一种电液伺服试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液伺服试验机，包括底座、液压油缸、下压板、导向杆、安装座、蜗杆、上压板、挡板、弹簧和滑动柱，所述底座的顶部固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆固定有下压板，所述底座的顶部四角处连接有导向杆，所述安装座的四角与导向杆连接，所述安装座的中间安装有蜗杆，所述蜗杆的底部固定有上压板，所述下压板的顶部设有四个与凹槽，所述下压板位于凹槽内滑动连接有挡板，所述挡板由玻璃板和外边框组成，所述外边框包裹在玻璃板的外侧，此电液伺服试验机，通过磁体和电磁铁的配合可以便于收缩挡板，并且在磁体与电磁铁接触时，挡板的顶部与下压板的顶部平齐，从而可以保持下压板的平整性，便于后续的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服试验机
本技术涉及试验机
，具体为一种电液伺服试验机。
技术介绍
电液伺服压力试验机是一种用来测试各种材料的抗压和抗弯曲性能的检测设备，主要通过油压缸驱动压板将压板上安放的试件压至弯曲或碎裂时所产生的压力大小来衡量试件的抗压抗弯曲性能。现有的电液伺服压力试验机在使用时一般都是两个压板进行挤压，通过油缸输出的压力来判定的，而现有在使用时物体在进行断裂或碎裂时会有小颗粒的碎渣迸溅出来，会对周围的检测人员造成安全隐患，为此，我们提出一种电液伺服试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电液伺服试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电液伺服试验机，包括底座、液压油缸、下压板、导向杆、安装座、蜗杆、上压板、挡板、弹簧和滑动柱，所述底座的顶部固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆固定有下压板，所述底座的顶部四角处连接有导向杆，所述安装座的四角与导向杆连接，所述安装座的中间安装有蜗杆，所述蜗杆的底部固定有上压板，所述下压板的顶部设有四个与凹槽，所述下压板位于凹槽内滑动连接有挡板，所述挡板由玻璃板和外边框组成，所述外边框包裹在玻璃板的外侧，所述外边框的底部对称固定有弹簧，所述弹簧的底部与下压板顶部凹槽的内壁固定连接，所述外边框的两端部固定有滑动柱，所述下压板的两端设有与滑动柱相配合的滑槽，所述滑动柱滑动连接在滑槽内。优选的，所述挡板的宽度与下压板顶部的凹槽宽度相等。优选的，所述下压板位于弹簧内侧固定有导管，所述导管中间滑动连接有导杆，所述导杆的顶部与外边框的底部固定连接。优选的，所述外边框两端的滑动柱与其相邻的外边框端部的滑动柱接触。优选的，所述下压板位于滑动柱的底部固定有滑杆，所述滑动柱的底部设有与滑杆相配合的滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内。优选的，所述外边框的底部中间固定有磁体，所述下压板位于磁体的底部固定有电磁铁，所述电磁铁与试验机的控制系统电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术蜗杆连接驱动电机，通过驱动电机带动蜗杆转动，通过上压板把测试件固定，然后关闭驱动电机，通过液压油缸带动下压板上移，从而对测试件进行挤压，当测试件弯曲或者断裂时，液压油缸的输出压力就为测试件所承受的最大压力，在测试时，挡板在弹簧的作用下会上移，并且与上压板的底部接触，然后通过上压板带动挡板下移，从而在挡板的作用下可以把整个空间隔绝，从而防止碎渣迸溅出来，减少安全隐患，并且在实际使用时玻璃板可以采用防爆玻璃，可以保证安全性。2、本技术通过磁体和电磁铁的配合可以便于收缩挡板，并且在磁体与电磁铁接触时，挡板的顶部与下压板的顶部平齐，从而可以保持下压板的平整性，便于后续的清理。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术挡板结构示意图；图3为本技术玻璃板结构示意图。图中：1、底座；2、液压油缸；3、下压板；4、导向杆；5、安装座；6、蜗杆；7、上压板；8、挡板；9、弹簧；10、滑动柱；11、玻璃板；12、外边框；13、导管；14、导杆；15、滑杆；16、磁体；17、电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电液伺服试验机，包括底座1、液压油缸2、下压板3、导向杆4、安装座5、蜗杆6、上压板7、挡板8、弹簧9和滑动柱10，所述底座1的顶部固定有液压油缸2，所述液压油缸2的活塞杆固定有下压板3，所述底座的顶部四角处连接有导向杆4，所述安装座5的四角与导向杆4连接，所述安装座5的中间安装有蜗杆6，所述蜗杆6的底部固定有上压板7，所述下压板3的顶部设有四个与凹槽，所述下压板3位于凹槽内滑动连接有挡板8，所述挡板8由玻璃板11和外边框12组成，所述外边框12包裹在玻璃板11的外侧，所述外边框12的底部对称固定有弹簧9，所述弹簧9的底部与下压板3顶部凹槽的内壁固定连接，所述外边框12的两端部固定有滑动柱10，所述下压板3的两端设有与滑动柱10相配合的滑槽，所述滑动柱10滑动连接在滑槽内，在使用时，蜗杆6连接驱动电机，通过驱动电机带动蜗杆6转动，通过上压板7把测试件固定，然后关闭驱动电机，通过液压油缸2带动下压板3上移，从而对测试件进行挤压，当测试件弯曲或者断裂时，液压油缸2的输出压力就为测试件所承受的最大压力，在测试时，挡板8在弹簧9的作用下会上移，并且与上压板7的底部接触，然后通过上压板7带动挡板8下移，从而在挡板8的作用下可以把整个空间隔绝，从而防止碎渣迸溅出来，减少安全隐患，并且在实际使用时玻璃板11可以采用防爆玻璃，可以保证安全性。所述挡板8的宽度与下压板3顶部的凹槽宽度相等，便于减少缝隙。所述下压板3位于弹簧9内侧固定有导管13，所述导管13中间滑动连接有导杆14，所述导杆14的顶部与外边框12的底部固定连接，通过导杆14的上下移动可以增加下压板3上下移动的稳定性。所述外边框12两端的滑动柱10与其相邻的外边框12端部的滑动柱10接触，增加稳定性。所述下压板3位于滑动柱10的底部固定有滑杆15，所述滑动柱10的底部设有与滑杆15相配合的滑槽，所述滑杆15滑动连接在滑槽内，通过滑杆15可以进一步增加上下移动的稳定性。所述外边框12的底部中间固定有磁体16，所述下压板3位于磁体16的底部固定有电磁铁17，所述电磁铁17与试验机的控制系统电性连接，通过磁体16和电磁铁17的配合可以便于收缩挡板8，并且在磁体16与电磁铁17接触时，挡板8的顶部与下压板3的顶部平齐，从而可以保持下压板3的平整性，便于后续的清理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液伺服试验机，包括底座(1)、液压油缸(2)、下压板(3)、导向杆(4)、安装座(5)、蜗杆(6)、上压板(7)、挡板(8)、弹簧(9)和滑动柱(10)，所述底座(1)的顶部固定有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的活塞杆固定有下压板(3)，所述底座(1)的顶部四角处连接有导向杆(4)，所述安装座(5)的四角与导向杆(4)连接，所述安装座(5)的中间安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的底部固定有上压板(7)，其特征在于：所述下压板(3)的顶部设有四个与凹槽，所述下压板(3)位于凹槽内滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)由玻璃板(11)和外边框(12)组成，所述外边框(12)包裹在玻璃板(11)的外侧，所述外边框(12)的底部对称固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部与下压板(3)顶部凹槽的内壁固定连接，所述外边框(12)的两端部固定有滑动柱(10)，所述下压板(3)的两端设有与滑动柱(10)相配合的滑槽，所述滑动柱(10)滑动连接在滑槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服试验机，包括底座(1)、液压油缸(2)、下压板(3)、导向杆(4)、安装座(5)、蜗杆(6)、上压板(7)、挡板(8)、弹簧(9)和滑动柱(10)，所述底座(1)的顶部固定有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的活塞杆固定有下压板(3)，所述底座(1)的顶部四角处连接有导向杆(4)，所述安装座(5)的四角与导向杆(4)连接，所述安装座(5)的中间安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的底部固定有上压板(7)，其特征在于：所述下压板(3)的顶部设有四个与凹槽，所述下压板(3)位于凹槽内滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)由玻璃板(11)和外边框(12)组成，所述外边框(12)包裹在玻璃板(11)的外侧，所述外边框(12)的底部对称固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部与下压板(3)顶部凹槽的内壁固定连接，所述外边框(12)的两端部固定有滑动柱(10)，所述下压板(3)的两端设有与滑动柱(10)相配合的滑槽，所述滑动柱(10)滑动连接在滑槽内。


2.根据权利要求1所述的一种电液伺服试验机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小春，陈智才，王金，徐琴，黄清，
申请(专利权)人：吉安职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江西;36