一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置，用于与气电电子柱连接进行测量，包括：底板、工作台、测头，工作台的中心处设有中心孔；测头与工作台相垂直，测头内设有内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴，内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴均包括两条沿测头径向设置的气路，其中内径测量喷嘴的两条气路位于同一高度，垂直度测量的两条气路则一高一低；接头与内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴相连通。由于采用气动测量的方式与工件不产生接触，所以不易划伤工件，且测量效率高，精确度高，一次性将内径及垂直度同时测量。

【技术实现步骤摘要】
一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置
本技术属于机械加工量具
，特别涉及一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置。
技术介绍
连杆作为一种常见的机械零部件，连杆小头孔内径尺寸及垂直度是评价其加工精度的重要参数。现有产品测量方式为：针对内径尺寸测量：接触式带表测量内径尺寸。通过与标准件检定值比较测量得出小头孔内径近似实际值。缺点是：接触式测量若工件表面硬度过低，易划伤工件。针对垂直度测量：选用专用分组芯棒中尺寸合适的芯棒插入连杆小头孔中，然后用偏摆检测仪定位该芯棒与连杆组合体，再使用磁性磁力表座装夹千分表测量连杆端面，旋转芯棒测量连杆端面相对于小头孔的跳动，该值近似等效为连杆端面相对于小头孔的垂直度，最后通过人工计算换算出小头孔相对于连杆端面的垂直度。缺点是：操作繁琐、对检测人员的熟练程度要求高，效率低下、精确度不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能够同时测量孔径尺寸跳动和垂直度的气动测量装置。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置，用于与气电电子柱连接进行测量，包括：底板，所述底板上设有用于与气电电子柱连接的接头；工作台，所述工作台与所述底板可转动连接，所述工作台的中心处设有中心孔；测头，所述测头与所述工作台相垂直，其与所述中心孔间隙配合，所述测头内设有内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴，所述内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴均包括两条沿所述测头径向设置的气路，其中所述内径测量喷嘴的两条气路位于同一高度，所述垂直度测量的两条气路则一高一低；所述接头与所述内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴相连通。所述工作台呈圆环形，其上表面设有多条相互平行的排屑槽，靠近所述中心孔处设有呈圆周阵列排布的多个通孔。所述工作台上设有至少一个与其垂直的定位销。所述内径测量喷嘴的两条气路位于同一条直线上，所述垂直度测量喷嘴的两条气路位于同一平面内。所述内径测量喷嘴设有两个，两个所述内径测量喷嘴位于不同高度。所述内径测量喷嘴与垂直度测量喷嘴相垂直。所述测头的上端设有导向帽。所述底板的上端面设有三个用于放置标准件的放置座。所述测头的外圆柱面上设有平行于其轴向的定向槽。本技术的有益效果是：孔径尺寸及垂直度气动测量装置以连杆端面为定位基准，设计内径测量喷嘴测量连杆小头孔内径尺寸，同样的气路喷出的气体在不同尺寸的情况下，会有不同的压力反馈。把这个压力差反馈信号，和标准件的实际差值建立关联。压力差：尺寸值变化量≈1：1，然后把检测到的工件压力和标准件压力比较的差值还原为尺寸，从而得出实际工件的尺寸。垂直度测量喷嘴测量连杆小头孔于连杆端面的垂直度，通过旋转工件360°测量得出连杆小头孔于，通过与上下限标准件检定值比较测量得出两个截面内径实际值，进而得到连杆端面的垂直度。由于采用气动测量的方式与工件不产生接触，所以不易划伤工件，且测量效率高，精确度高，一次性将内径及垂直度同时测量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是测头的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1至图3所示，一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置，用于与气电电子柱连接进行测量，包括：底板1、工作台2、测头3。所述底板1上设有用于与气电电子柱连接的接头11；该接头11是三个倒锥密封接头11，是连接气管用的。测头3底部的三个接口要用气管和底板1上的三个接头11连通。所述底板1的上端面设有三个用于放置标准件4的放置座12。上下限标准件4为该检具测量的尺寸基准。气电电子柱量仪为该检具的显示部分。所述工作台2与所述底板1可转动连接，所述工作台2的中心处设有中心孔21；所述工作台2呈圆环形，其上表面设有多条相互平行的排屑槽24，靠近所述中心孔21处设有呈圆周阵列排布的8个通孔23。所述工作台2上设有至少一个与其垂直的定位销22。中心的8个通孔23作用：吹扫脏污；工作台2淬火工艺中可以利用为淬透孔、吊装孔。定位销22用于防止工件相对于工作台2运动。所述测头3与所述工作台2相垂直，其与所述中心孔21间隙配合。如图3所示，所述测头3内设有内径测量喷嘴31和垂直度测量喷嘴32，所述内径测量喷嘴31和垂直度测量喷嘴32均包括两条沿所述测头3径向设置的气路301，其中所述内径测量喷嘴31的两条气路301位于同一高度，所述垂直度测量的两条气路301则一高一低；所述内径测量喷嘴31的两条气路301位于同一条直线上，所述垂直度测量喷嘴32的两条气路301位于同一平面内。所述接头11与所述内径测量喷嘴31和垂直度测量喷嘴32相连通。所述内径测量喷嘴31设有两个，两个所述内径测量喷嘴31位于不同高度。所述内径测量喷嘴31与垂直度测量喷嘴32相垂直。所述测头3的上端设有导向帽33。所述测头3的外圆柱面上设有平行于其轴向的定向槽34。工作原理：孔径尺寸及垂直度气动测量装置以连杆端面为定位基准，设计内径测量喷嘴31测量连杆小头孔内径尺寸，同样的气路301喷出的气体在不同尺寸的情况下，会有不同的压力反馈。把这个压力差反馈信号，和标准件4的实际差值建立关联。压力差：尺寸值变化量≈1：1，然后把检测到的工件压力和标准件4压力比较的差值还原为尺寸，从而得出实际工件的尺寸。垂直度测量喷嘴32测量连杆小头孔于连杆端面的垂直度，通过旋转工件360°测量得出连杆小头孔于，通过与上下限标准件4检定值比较测量得出两个截面内径实际值，进而得到连杆端面的垂直度。测量步骤：1.接通气电电子柱气源、电源，连接测头3、接头11与气电电子柱；2.将上下限标准件4分别套在测头3上并在气电电子柱上完成量仪的校准；校准的时候不需要转圈，需要固定方向校准。标准件4上刻有标准件4的检定方向，标准件4上刻的标准件4实际值就是按这个方向的检定值。原因在于，如果按别的方向校准可能会有0.0005mm左右的偏差，本身标准件4会有0.0005mm的圆度。不同方向的实际值最大最小之差最大可以到0.0005mm。按标定的检定方向校准可以排除这个偏差；3.将需要测量的连杆小头孔套入测头3中并随工作台2旋转360°，气电电子柱直接显示内径和垂直度测量结果；电子柱里有测量选项,可以实时显示测量结果，可以峰值保持，可以取MAX，也可以取MIN值。例如测量垂直度的那一路就用的是峰值保持模式；内径的两路就是实时显示；4.检测完毕后，关闭气源、电源；5.检具不使用时应将测头3和标准件4涂油防护处理。由于该孔径尺寸及垂直度气动测量采用气动测量的方式与工件不产生接触，所以不易划伤工件，且测量效率高，精确度高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置，用于与气电电子柱连接进行测量，其特征在于，包括：/n底板，所述底板上设有用于与气电电子柱连接的接头；/n工作台，所述工作台与所述底板可转动连接，所述工作台的中心处设有中心孔；/n测头，所述测头与所述工作台相垂直，其与所述中心孔间隙配合，所述测头内设有内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴，所述内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴均包括两条沿所述测头径向设置的气路，其中所述内径测量喷嘴的两条气路位于同一高度，所述垂直度测量的两条气路则一高一低；/n所述接头与所述内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置，用于与气电电子柱连接进行测量，其特征在于，包括：
底板，所述底板上设有用于与气电电子柱连接的接头；
工作台，所述工作台与所述底板可转动连接，所述工作台的中心处设有中心孔；
测头，所述测头与所述工作台相垂直，其与所述中心孔间隙配合，所述测头内设有内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴，所述内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴均包括两条沿所述测头径向设置的气路，其中所述内径测量喷嘴的两条气路位于同一高度，所述垂直度测量的两条气路则一高一低；
所述接头与所述内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴相连通。


2.根据权利要求1所述孔径尺寸及垂直度气动测量装置，其特征在于：所述工作台呈圆环形，其上表面设有多条相互平行的排屑槽，靠近所述中心孔处设有呈圆周阵列排布的多个通孔。


3.根据权利要求2所述孔径尺寸及垂直度气动测量装置，其特征在于：所述工作台上设有至少一个与其垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青，
申请(专利权)人：三门峡中泰量仪有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41