一种飞叉式绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种飞叉式绕线机，包括机体，所述机体的台面上安装有能前后移动的主轴箱，所述主轴箱中安装有中心具有穿线孔的主轴，所述主轴前端安装有用以绕线的绕线机构，机体的台面上还安装有位于绕线机构前方用以安装定子铁芯的安装机构，所述绕线机构包括安装在主轴前端的飞叉以及用以迫使漆包线滑入定子铁芯齿部的前小后大的梯形导线滑块，位于导线滑块下方设置有用以导线滑块前后移动导向的可升降定位机构，所述绕线机构前方设置有一对用以挡在定子铁芯和绕线机构之间防止漆包线碰到定子铁芯的护线杆。本实用新型专利技术飞叉式绕线机可有效保护漆包线，避免漆包线在缠绕过程中与定子铁芯发生撞击引起漆包线变形和脱漆等问题，减小线圈损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种飞叉式绕线机
本技术涉及一种飞叉式绕线机。
技术介绍
随着科技不断的进步，绕线机设备种类繁多，比如定子绕线机、电磁开关线圈绕线机等等，其中定子绕线机中主要有两种一种是导针带动漆包线上下运动的同时可前后运动，让定子铁芯配合导针运动完成绕线，另一种是飞叉式定子铁芯绕线机但是目前的飞叉式绕线机存在两个问题，一个是线圈的排线精度不足，另一个是对漆包线的损伤。飞叉式绕线机绕线时由飞叉高速旋转让漆包线缠绕在定子铁芯上，因飞叉速度过快甩动漆包线，会引起漆包线和定子铁芯发生撞击造成漆包线变形，甚至是脱漆，影响产品质量；同时定子铁芯绕制时漆包线和飞叉是滑动摩擦力漆包线的磨损较大，严重时候会将漆包线拉细，使得电阻变大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种飞叉式绕线机，可有效保护漆包线，避免漆包线在缠绕过程中与定子铁芯发生撞击引起漆包线变形和脱漆等问题，减小线圈损伤。本技术采用以下方案实现：一种飞叉式绕线机，包括机体，所述机体的台面上安装有能前后移动的主轴箱，所述主轴箱中安装有中心具有穿线孔的主轴，所述主轴前端安装有用以绕线的绕线机构，机体的台面上还安装有位于绕线机构前方用以安装定子铁芯的安装机构，所述绕线机构包括安装在主轴前端的飞叉以及用以迫使漆包线滑入定子铁芯齿部的前小后大的梯形导线滑块，位于导线滑块下方设置有用以导线滑块前后移动导向的可升降定位机构，所述绕线机构前方设置有一对用以挡在定子铁芯和绕线机构之间防止漆包线碰到定子铁芯的护线杆。进一步的，所述主轴前端套装有一连接块，所述主轴前端部开设有与所述穿线孔相通以供漆包线穿出的槽口，所述连接块上安装有供漆包线绕过的过线轮，所述飞叉垂直于主轴轴心线并且朝外一端安装有导线轮，所述导线滑块前端开设有与定子铁芯上的齿部适配的凹槽。进一步的，所述主轴箱安装在位于其下方并能相对机体台面前后移动的座板上，所述机体台面上安装有驱动座板前后移动的移动电机，所述移动电机通过丝杆螺母副驱动座板移动；所述主轴箱内安装有驱动主轴转动的主轴电机，所述主轴后端和主轴电机通过传动皮带和一对带轮转动连接。进一步的，所述定位机构包括一左一右的两个能升降的定位块，两定位块之间形成与导线滑块适配的用以导向滑块移动导向的导槽，所述护线杆能前后移动并且护线杆上开设有与定子铁芯上的齿部适配的切槽。进一步的，所述护线杆下端固定连接在位于机体台面下方并能前后移动的移动架上，所述移动架上安装有用以驱动两定位块升降的第一升降气缸，所述机体台面上开设有供护线杆穿过和定位块向上伸出的窗孔；机体台面下侧安装有移动架前后移动的移动气缸。进一步的，所述安装机构包括龙门架和位于龙门架的旋转台，所述旋转台中间设置有与定子铁芯中孔适配的定位台座，旋转台边缘部固定连接有与定子铁芯上通孔适配的定位销，所述定位台座上方设置有用以压紧定子铁芯的压板，所述压板中心部位设置有与其旋转配合的压紧件，所述龙门架上安装有用以压紧压紧件的压紧气缸，机体台面下方安装有用以驱动旋转台转动的旋转电机。进一步的，所述龙门架上安装有用以固定漆包线线头的线夹组件，所述线夹组件包括一夹紧气缸，所述夹紧气缸端面固定安装有固定夹头，所述固定夹头中部开设有供夹紧气缸的伸缩杆穿过的中孔，所述气缸的伸缩杆端部安装有与固定夹头配合工作的活动夹头，所述龙门架上固定安装有竖向安装板，所述竖向安装板上安装有能相对其上下滑动的滑座，所述线夹组件的气缸安装于滑座上，所述竖向安装板上安装有驱动滑座上下滑动的第二升降气缸。进一步的，所述机体的台面上罩设有机壳，所述机壳包括骨架和安装在骨架侧面和顶部的透明板；所述机体上还安装有位于主轴箱后方的张力控制机构，所述主轴箱内设置有位于主轴后方的捋直机构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）可有效保护漆包线，避免漆包线在缠绕过程中与定子铁芯发生撞击引起漆包线变形和脱漆等问题，减小线圈损伤；（2）将漆包线与飞叉之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小因摩擦导致漆包线的磨损和形变；（3）运用导线滑块提升线圈的排线精度和绕线速度，提高生产效率，提升产品质量，降低成本。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例立体图；图2是本技术实施例侧视图；图3是本技术实施例绕线机内部构造立体图；图4是本技术实施例绕线机内部构造俯视图；图5是本技术实施例绕线机内部构造侧视图；图6是本技术实施例中绕线机构构造示意图；图7是本技术实施例中导线滑块立体图；图8是本技术实施例中定位机构立体图；图9是本技术实施例中安装机构立体图；图10是本技术实施例中线夹组件立体图；图中标号说明：100-机体、110-台面、120-座板、130-机壳、200-主轴箱、210-主轴、220-主轴电机、230-捋直机构、300-绕线机构、310-飞叉、320-导线滑块、321-凹槽、330-连接块、340-过线轮、350-导线轮、360-配重块、400-安装机构、410-龙门架、420-旋转台、430-定位台座、440-定位销、450-压板、460-压紧件、470-压紧气缸、480-旋转电机、500-定位机构、510-定位块、520-移动架、530-第一升降气缸、540-移动气缸、600-护线杆、610-切槽、700-线夹组件、710-夹紧气缸、720-固定夹头、730-活动夹头、740-竖向安装板、750-滑座、760-第二升降气缸、800-张力控制机构、900-定子铁芯。具体实施方式如图1~10所示，一种飞叉式绕线机，包括具有台面110的机体100，所述机体100的台面110上安装有能前后移动的主轴箱200，所述主轴箱200中安装有中心具有穿线孔的主轴210，所述主轴前端安装有用以绕线的绕线机构300，机体100的台面110上还安装有位于绕线机构300前方用以安装定子铁芯的安装机构400，所述绕线机构300包括安装在主轴前端的飞叉310以及用以迫使漆包线滑入定子铁芯齿部的前小后大的梯形导线滑块320，位于导线滑块320下方设置有用以导线滑块320前后移动导向的可升降定位机构500，所述绕线机构300前方设置有一对用以挡在定子铁芯和绕线机构之间防止漆包线碰到定子铁芯的护线杆600；漆包线缠绕在导向滑块上然后滑入定子铁芯齿部上，同时，由于受到护线杆的阻挡保护，甩动的漆包线不会喷到定子铁芯，避免漆包线在缠绕过程中与定子铁芯发生撞击引起漆包线变形和脱漆等问题影响产品品质，运用导线滑块可提升线圈的排线精度，并可以提升线圈的绕线速度；当一个齿部完成漆包线绕制后通过旋转定子铁芯切换到下一个齿部进行漆包线绕制，直至整个定子铁芯上的齿部都完成漆包线绕制。在本实施例中，所述导线滑块后端通过轴承与主轴前端旋转配合，进行绕线时主轴转动，导线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞叉式绕线机，其特征在于：包括机体，所述机体的台面上安装有能前后移动的主轴箱，所述主轴箱中安装有中心具有穿线孔的主轴，所述主轴前端安装有用以绕线的绕线机构，机体的台面上还安装有位于绕线机构前方用以安装定子铁芯的安装机构，所述绕线机构包括安装在主轴前端的飞叉以及用以迫使漆包线滑入定子铁芯齿部的前小后大的梯形导线滑块，位于导线滑块下方设置有用以导线滑块前后移动导向的可升降定位机构，所述绕线机构前方设置有一对用以挡在定子铁芯和绕线机构之间防止漆包线碰到定子铁芯的护线杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞叉式绕线机，其特征在于：包括机体，所述机体的台面上安装有能前后移动的主轴箱，所述主轴箱中安装有中心具有穿线孔的主轴，所述主轴前端安装有用以绕线的绕线机构，机体的台面上还安装有位于绕线机构前方用以安装定子铁芯的安装机构，所述绕线机构包括安装在主轴前端的飞叉以及用以迫使漆包线滑入定子铁芯齿部的前小后大的梯形导线滑块，位于导线滑块下方设置有用以导线滑块前后移动导向的可升降定位机构，所述绕线机构前方设置有一对用以挡在定子铁芯和绕线机构之间防止漆包线碰到定子铁芯的护线杆。


2.根据权利要求1所述的飞叉式绕线机，其特征在于：所述主轴前端套装有一连接块，所述主轴前端部开设有与所述穿线孔相通以供漆包线穿出的槽口，所述连接块上安装有供漆包线绕过的过线轮，所述飞叉垂直于主轴轴心线并且朝外一端安装有导线轮，所述导线滑块前端开设有与定子铁芯上的齿部适配的凹槽。


3.根据权利要求2所述的飞叉式绕线机，其特征在于：所述主轴箱安装在位于其下方并能相对机体台面前后移动的座板上，所述机体台面上安装有驱动座板前后移动的移动电机，所述移动电机通过丝杆螺母副驱动座板移动；所述主轴箱内安装有驱动主轴转动的主轴电机，所述主轴后端和主轴电机通过传动皮带和一对带轮转动连接。


4.根据权利要求1所述的飞叉式绕线机，其特征在于：所述定位机构包括一左一右的两个能升降的定位块，两定位块之间形成与导线滑块适配的用以导向滑块移动导向的导槽，所述护线杆能前后移动并且护线杆上开设有与定子铁芯上的齿部适配的切槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曾寿金，周佳辉，肖鹏程，吴肇桢，叶建华，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：新型
国别省市：福建;35