一种加弹机预热管道机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机预热管道机构，包括外壳和集热管，所述外壳的前端外表面设置有导热铜管，且导热铜管的右侧设置有出线管，所述出线管的内侧设置有线管壁，且线管壁的内部有镶嵌管壁，所述集热管的设置于外壳的后端，且外壳的内部设置有铝片，所述铝片的中间位置固定有固定块，且固定块的下方设置有合并底座，所述铝片的后端安装有分热管，所述导热铜管的内侧设置有连接片。设置有分热管与导热铜管，能够通过分热管与导热铜管的分散受热提升出线管内部的受热效果，其使其内部受热更加均衡，设置有连接片与镶嵌管壁，能够通过连接片将热量经镶嵌管壁传入到线管壁周围，使其具有良好的导热效果，使导热效果更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机预热管道机构
本技术涉及预热管道结构
，具体为一种加弹机预热管道机构。
技术介绍
加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，必须经常检查热箱的丝道，并每隔两至三个月要进行一次清洁。市场上的预热管道机构使用过程中，不能对内部部件起到保护作用，不能减少热量散失，不能使内部空间均匀受热，不能防止局部受热出线影响出现质量，不能够恒定管内温度以延长部件的使用寿命，不能防止管道内部温度过高，不具有良好的导热效果，不能使导热效果更加稳定的问题，为此，我们提出一种实用性更高的预热管道机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加弹机预热管道机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对内部部件起到保护作用，不能减少热量散失，不能使内部空间均匀受热，不能防止局部受热出线影响出现质量，不能够恒定管内温度以延长部件的使用寿命，不能防止管道内部温度过高，不具有良好的导热效果，不能使导热效果更加稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加弹机预热管道机构，包括外壳和集热管，所述外壳的前端外表面设置有导热铜管，且导热铜管的右侧设置有出线管，所述出线管的内侧设置有线管壁，且线管壁的内部有镶嵌管壁，所述集热管设置于外壳的后端，且外壳的内部设置有铝片，所述铝片的中间位置固定有固定块，且固定块的下方设置有合并底座，所述铝片的后端安装有分热管，所述导热铜管的内侧设置有连接片。优选的，所述导热铜管贯穿于外壳的内部，且出线管贯穿于外壳的内部。优选的，所述镶嵌管壁关于出线管的竖直中心线对称，且导热铜管关于出线管竖直中心线对称。优选的，所述铝片与固定块之间为焊接连接，且铝片与导热铜管之间紧密贴合。优选的，所述分热管与导热铜管之间构成连通结构，且集热管与分热管之间构成连通结构。优选的，所述连接片与镶嵌管壁之间为固定连接，且连接片与导热铜管之间为焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加弹机预热管道机构设置有导热铜管与外壳，能够通过外壳将热源内部包围以减少热量散失，且使其对内部部件起到保护作用，设置有镶嵌管壁关于出线管，能够通过镶嵌管壁传递热量时，使出线管内部空间均匀受热，且防止局部受热出线影响出现质量。该加弹机预热管道机构设置有铝片与固定块，能够将热源散出到外壳空间内的热量进行吸收，防止管道内部温度过高，且能够恒定管内温度以延长部件的使用寿命。该加弹机预热管道机构设置有分热管与导热铜管，能够通过分热管与导热铜管的分散受热提升出线管内部的受热效果，其使其内部受热更加均衡，有连接片与镶嵌管壁，能够通过连接片将热量经镶嵌管壁传入到线管壁周围，使其具有良好的导热效果，使导热效果更加稳定。附图说明图1为本技术正面立体结构示意图；图2为本技术内部立体结构示意图；图3为本技术连接片结构示意图。图中：1、外壳；2、导热铜管；3、出线管；4、线管壁；5、镶嵌管壁；6、集热管；7、铝片；8、固定块；9、合并底座；10、分热管；11、连接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加弹机预热管道机构，包括外壳1和集热管6，外壳1的前端外表面设置有导热铜管2，且导热铜管2的右侧设置有出线管3，优选的，导热铜管2贯穿于外壳1的内部，且出线管3贯穿于外壳1的内部，设置有导热铜管2与外壳1，能够通过外壳1将热源内部包围以减少热量散失，且使其对内部部件起到保护作用；出线管3的内侧设置有线管壁4，且线管壁4的内部有镶嵌管壁5，镶嵌管壁5关于出线管3的竖直中心线对称，且导热铜管2关于出线管3竖直中心线对称，设置有镶嵌管壁5关于出线管3，能够通过镶嵌管壁5传递热量时，使出线管3内部空间均匀受热，且防止局部受热出线影响出现质量；集热管6设置于外壳1的后端，且外壳1的内部设置有铝片7，铝片7与固定块8之间为焊接连接，且铝片7与导热铜管2之间紧密贴合，设置有铝片7与固定块8，能够将热源散出到外壳1空间内的热量进行吸收，防止管道内部温度过高，且能够恒定管内温度以延长部件的使用寿命；铝片7的中间位置固定有固定块8，且固定块8的下方设置有合并底座9，分热管10与导热铜管2之间构成连通结构，且集热管6与分热管10之间构成连通结构，设置有分热管10与导热铜管2，能够通过分热管10与导热铜管2的分散受热提升出线管3内部的受热效果，其使其内部受热更加均衡；铝片7的后端安装有分热管10，导热铜管2的内侧设置有连接片11，连接片11与镶嵌管壁5之间为固定连接，且连接片11与导热铜管2之间为焊接连接，设置有连接片11与镶嵌管壁5，能够通过连接片11将热量经镶嵌管壁5传入到线管壁4周围，使其具有良好的导热效果，使导热效果更加稳定。工作原理：对于这类的预热管道机构,首先通过将该构件连接到加弹机的相应位置，然后热源的热量首先会通过集热管6进入到分热管10进行分流，再在导热铜管2内部流动，在导热铜管2流动的过程中热量在流动时会通过其外表面连接的相同材质的连接片11将热量向出线管3内部传递，热量通过连接片11向线管壁4内部的镶嵌管壁5进行传递，随后再传递镶嵌管壁5周围的线管壁4向内部散热使内部均匀受热，外壳1内部的铝片7与固定块8固定连接，且固定块8的底部与出线管3之间相互契合，固定块8的顶部与外壳1紧密贴合，通过将多余的热量通过固定块8吸收再分散到各个铝片7使其达到恒温的效果，合并底座9位于出线管3与导热铜管2的下方与其契合，就这样完成整个预热管道机构的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机预热管道机构，包括外壳（1）和集热管（6），其特征在于：所述外壳（1）的前端外表面设置有导热铜管（2），且导热铜管（2）的右侧设置有出线管（3），所述出线管（3）的内侧设置有线管壁（4），且线管壁（4）的内部有镶嵌管壁（5），所述集热管（6）设置于外壳（1）的后端，且外壳（1）的内部设置有铝片（7），所述铝片（7）的中间位置固定有固定块（8），且固定块（8）的下方设置有合并底座（9），所述铝片（7）的后端安装有分热管（10），所述导热铜管（2）的内侧设置有连接片（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机预热管道机构，包括外壳（1）和集热管（6），其特征在于：所述外壳（1）的前端外表面设置有导热铜管（2），且导热铜管（2）的右侧设置有出线管（3），所述出线管（3）的内侧设置有线管壁（4），且线管壁（4）的内部有镶嵌管壁（5），所述集热管（6）设置于外壳（1）的后端，且外壳（1）的内部设置有铝片（7），所述铝片（7）的中间位置固定有固定块（8），且固定块（8）的下方设置有合并底座（9），所述铝片（7）的后端安装有分热管（10），所述导热铜管（2）的内侧设置有连接片（11）。


2.根据权利要求1所述的一种加弹机预热管道机构，其特征在于：所述导热铜管（2）贯穿于外壳（1）的内部，且出线管（3）贯穿于外壳（1）的内部。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国华，
申请(专利权)人：杭州中泽化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33