轴承外圈沟道检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈沟道检测设备，所述检测设备包括用于检测轴承外圈沟底变动量和/或外径变动量的第一检测装置，以及用于接收第一检测装置检测数据并处理数据的控制器。本实用新型专利技术提供的轴承外圈沟道检测设备，在不影响轴承测量效率和测量精度的情况下，实现了轴承尺寸和公差的线上测量。优化了轴承的加工工艺，省去了线下抽检的工艺步骤；确保每一件轴承产品的尺寸和公差都能满足加工要求，提高了轴承的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈沟道检测设备
本技术属于滚动轴承外圈沟道参数在线检测领域，具体涉及一种轴承外圈沟道检测设备。
技术介绍
滚动轴承在生产时需要对轴承的各项参数进行检测，进而判断产品是否合格，其中轴承沟道是非常重要的参数，由于加工工艺不同，造成轴承的沟道不符合要求，因此需要对轴承的沟道进行测量，也就是对轴承的外径和沟底以及它们的变动量进行测量，进而确保产品质量合格。目前轴承沟道在线测量检测设备基本上只有尺寸的测量，没有公差的测量，公差即为沟底变动量和外径变动量，轴承沟道的公差测量都是在线下完成的抽检。而抽检多是通过手动检测进行的，检测效率不高，检测时不能确保每次的测量一致性；而且，在抽检的过程当中，并不能做到全部轴承沟道的检测，因此，轴承沟道的公差测量存在不足。
技术实现思路
针对上述轴承公差测量存在的不足，本技术的目的是提供一种轴承外圈沟道检测设备，在不影响测量效率和测量精度的情况下，实现轴承沟底变动量和/或外径变动量的线上测量。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种轴承外圈沟道检测设备，包括轴承外圈，所述检测设备包括：用于检测轴承外圈沟底变动量和/或外径变动量的第一检测装置，以及用于接收第一检测装置检测的数据的控制器；所述第一检测装置包括：用于撑紧轴承外圈的第一顶尖机构；以及用于检测轴承外圈沟底变动量和/或外径变动量的第一传感器机构，在第一顶尖机构撑紧轴承外圈时，第一传感器机构检测轴承外圈的沟底变动量和/或外径变动量，第一传感器机构与控制器连接。所述第一顶尖机构包括至少一个固定的第一固定顶尖，以及至少一个可移动的第一移动顶尖；所述第一传感器机构包括接触式位移传感器，第一传感器机构包括第一位移传感器和第二位移传感器，在第一顶尖机构撑紧轴承外圈时，第一位移传感器与轴承外圈的外径可接触，第二位移传感器与轴承外圈的沟底可接触；所述第一位移传感器和第二位移传感器均与控制器连接；所述第一位移传感器和第二位移传感器上下固定设置，第一位移传感器和第二位移传感器与其中一个第一固定顶尖位于同一条母线上。所述第一顶尖机构包括第一伸缩件以及设置在第一伸缩件上的第一转接块，第一移动顶尖固定设置在第一转接块上，在第一顶尖机构撑紧轴承外圈时，第二位移传感器与第一转接块的端面可接触；所述第一伸缩件与控制器连接。所述检测设备还包括用于使轴承外圈自转的第一动力机构，第一动力机构包括可自转的第一转动件，第一转动件可与轴承外圈摩擦传动。所述第一转接块与第二位移传感器相抵的端面设置有挡面，在第一顶尖机构撑紧轴承外圈时，第二位移传感器与挡面可接触；所述第一顶尖机构包括两个呈90度设置的第一固定顶尖，所述第一转动件与轴承外圈紧密摩擦的位置位于两个第一固定顶尖的角平分线上。所述第一动力机构还包括第三伸缩件以及设置在第三伸缩件上的第一驱动电机，第一转动件与第一驱动电机的输出轴传动连接，第三伸缩件和第一驱动电机均与控制器连接。所述检测设备还包括：用于检测轴承外圈沟摆的第二检测装置，控制器接收第二检测装置检测的数据；所述第二检测装置包括：用于撑紧轴承外圈的第二顶尖机构，以及用于检测轴承外圈基准端面数据的第二传感器机构，在第二顶尖机构撑紧轴承外圈时，第二传感器机构检测轴承外圈的基准端面数据，第二传感器机构与控制器连接。所述第二顶尖机构包括至少一个固定的第二固定顶尖，以及至少一个可移动的第二移动顶尖；所述第二传感器机构包括第三位移传感器，在第二顶尖机构撑紧轴承外圈时，第三位移传感器与轴承外圈的基准端面可接触；所述第三位移传感器与控制器连接。所述检测设备还包括用于使轴承外圈自转的第二动力机构，第二动力机构包括可自转的第二转动件，第二转动件可与轴承外圈摩擦传动；所述第二动力机构还包括第四伸缩件以及设置在第四伸缩件上的第二驱动电机，第二转动件与第二驱动电机的输出轴传动连接；第四伸缩件和第二驱动电机均与控制器连接；所述第二顶尖机构包括第二伸缩件以及设置在第二伸缩件上的第二转接块，第二移动顶尖固定设置在第二转接块上，第二伸缩件与控制器连接；所述第二顶尖机构包括两个呈180度设置的第二固定顶尖，所述第二转动件与轴承外圈紧密摩擦的位置位于两个第二固定顶尖的角平分线上。所述检测设备还包括检测台，第一检测装置和第二检测装置均设置在检测台上；所述控制器为PLC。本技术的有益效果为：本技术提供的轴承外圈沟道检测设备，在不影响轴承测量效率和测量精度的情况下，实现了轴承沟底变动量和/或外径变动量的线上测量。优化了轴承的加工工艺，省去了线下抽检的工艺步骤；确保每一件轴承产品的外径和沟底都能满足加工要求，也确保每一件轴承产品的尺寸和公差都能满足加工要求，提高了轴承的加工质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构又一视角示意图。图3是本技术的第一转接块结构示意图。图中，10是第一顶尖机构，11是第一固定顶尖，12是第一移动顶尖，13是第一伸缩件，14是第一转接块，15是挡面，20是第一传感器机构，21是第一位移传感器，22是第二位移传感器，23是第一固定座，30是第一动力机构，31是第三伸缩件，32是第一驱动电机，33是第一转动件，40是第二顶尖机构，41是第二固定顶尖，42是第二移动顶尖，43是第二伸缩件，44是第二转接块，50是第二传感器机构，51是第三位移传感器，52是第二固定座，60是第二动力机构，61是第四伸缩件，62是第二驱动电机，63是第二转动件，70是检测台，80是轴承外圈。具体实施方式如图1～3所示，一种轴承外圈沟道检测设备，用于在线检测轴承外圈80的沟道公差，包括轴承外圈80的沟径、沟道椭圆度、壁厚差和沟摆，在使用时，通过检测测量得到轴承外圈80的沟底变动量和对应位置的外径变动量，进而得出该轴承外圈80的沟径、沟道椭圆度和壁厚差，沟底变动量反应的是沟径和沟道椭圆度，沟底和对应位置的外径反应的是此位置的壁厚，壁厚差为轴承外圈80转动一圈壁厚的变动量；通过检测测量得到轴承外圈80的基准端面跳动，得到轴承外圈80的沟摆。上述的轴承外圈沟道检测设备包括第一检测装置、第二检测装置和控制器，控制器在图中未显示，第一检测装置和第二检测装置均设置在检测台70上，检测台70可选用面包板制作而成，检测台70可根据实际应用场景进行适应性改变；需要使用时，将检测台70以及第一检测装置和第二检测装置安装于在线检测线上即可；控制器可安装于宜于工人观察的区域，控制器优选西门子S7-1200系列PLC。控制器接收第一检测装置和第二检测装置所检测测量得到的数据，在控制器内预设程序固有计算公式，将数据通过计算公式即可得出轴承外圈的沟道公差数据。需要说明的是，控制器中的预设固有计算公式并不属于本技术的设计构思。上述的第一检测装置用于检测轴承外圈80的沟底变动量和/或外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈沟道检测设备，包括轴承外圈（80），其特征在于，所述检测设备包括：/n用于检测轴承外圈（80）沟底变动量和/或外径变动量的第一检测装置，/n以及用于接收第一检测装置检测的数据的控制器；/n所述第一检测装置包括：/n用于撑紧轴承外圈（80）的第一顶尖机构（10）；/n以及用于检测轴承外圈（80）沟底变动量和/或外径变动量的第一传感器机构（20），在第一顶尖机构（10）撑紧轴承外圈（80）时，第一传感器机构（20）检测轴承外圈（80）的沟底变动量和/或外径变动量，第一传感器机构（20）与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈沟道检测设备，包括轴承外圈（80），其特征在于，所述检测设备包括：
用于检测轴承外圈（80）沟底变动量和/或外径变动量的第一检测装置，
以及用于接收第一检测装置检测的数据的控制器；
所述第一检测装置包括：
用于撑紧轴承外圈（80）的第一顶尖机构（10）；
以及用于检测轴承外圈（80）沟底变动量和/或外径变动量的第一传感器机构（20），在第一顶尖机构（10）撑紧轴承外圈（80）时，第一传感器机构（20）检测轴承外圈（80）的沟底变动量和/或外径变动量，第一传感器机构（20）与控制器连接。


2.根据权利要求1所述的轴承外圈沟道检测设备，其特征在于，所述第一顶尖机构（10）包括至少一个固定的第一固定顶尖（11），以及至少一个可移动的第一移动顶尖（12）；
所述第一传感器机构（20）包括接触式位移传感器，第一传感器机构（20）包括第一位移传感器（21）和第二位移传感器（22），在第一顶尖机构（10）撑紧轴承外圈（80）时，第一位移传感器（21）与轴承外圈（80）的外径可接触，第二位移传感器（22）与轴承外圈（80）的沟底可接触；所述第一位移传感器（21）和第二位移传感器（22）均与控制器连接；
所述第一位移传感器（21）和第二位移传感器（22）上下固定设置，第一位移传感器（21）和第二位移传感器（22）与其中一个第一固定顶尖（11）位于同一条母线上。


3.根据权利要求2所述的轴承外圈沟道检测设备，其特征在于，所述第一顶尖机构（10）包括第一伸缩件（13）以及设置在第一伸缩件（13）上的第一转接块（14），第一移动顶尖（12）固定设置在第一转接块（14）上，在第一顶尖机构（10）撑紧轴承外圈（80）时，第二位移传感器（22）与第一转接块（14）的端面可接触；所述第一伸缩件（13）与控制器连接。


4.根据权利要求3所述的轴承外圈沟道检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括用于使轴承外圈（80）自转的第一动力机构（30），第一动力机构（30）包括可自转的第一转动件（33），第一转动件（33）可与轴承外圈（80）摩擦传动。


5.根据权利要求4所述的轴承外圈沟道检测设备，其特征在于，所述第一转接块（14）与第二位移传感器（22）相抵的端面设置有挡面（15），在第一顶尖机构（10）撑紧轴承外圈（80）时，第二位移传感器（22）与挡面（15）可接触；
所述第一顶尖机构（10）包括两个呈90度设置的第一固定顶尖（11），所述第一转动件（33）与轴承外圈（80）紧密摩擦的位置位于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振伟，梁杰，申业城，秦攀科，
申请(专利权)人：洛阳郑大物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41