本实用新型专利技术公开了一种空气循环合理的孵化机,其包括孵化箱和蛋架,在孵化箱的内部设有风扇,在孵化箱的内部的两侧分别设有进风通道,在进风通道的进口处设有封盖板,在孵化箱的上设有排风口,该孵化机进风及出风更合理,适用于大规模生产中。本实用新型专利技术还公开了一种孵化机组,其包括至少两台孵化机,孵化机左右并排设置,相邻两孵化机的孵化箱之间采用一块侧板作为相邻两孵化机的孵化箱的对应侧壁,该孵化机组占用空间小。本实用新型专利技术还公开了一种孵化间,其包括两组孵化机组,两组孵化机组面对面设置,两组孵化机组之间留有操作空间,通过壁板将操作空间与其外部空间进行隔离,在操作空间中设有环境调节系统,该孵化间的孵化环境的控制容易。
【技术实现步骤摘要】
空气循环合理的孵化机、孵化机组及孵化间
本技术涉及一种空气循环合理的孵化机,还涉及一种由上述孵化机组成的孵化机组,还涉及一种由上述孵化机组组成的孵化间。
技术介绍
孵化机是一种用于实现人工孵化禽蛋的设备,根据它的构造可分为巷道式孵化机和箱体式孵化机。其中,箱体式孵化机包括孵化箱、孵化调节系统和设置在孵化箱内的用于放蛋的蛋架,孵化箱的前面设有箱门,用于人员和设备的出入,孵化调节系统包括湿度调节系统、温度调节系统、喷水系统、空气循环系统和控制器,其中空气循环系统包括风扇。如本申请人申请的专利号为2017204616149的中国专利,公开了一种孵化机内的空气循环流动系统,其不再如传统箱体式孵化机那样将风扇设在孵化箱的中部,而是将风扇设置在孵化箱的侧部,靠近孵化箱的内壁,使得孵化箱内部的空气循环更好。从文字记载和附图中可知上述的空气循环流动系统的进风口如传统箱体式孵化机那样设置在左右侧面。再如专利号为201910260575X的中国专利公开的一种移动蛋车式孵化机,其进风口也设置在左右侧面。而在较大规模的生产中通常都是几台、甚至十几台、几十台孵化机集中安装在厂房内使用,上述的孵化机在布置时则必须在相邻孵化机之间预留足够的通风空间,这样将浪费很多有限的空间。另外,孵化过程中孵化机内的有污染的空气会排放在厂房内,使得厂房内的空气变的混杂,而一般厂房的房顶都较高、空间较大,混杂的空气很难净化出去,这样将危害工人的健康,也使得孵化的空气质量降低,无法进行更好的控制。为了解决上述空气污染的问题,部分厂房采用外部通风管连接孵化机的通风口,从而将污染的空气与内部空气隔离开来,而通风管的增加将大大增加设备成本,也将占用更多的空间,特别是当孵化机的数量较多时,成本将成倍增加,占用空间也将成倍增大,通风管的管道变得特别复杂,不易控制。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题,就是提供一种空气循环合理的孵化机,其进风及出风更合理,适用于大规模生产中。本技术所要解决的第二个技术问题,就是提供一种孵化机组,其占用空间小。本技术所要解决的第三个技术问题,就是提供一种孵化间,其占用空间小,且孵化环境的控制容易。解决上述第一个技术问题,本技术采用的技术方案如下:一种空气循环合理的孵化机,其包括孵化箱和至少一个设置在孵化箱内的用于放蛋的蛋架,在孵化箱的内部的两侧分别设有风扇,蛋架位于两侧的风扇之间,其特征在于:在孵化箱的内部的两侧分别设有进风通道,进风通道的出口与风扇的位置对应,进风通道的进口开设在孵化箱的前表面,在进风通道的进口处设有由电机带动的用于调节进口大小或关闭进口的封盖板,在孵化箱的上表面或后表面设有至少一个用于排出孵化箱内的空气的排风口;风扇将通过进风通道抽取孵化箱前方空间的空气,并向内吹向蛋架。进一步的,进风通道的出口与风扇的中心转轴位置对应。进一步的,进风通道包括设置在孵化箱的侧边内壁上的侧通道和设置在孵化箱的前边内壁上且靠近侧通道的前通道,侧通道和前通道相连通,出口设置在侧通道上,进口设置在前通道上。进一步的,封盖板可上下滑动的安装在进口的内侧面,在封盖板上固定设有螺母,电机的输出轴处连接有竖直的螺杆,螺母配合螺纹连接在螺杆上。进一步的,孵化机还包括至少一台移动蛋车,蛋架通过转动主轴悬空架设在移动蛋车上,在孵化箱内对应设有用于停放移动蛋车的停车位。进一步的,移动蛋车上设有用于传动动力带动蛋架翻转的传动机构,孵化机对应每台移动蛋车分别设有固定在孵化箱内的动力源,动力源设有输出轴,在输出轴上分别设有固定对接件,在每台移动蛋车上均设置有与传动机构连接的对接轴,在每条对接轴的端部均设置移动对接件,移动对接件可与固定对接件配合对接。进一步的,孵化机还包括湿度调节系统、温度调节系统、喷水系统和控制器,电机的控制端与控制器电性连接。解决上述第二个技术问题,本技术采用的技术方案如下:一种孵化机组,其特征在于:包括至少两台上述的孵化机,孵化机左右并排设置,孵化机的孵化箱的箱门面向同一方向,相邻两孵化机的孵化箱之间相连接,且相连接处采用一块侧板作为相邻两孵化机的孵化箱的对应侧壁。解决上述第三个技术问题,本技术采用的技术方案如下:一种孵化间,其特征在于:包括两组上述的孵化机组,两组孵化机组面对面设置,两组孵化机组之间留有操作空间,在操作空间的顶面和侧面均设有壁板,壁板分别与孵化机组的孵化机的孵化箱连接,通过壁板将操作空间与其外部空间进行隔离,孵化机组的孵化机的孵化箱的箱门和进风通道的进口均位于操作空间内,而孵化机的排风口位于操作空间外,在操作空间中设有环境调节系统。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:1、本技术的孵化机在孵化箱的内部的两侧分别设置进风通道,且进风通道的进口开设在孵化箱的前表面,这样风扇将通过进风通道抽取孵化箱前方空间的空气,使得在将多台孵化机并排设置时,孵化机之间无需预留通风空间,从而能更好的节省空间。本技术的孵化机还将排风口设在孵化箱的上表面或后表面,当对孵化箱前方空间进行统一封闭管理时,即可更容易将排风口隔离在外部,从而能更好的保证内部空气的质量,且无需增加额外的较大的成本。可见,本技术的空气循环合理,适用于大规模生产中。2、本技术的孵化机的进风通道的出口与风扇的中心转轴位置对应,这样,从进风通道进入的空气将先流至风扇中部,再在风扇的风叶的作用下,一部分将会被甩向侧边,然后再流向孵化箱中部,使得空气的循环流动更全面合理。3、本技术的孵化机组采用了上述的孵化机,使得相邻两孵化机的孵化箱之间能相连接,且共用一块侧板,不仅节省了大量的空间,而且也减少了侧板的使用量,减少了成本。4、本技术的孵化间设置两组孵化机组,在孵化机组之间形成隔离的操作空间,这样,只需控制操作空间中的环境质量,即可很好的控制整个孵化过程所需的环境,且操作空间的大小相对会小很多,控制更容易,也就更节能,而产生的污染气体将从排风口排出至外部。附图说明图1是本技术的孵化机的立体示意图;图2是本技术的孵化机的内部结构示意图;图3是本技术的孵化机隐藏移动蛋车后的内部结构示意图;图4是图3中A方向的结构示意图;图5是本技术的孵化机的封盖板的装配示意图;图6是本技术的孵化机组隐藏箱门后的立体示意图;图7是本技术的孵化间的立体示意图。图中附图标记含义:1-孵化箱;2-箱门;3-控制器;4-停车位;5-移动蛋车;6-排风口;7-进风通道;7.1-出口;7.2-进口;7.3-前通道;7.4-侧通道;8-百叶窗;9-侧板;10-操作空间;11-滑槽;12-封盖板;13-螺母;14-螺杆;15-电机;16-风扇;17-转动主轴;18-蛋架;19-动力源;20-壁板。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步描述。如本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空气循环合理的孵化机,其包括孵化箱和至少一个设置在孵化箱内的用于放蛋的蛋架,在所述孵化箱的内部的两侧分别设有风扇,所述蛋架位于两侧的所述风扇之间,其特征在于:在所述孵化箱的内部的两侧分别设有进风通道,所述进风通道的出口与所述风扇的位置对应,所述进风通道的进口开设在所述孵化箱的前表面,在所述进风通道的进口处设有由电机带动的用于调节进口大小或关闭进口的封盖板,在所述孵化箱的上表面或后表面设有至少一个用于排出所述孵化箱内的空气的排风口;所述风扇将通过进风通道抽取孵化箱前方空间的空气,并向内吹向所述蛋架。/n
【技术特征摘要】
1.一种空气循环合理的孵化机,其包括孵化箱和至少一个设置在孵化箱内的用于放蛋的蛋架,在所述孵化箱的内部的两侧分别设有风扇,所述蛋架位于两侧的所述风扇之间,其特征在于:在所述孵化箱的内部的两侧分别设有进风通道,所述进风通道的出口与所述风扇的位置对应,所述进风通道的进口开设在所述孵化箱的前表面,在所述进风通道的进口处设有由电机带动的用于调节进口大小或关闭进口的封盖板,在所述孵化箱的上表面或后表面设有至少一个用于排出所述孵化箱内的空气的排风口;所述风扇将通过进风通道抽取孵化箱前方空间的空气,并向内吹向所述蛋架。
2.根据权利要求1所述的空气循环合理的孵化机,其特征在于:所述进风通道的出口与所述风扇的中心转轴位置对应。
3.根据权利要求1所述的空气循环合理的孵化机,其特征在于:所述进风通道包括设置在所述孵化箱的侧边内壁上的侧通道和设置在所述孵化箱的前边内壁上且靠近所述侧通道的前通道,所述侧通道和前通道相连通,所述出口设置在所述侧通道上,所述进口设置在所述前通道上。
4.根据权利要求1所述的空气循环合理的孵化机,其特征在于:所述封盖板可上下滑动的安装在所述进口的内侧面,在所述封盖板上固定设有螺母,所述电机的输出轴处连接有竖直的螺杆,所述螺母配合螺纹连接在所述螺杆上。
5.根据权利要求1所述的空气循环合理的孵化机,其特征在于:所述孵化机还包括至少一台移动蛋车,所述蛋架通过转动主轴悬空架设在所述移动蛋车上,在所述孵化箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:任玉成,施振旦,任慧满,任智满,刘宁,
申请(专利权)人:佛山市任氏机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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