线性振动电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线性振动电机，包括导向壳体、振动单元、线圈单元以及辅助磁钢单元，振动单元包括磁钢单元、配重块以及胶水粘接层，磁钢单元包括磁钢和贴设于磁钢的磁极处的软磁块，磁钢设有通孔，软磁块和配重块分别设有第一凸台和第二凸台，胶水粘接层包括第一粘接层、第二粘接层以及第三粘接层，第三粘接层插设于通孔内，第一凸台和第二凸台均插设于第三粘接层内，并通过第三粘接层粘接固定，第一粘接层位于磁钢与配重块主体之间，并将磁钢与配重块主体形成粘接固定；第二粘接层位于磁钢与软磁块主体之间，并将磁钢和软磁块主体粘接固定。与相关技术相比，本实用新型专利技术的线性振动电机的刚度高，振动性能好，且可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
线性振动电机
本技术涉及一种电机，尤其涉及一种运用在移动电子产品领域的线性振动电机。
技术介绍
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到线性振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动电机的性能优，使用寿命长。相关技术的线性振动电机包括具有收容空间的基座、振动单元、固定于所述基座并将所述振动单元悬置于所述收容空间的弹性组件或轴承，以及固定于所述基座以驱动所述振动单元振动的线圈单元，通过线圈单元产生的电场与振动单元产生的磁场相互作用，从而驱动所述振动单元做往复直线运动而产生振动。然而，相关技术的线性振动电机中，磁钢、配重块以及软磁块之间面与面通过胶水粘接，如果面与面粘接的胶水层太薄，导致粘接牢度差，易分离失效；胶水层太厚，胶水层粘接保压力难以控制，无法量产，使胶水层厚度不均一，粘接力波动大，存在概率性失效，并且在粘接位置容易溢胶，污染软磁块和配重块，从而影响了线性振动电机的一致性和可靠性。因此，有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种振动性能好，且可靠性高的线性振动电机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种线性振动电机，其包括：导向壳体，所述导向壳体包括本体和贯穿所述本体的导向通道；振动单元，所述振动单元收容于所述导向通道内并形成滑动连接；所述振动单元包括磁钢单元、贴设固定于所述磁钢单元的配重块以及将所述磁钢单元与所述配重块粘接固定的胶水粘接层；所述胶水粘接层包括相对设置的第一粘接层、第二粘接层以及连接所述第一粘接层和所述第二粘接层的呈中空管状的第三粘接层；所述磁钢单元包括磁钢和贴设于所述磁钢的磁极处的软磁块，所述配重块与所述软磁块分别位于所述磁钢的相对两侧，所述磁钢沿所述振动单元的振动方向设有贯穿其上的通孔，所述软磁块包括软磁块主体和由所述软磁块主体靠近所述磁钢的一侧凸出延伸的第一凸台；所述配重块包括配重块主体和由所述配重块主体靠近所述磁钢的一侧凸出延伸的第二凸台；所述第三粘接层插设于所述通孔内，所述第一凸台和所述第二凸台均插设于所述第三粘接层内，并通过所述第三粘接层与所述磁钢粘接固定；所述第一粘接层位于所述磁钢与所述配重块主体之间，并将所述磁钢与所述配重块主体形成粘接固定；所述第二粘接层位于所述磁钢与所述软磁块主体之间，并将所述磁钢和所述软磁块主体粘接固定；线圈单元，所述线圈单元套设于所述导向壳体外侧，用以驱动所述振动单元沿所述导向通道的轴向振动；以及辅助磁钢单元，所述辅助磁钢单元固定于所述导向壳体并与所述振动单元间隔设置，所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内以产生用于恢复所述振动单元的振动位移的振动回复力。优选的，所述辅助磁钢单元包括两组，且沿所述振动单元的振动方向分别设于所述线圈单元的相对两侧。优选的，每一组所述辅助磁钢单元包括两个辅助磁钢，且沿垂直于所述振动方向分别设置于所述振动单元的相对两侧。优选的，所述磁钢包括两个，所述软磁块夹设固定于两个所述磁钢之间；所述配重块包括两个且分别固定于两个所述磁钢远离所述软磁块的一侧；所述胶水粘接层包括两个，且分别与两个所述磁钢对应设置。优选的，所述磁钢的充磁方向均平行于所述振动方向，且两个所述磁钢的充磁方向相反；所述辅助磁钢的充磁方向垂直于所述振动方向，且所述辅助磁钢靠近所述磁钢一侧的磁极与所述磁钢远离所述软磁块一端的磁极相反。优选的，所述线性振动电机还包括固定于所述导向壳体的两个外壳板，两个所述外壳板沿所述导向通道的轴向分别位于所述导向壳体的相对两端，且所述外壳板至少部分覆盖所述导向通道。优选的，所述导向壳体的外表面凹陷形成两组第一收容槽和呈环状的第二收容槽，两组所述第一收容槽沿所述振动方向间隔设置于所述第二收容槽的相对两侧，两组所述辅助磁钢单元分别收容固定于两组所述第一收容槽内，所述线圈单元收容固定于所述第二收容槽内。与相关技术相比，本技术的线性振动电机，所述软磁块和所述配重块分别设有第一凸台和第二凸台，所述磁钢沿所述振动单元的振动方向设有贯穿其上的通孔，所述通孔相当于一个胶水存储槽，使用胶水粘接时，胶水用量余量较大，可有效的避免胶水溢出，污染所述软磁块和所述配重块；所述软磁块设有两个第一凸台，所述配重块设有第二凸台；所述胶水粘接层包括相对设置的第一粘接层、第二粘接层以及连接所述第一粘接层和所述第二粘接层的呈中空管状的第三粘接层；所述第三粘接层插设于所述通孔内，所述第一凸台和所述第二凸台均插设于所述第三粘接层内，并通过所述第三粘接层与所述磁钢粘接固定；所述第一粘接层位于所述磁钢与所述配重块主体之间，并将所述磁钢与所述配重块主体形成粘接固定；所述第二粘接层位于所述磁钢与所述软磁块主体之间，并将所述磁钢和所述软磁块主体粘接固定，一方面，增大了粘接面积，提升了粘接牢度；另一方面，大幅度的提高了所述振动单元的整体刚度，使所述振动单元的振动效果更好，从而提高了线性振动电机的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术发声器件的立体结构示意图；图2为本技术发声器件的部分立体结构分解图；图3为沿图1中A-A线的剖示图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参阅图1-3所示，本技术提供了一种线性振动电机100，导向壳体1、振动单元2、线圈单元3、辅助磁钢单元4以及外壳板5。所述导向壳体1包括本体11、贯穿所述本体11的导向通道12、由导向壳体1的外表面凹陷形成第一收容槽13和呈环状的第二收容槽14。导向通道12用于收容振动单元2，为振动单元2提供振动空间。本实施方式中，所述第一收容槽13包括两组，并沿所述振动单元2的振动方向间隔设置于所述第二收容槽14的相对两侧。所述振动单元2收容于所述导向通道12内并形成滑动连接，从而形成滑动式振动方式。所述振动单元2包括磁钢单元21、贴设于所述磁钢单元21的配重块22以及将所述磁钢单元21与所述配重块22粘接固定的胶水粘接层23。所述磁钢单元21用于与所述线圈单元3相互作用以提供驱动力，所述磁钢单元21包括磁钢211和贴设于所述磁钢211的磁极处的软磁块212，所述磁钢211沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性振动电机，其特征在于，其包括：/n导向壳体，所述导向壳体包括本体和贯穿所述本体的导向通道；/n振动单元，所述振动单元收容于所述导向通道内并形成滑动连接；所述振动单元包括磁钢单元、贴设固定于所述磁钢单元的配重块以及将所述磁钢单元与所述配重块粘接固定的胶水粘接层；所述胶水粘接层包括相对设置的第一粘接层、第二粘接层以及连接所述第一粘接层和所述第二粘接层的呈中空管状的第三粘接层；所述磁钢单元包括磁钢和贴设于所述磁钢的磁极处的软磁块，所述配重块与所述软磁块分别位于所述磁钢的相对两侧，所述磁钢沿所述振动单元的振动方向设有贯穿其上的通孔，所述软磁块包括软磁块主体和由所述软磁块主体靠近所述磁钢的一侧凸出延伸的第一凸台；所述配重块包括配重块主体和由所述配重块主体靠近所述磁钢的一侧凸出延伸的第二凸台；所述第三粘接层插设于所述通孔内，所述第一凸台和所述第二凸台均插设于所述第三粘接层内，并通过所述第三粘接层与所述磁钢粘接固定；所述第一粘接层位于所述磁钢与所述配重块主体之间，并将所述磁钢与所述配重块主体形成粘接固定；所述第二粘接层位于所述磁钢与所述软磁块主体之间，并将所述磁钢和所述软磁块主体粘接固定；/n线圈单元，所述线圈单元套设于所述导向壳体外侧，用以驱动所述振动单元沿所述导向通道的轴向振动；以及/n辅助磁钢单元，所述辅助磁钢单元固定于所述导向壳体并与所述振动单元间隔设置，所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内以产生用于恢复所述振动单元的振动位移的振动回复力。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线性振动电机，其特征在于，其包括：
导向壳体，所述导向壳体包括本体和贯穿所述本体的导向通道；
振动单元，所述振动单元收容于所述导向通道内并形成滑动连接；所述振动单元包括磁钢单元、贴设固定于所述磁钢单元的配重块以及将所述磁钢单元与所述配重块粘接固定的胶水粘接层；所述胶水粘接层包括相对设置的第一粘接层、第二粘接层以及连接所述第一粘接层和所述第二粘接层的呈中空管状的第三粘接层；所述磁钢单元包括磁钢和贴设于所述磁钢的磁极处的软磁块，所述配重块与所述软磁块分别位于所述磁钢的相对两侧，所述磁钢沿所述振动单元的振动方向设有贯穿其上的通孔，所述软磁块包括软磁块主体和由所述软磁块主体靠近所述磁钢的一侧凸出延伸的第一凸台；所述配重块包括配重块主体和由所述配重块主体靠近所述磁钢的一侧凸出延伸的第二凸台；所述第三粘接层插设于所述通孔内，所述第一凸台和所述第二凸台均插设于所述第三粘接层内，并通过所述第三粘接层与所述磁钢粘接固定；所述第一粘接层位于所述磁钢与所述配重块主体之间，并将所述磁钢与所述配重块主体形成粘接固定；所述第二粘接层位于所述磁钢与所述软磁块主体之间，并将所述磁钢和所述软磁块主体粘接固定；
线圈单元，所述线圈单元套设于所述导向壳体外侧，用以驱动所述振动单元沿所述导向通道的轴向振动；以及
辅助磁钢单元，所述辅助磁钢单元固定于所述导向壳体并与所述振动单元间隔设置，所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内以产生用于恢复所述振动单元的振动位移的振动回复力。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌芳华，浦晓峰，石梦珣，邵焱，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG