一种筒式分离机的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒式分离机的密封结构，包括转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖，沉积筒套设在转鼓本体内，叶轮设置在沉积筒内，密封盖设置在转鼓本体顶部，密封盖与转鼓本体固定，密封盖同时压紧沉积筒和叶轮，叶轮底部设有下封板，沉积筒底部设有排污孔，下封板压紧并密封排污孔。本实用新型专利技术提供了一种筒式分离机的密封结构，既可以在分离机工作时保证密封效果，又可以在停机更换沉积筒时，使密封效果消失，将多余的液体排出沉积筒。

【技术实现步骤摘要】
一种筒式分离机的密封结构
本技术涉及环保机械装备
，尤其是涉及一种筒式分离机的密封结构。
技术介绍
筒式分离机与传统分离机械相比具有使用维护成本低，低能耗低、分离精度高、运行参数随时可调、占地面积小重量轻且可移动，解决了传统分离机械对于颗粒微小且粘度较大、分离彻底度要求高的固液分离无法达到的问题，为废弃物资源化利用提供技术支持和产业支撑。实现减量化、再利用、资源化，促进我国循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会有着现实意义。单机处理量的大小及分离效果决定了分离机使用的广泛性。筒式分离机密封结构的好坏直接影响到筒式分离机的密封效果、转速、振动和噪声及整机运行的稳定性，密封结构的设计应密封效果好，开合盖方便、锁紧牢靠，盖上方用于伸入进出液管孔径大小要合适，且要在转鼓打开时排出内部多余液体，方便清除转鼓内的固体废渣。但是现有技术中，转鼓内的固体废渣清除不方便，影响工作效果。因此，需要研制一种筒式分离机的密封结构，既可以在分离机工作时保证密封效果，又可以在停机更换沉积筒时，使密封效果消失，将多余的液体排出沉积筒，方便清理转鼓内的固体废渣清除。中国专利申请公开号CN202724824U，公开日为2013年02月13日，名称为“一种滚筒式固液分离机”，公开了一种滚筒式固液分离机，包括机架、与机架固定联接的外筒，及与外筒旋转式活动联接的内筒，所述的内筒设有用于容入物料的环形腔，内筒的外壁上设若干个固液分离孔；所述环形腔的上方设有进料口，环形腔的下端设有出料开关板。该专利将内筒设计成环形腔结构，使得需要固液分离的物料均处于内筒的最外边，所处位置的离心力相差无几，从而使得环形腔内的物料的固液分离效果基本上一致，还可以通过加大内筒的直径来降低内筒的转速，达到降低噪音和提高使用寿命的目的。但是该专利仍存在上述问题。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中转鼓内的固体废渣清除不方便，影响工作效果的不足，提供一种筒式分离机的密封结构，既可以在分离机工作时保证密封效果，又可以在停机更换沉积筒时，使密封效果消失，将多余的液体排出沉积筒。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种筒式分离机的密封结构，包括转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖，沉积筒套设在转鼓本体内，叶轮设置在沉积筒内，密封盖设置在转鼓本体顶部，密封盖与转鼓本体固定，密封盖同时压紧沉积筒和叶轮，叶轮底部设有下封板，沉积筒底部设有排污孔，下封板压紧并密封排污孔。上述技术方案中，转鼓本体与分离机的底座转动连接，转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖一起转动，沉积筒用于沉积分离后的固体废渣，在进行分离时，需要保证分离机的密封效果，密封盖同时压紧沉积筒和叶轮，既可以对沉积筒的上方进行密封，又可以压紧叶轮，使下封板压紧排污孔，对排污孔进行密封。当废渣沉积到一定的数量后需要更换沉积筒，打开密封盖，叶轮对排污孔端部的压紧力消失，沉积筒内的液体通过排污孔和转鼓本体底部的排水通道排出转鼓本体，进而方便沉积筒的取出，取出叶轮和沉积筒，并更换沉积筒后重新安装回去即可。上述结构既可以在分离机工作时保证密封效果，又可以在停机更换沉积筒时，使密封效果消失，将多余的液体排出沉积筒。作为优选，所述沉积筒底部靠近排污孔的部分向上弯曲形成锥形底面，锥形底面具有弹性，下封板压紧锥形底面。所述结构可以增加下封板对排污孔的密封效果，同时可以使固体废渣在沉积筒靠近侧壁处沉积，尽量避免废渣随液体流出。作为优选，所述沉积筒底部与排污孔同轴设置有密封环槽，密封环槽内设有第一密封圈，第一密封圈与下封板接触。所述结构可以增加沉积筒底部的密封效果。作为优选，所述转鼓本体顶部设有定位台阶，密封盖上设有压紧环槽，定位台阶与压紧环槽围成定位环槽，沉积筒的顶部设置在定位环槽内，压紧环槽压紧沉积筒的顶部。所述结构可以使密封盖压紧定位沉积筒，并对沉积筒顶部进行密封。作为优选，所述定位环槽内设有第二密封圈，第二密封圈分别与密封盖和沉积筒紧贴。所述结构可以增加沉积筒顶部的密封效果。作为优选，所述叶轮顶部设有上封板，上封板与密封盖的下端面紧贴。所述结构可以保证密封盖对沉积筒的压紧力。作为优选，所述密封盖为铝合金材质。铝合金具有较高的强度，较轻的重量，方便密封盖的开合。本技术的有益效果是：既可以在分离机工作时保证密封效果，又可以在停机更换沉积筒时，使密封效果消失，将多余的液体排出沉积筒。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图。图中：转鼓本体1、定位台阶1.1、沉积筒2、排污孔2.1、锥形底面2.2、叶轮3、下封板3.1、上封板3.2、密封盖4、压紧环槽4.1、第二密封圈5。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。实施例1：如图1所示，一种筒式分离机的密封结构，包括转鼓本体1、沉积筒2、叶轮3和密封盖4，所述密封盖4为铝合金材质；沉积筒2套设在转鼓本体1内，叶轮3设置在沉积筒2内，密封盖4设置在转鼓本体1顶部，密封盖4与转鼓本体1固定，密封盖4同时压紧沉积筒2和叶轮3，叶轮3顶部设有上封板3.2，叶轮3底部的中心设有下封板3.1，上封板3.2与密封盖4的下端面紧贴；如图2所示，沉积筒2底部的中心设有排污孔2.1，沉积筒2底部靠近排污孔2.1的部分向上弯曲形成锥形底面2.2，锥形底面2.2具有弹性，沉积筒2底部与排污孔2.1同轴设置有密封环槽，密封环槽内设有第一密封圈，第一密封圈与下封板3.1接触；下封板3.1压紧锥形底面2.2，并密封排污孔2.1。如图3所示，所述转鼓本体1顶部设有定位台阶1.1，密封盖4上设有压紧环槽4.1，定位台阶1.1与压紧环槽4.1围成定位环槽，沉积筒2的顶部设置在定位环槽内，压紧环槽4.1压紧沉积筒2的顶部；定位环槽内设有第二密封圈5，第二密封圈5分别与密封盖4和沉积筒2紧贴。上述技术方案中，转鼓本体1与分离机的底座转动连接，转鼓本体1、沉积筒2、叶轮3和密封盖4一起转动，沉积筒2用于沉积分离后的固体废渣，在进行分离时，需要保证分离机的密封效果，密封盖4同时压紧沉积筒2和叶轮3，既可以对沉积筒2的上方进行密封，又可以压紧叶轮3，使下封板3.1压紧排污孔2.1，对排污孔2.1进行密封。当废渣沉积到一定的数量后需要更换沉积筒2，打开密封盖4，叶轮3对排污孔2.1端部的压紧力消失，沉积筒2内的液体通过排污孔2.1和转鼓本体1底部的排水通道排出转鼓本体1，进而方便沉积筒2的取出，取出叶轮3和沉积筒2，并更换沉积筒2后重新安装回去即可。上述结构既可以在分离机工作时保证密封效果，又可以在停机更换沉积筒2时，使密封效果消失，将多余的液体排出沉积筒2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒式分离机的密封结构，其特征是，包括转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖，沉积筒套设在转鼓本体内，叶轮设置在沉积筒内，密封盖设置在转鼓本体顶部，密封盖与转鼓本体固定，密封盖同时压紧沉积筒和叶轮，叶轮底部设有下封板，沉积筒底部设有排污孔，下封板压紧并密封排污孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒式分离机的密封结构，其特征是，包括转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖，沉积筒套设在转鼓本体内，叶轮设置在沉积筒内，密封盖设置在转鼓本体顶部，密封盖与转鼓本体固定，密封盖同时压紧沉积筒和叶轮，叶轮底部设有下封板，沉积筒底部设有排污孔，下封板压紧并密封排污孔。


2.根据权利要求1所述的一种筒式分离机的密封结构，其特征是，所述沉积筒底部靠近排污孔的部分向上弯曲形成锥形底面，锥形底面具有弹性，下封板压紧锥形底面。


3.根据权利要求1所述的一种筒式分离机的密封结构，其特征是，所述沉积筒底部与排污孔同轴设置有密封环槽，密封环槽内设有第一密封圈，第一密封圈与下封板接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟勇，王建伟，陈连富，姬志国，项乐群，蓝丽梅，
申请(专利权)人：浙江三联环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33