向框体100中部翻折的翻边，具体地，第一侧板101上设置有第一翻边1011，第二侧板102上设置有第二翻边1021，第三侧板103上设置有第三翻边1031，第四侧板104上设置有第四翻边1041，上述翻边向框体100中部翻折的宽度为15mm，上述翻边垂直于上述气体流通方向。滤布支杆200的数量有多个，具体数量可根据滤布特性及实际使用要求确定，在本实施例中，滤布支杆200共有9根，这9根滤布支杆200互相平行，其中4根位于上述通道的进口处，并与另外5根位于上述通道的出口处的滤布支杆相对错位分布，滤布支杆200沿垂直于上述气体流方向设置，滤布支杆200的两端焊接在第一侧板101和第三侧板103靠近框体100中部的侧壁上，滤布支杆200的材质为304不锈钢，滤布支杆200的直径为5mm，能够在保证滤布支杆200强度的同时增强滤布支杆200的抗锈蚀能力，增强滤布支杆200的使用寿命，滤布支杆200垂直于第一翻边1011和第三翻边1031，滤布支杆200的端部与第一翻边1011/第三翻边1031具有间隙500，该间隙500用于容纳滤布300，滤布支杆200平行于第二翻边1021和第四翻边1041，第二翻边1021上设置有第二螺丝孔400，第四翻边1041上设置有第四螺丝孔403。滤布300可拆卸地固定在框体100上，具体地，滤布300呈Z字型绕设在滤布支杆200上，位于上述通道的进口处的4根滤布支杆支撑滤布300的正面，另外5根位于上述通道的出口处的滤布支杆支撑滤布300的反面，滤布300的两端部设置有用于固定滤布的边条，分别为第一边条301和第二边条302，第一边条301通过第二螺丝401固定在第二翻边1021上，具体地，第二螺丝401穿过第一边条301后拧紧在第二翻边1021上的第二螺丝孔400上；第二边条302通过第四螺丝403固定在第四翻边1041上，具体地，第四螺丝403穿过第二边条302后拧紧在第四翻边1041上的第四螺丝孔403上。滤布300在滤布支杆200上绕设时，滤布300平行于上述气体流通方向的侧边嵌在间隙500内，使得滤布300的上述侧边滤布支杆200的端部和第一翻边1011/第三翻边1031所挤住，防止滤布300的上述侧边向滤布支杆200的中部滑动，由于第一翻边1011/第三翻边1031的存在，还增强了滤布300的上述侧边与框体100之间的密封性能。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框式过滤器，包括：/n框体，所述框体呈矩形，所述框体由四块侧板焊接而成，所述框体中部形成气体流通的通道，所述侧板垂直于所述气体流通方向的侧边上设置有向所述框体中部翻折的翻边；/n多根互相平行滤布支杆，所述滤布支杆设置在所述框体上，所述滤布支杆位于在所述通道的进口处和所述通道的出口处，所述滤布支杆沿垂直于所述气体流通方向设置，所述滤布支杆的两端焊接在所述框体对边的两块侧板上；/n可拆卸地固定在所述框体上的滤布，所述滤布绕设在所述滤布支杆上；/n其特征在于：/n位于所述通道进口处的滤布支杆与位于所述通道出口处的滤布支杆相对错位分布，并分别支撑所述滤布的正面和反面，使所述滤布呈Z字型绕设在所述滤布支杆上；/n所述滤布的两端部可拆卸地固定在所述框体的两个平行于所述滤布支杆的翻边上。/n

【技术特征摘要】
1.一种框式过滤器，包括：
框体，所述框体呈矩形，所述框体由四块侧板焊接而成，所述框体中部形成气体流通的通道，所述侧板垂直于所述气体流通方向的侧边上设置有向所述框体中部翻折的翻边；
多根互相平行滤布支杆，所述滤布支杆设置在所述框体上，所述滤布支杆位于在所述通道的进口处和所述通道的出口处，所述滤布支杆沿垂直于所述气体流通方向设置，所述滤布支杆的两端焊接在所述框体对边的两块侧板上；
可拆卸地固定在所述框体上的滤布，所述滤布绕设在所述滤布支杆上；
其特征在于：
位于所述通道进口处的滤布支杆与位于所述通道出口处的滤布支杆相对错位分布，并分别支撑所述滤布的正面和反面，使所述滤布呈Z字型绕设在所述滤布支杆上；
所述滤布的两端部可拆卸地固定在所述框体的两个平行于所述滤布支杆的翻边上。


2.根据权利要求1所述的框式过滤器，其特征在于，所述滤布的两端部设置有边条。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄寒锋，
申请(专利权)人：苏州市荣丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32