电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电炉，包括：炉体，炉体与炉体内物料限定出炉膛，物料包括上层的熔盐层和下层的熔渣层，炉膛内设有隔墙，隔墙插入至熔盐层，且竖直向上设立，隔墙的顶部与炉体顶部具有距离，隔墙将炉膛分隔为高温区和低温区；炉体顶部具有物料入口、电极孔和烟气出口，物料入口和电极孔位于高温区的上方，顶部电极通过电极孔插入炉体内部，烟气出口位于低温区的上方，炉体底部设有底部电极，且适于电流从顶部电极流经炉体内物料层然后从底部电极流出；炉体侧壁设有出渣口和熔盐出口，出渣口位于熔渣层，熔盐出口位于熔盐层。采用该电炉可实现熔盐和熔渣的有效分离，且显著降低熔盐层的温度，避免熔盐过热挥发，达到飞灰无害化处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
电炉
本技术属于熔融
，具体而言，本技术涉及电炉。
技术介绍
生活垃圾焚烧和危险废物焚烧过程中会产生大量灰渣，其中含有大量的Cl、S、重金属元素等有害成分，若不加以处理而随意堆存，将对土壤、水环境产生不可逆的污染。目前报道的飞灰熔融处理技术，主要有等离子熔融和矿热电炉熔融两种炉型，这两种技术都可以实现飞灰的熔融，但两种工艺的温度都很高，尤其等离子熔融技术，局部温度超过2000℃。因飞灰中含有大量的氯盐，约占三分之一，而氯盐沸点低，在高温环境下大多挥发至烟气中，并与烟气中的水蒸气发生交互反应变成HCl，从而对后续烟气净化工艺造成极大的困扰。众所周知，飞灰是焚烧烟气脱酸过程中所产生的，若氯化物进入烟气后继续采用常规工艺脱酸(钠法或者钙法)，产生的二次飞灰量基本与原始飞灰量相当，无法实现真正的无害化处理。因此，现有飞灰的处理技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电炉。采用该电炉可实现熔盐和熔渣的有效分离，且通过在电炉内部设置隔墙和改变电炉内部电流的方向，有效控制了熔渣和熔盐的温度差，在熔融的同时显著降低熔盐层的温度，避免熔盐过热挥发，进而达到飞灰无害化处理的目的。在本技术的一个方面，本技术提出了一种电炉，根据本技术的实施例，该电炉包括：炉体，所述炉体与炉体内物料限定出炉膛，所述物料包括上层的熔盐层和下层的熔渣层，所述炉膛内设有隔墙，所述隔墙插入至所述熔盐层，且竖直向上设立，且所述隔墙的顶部与所述炉体顶部具有距离，所述隔墙将所述炉膛分隔为高温区和低温区；所述炉体顶部具有物料入口、电极孔和烟气出口，所述物料入口和所述电极孔位于所述高温区的上方，顶部电极通过所述电极孔插入所述炉体内部，所述烟气出口位于所述低温区的上方，所述炉体底部设有底部电极，且适于电流从所述顶部电极流经所述炉体内物料层然后从所述底部电极流出；所述炉体侧壁设有出渣口和熔盐出口，所述出渣口位于所述熔渣层，所述熔盐出口位于所述熔盐层。根据本技术实施例的电炉，飞灰通过物料入口进入到炉体内部，在顶部电极和底部电极的共同作用下，可将飞灰熔融并实现熔盐与熔渣的分离，在炉体内部形成熔盐层和熔渣层，进一步的，因在炉体顶部和底部均设有电极，电流从顶部电极流经炉体内部物料然后到达底部电极，如电流从顶部电极流经熔盐层再流经熔渣层然后到达底部电极，使得熔盐层和熔渣层之间为串联电路关系，相对于传统的只有顶部电极、炉体内部熔盐层与熔渣之间为并联电路关系的电炉，熔盐层的电热显著降低，即熔盐层的温度显著降低。进一步的，在隔墙的作用，将炉膛分为了顶部电极所在的高温区和烟气出口下方的低温区，且隔墙插入至熔盐层，可进一步降低低温区下方熔盐层的温度，进而可进一步避免熔盐因过热挥发从烟气出口排出，使得飞灰的熔融处理真正达到无害化处理的目的。由此，采用该电炉可实现熔盐和熔渣的有效分离，且通过在电炉内部设置隔墙和改变电炉内部电流的方向，有效控制了熔渣和熔盐的温度差，在熔融的同时显著降低熔盐层的温度，避免熔盐过热挥发，进而达到飞灰无害化处理的目的。另外，根据本技术上述实施例的电炉还可以具有如下附加的技术特征：任选的，在高度方向上，所述隔墙插入所述熔盐层100-300mm，所述隔墙的顶部距离所述炉体顶部200-400mm。任选的，所述顶部电极伸入至所述炉体内的距离可调；通过升降件调节所述顶部电极伸入至所述炉体内的距离；通过位置检测件检测所述顶部电极伸入至所述炉体内的位置；所述顶部电极伸入至所述炉体内的熔渣层的下方。任选的，所述电炉为直流电炉或交流电炉；所述顶部电极和所述底部电极与变压器相连，所述变压器的二次电压为50-180V。任选的，所述炉体顶部还设有探渣口，且所述探渣口设于所述低温区的上方；包括多个所述电极孔，且多个所述电极孔成排等间距排布；包括多个所述物料入口，且多个所述物料入口在所述成排等间距排布的所述电极孔的两侧对称设置。任选的，所述出渣口为虹吸出渣口；所述熔盐出口为虹吸熔盐出口；在所述炉体侧壁的下部设有排空口，且适于将所述炉体内部的物料排出。任选的，所述炉体具有水套+镶嵌耐火砖的结构；所述隔墙具有水冷+衬砖的结构；所述炉体的顶部为一体成型的拱形炉顶。任选的，上述电炉进一步包括：钢立柱，所述炉体侧壁外侧设有多根所述钢立柱，所述钢立柱沿所述炉体的上下方向设置，且所述钢立柱与所述炉体侧壁相连；横梁，所述横梁与位于所述炉体同一侧的多根所述钢立柱相连，且与所述钢立柱垂直。任选的，上述电炉进一步包括：紧固件，所述紧固件环所述炉体外壁设置。任选的，包括多个所述紧固件；所述紧固件为拉杆。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的电炉的主视图；图2是根据本技术再一个实施例的电炉的侧视图；图3是根据本技术又一个实施例的电炉的俯视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体与炉体内物料限定出炉膛，所述物料包括上层的熔盐层和下层的熔渣层，所述炉膛内设有隔墙，所述隔墙插入至所述熔盐层，且竖直向上设立，且所述隔墙的顶部与所述炉体顶部具有距离，所述隔墙将所述炉膛分隔为高温区和低温区；所述炉体顶部具有物料入口、电极孔和烟气出口，所述物料入口和所述电极孔位于所述高温区的上方，顶部电极通过所述电极孔插入所述炉体内部，所述烟气出口位于所述低温区的上方，所述炉体底部设有底部电极，且适于电流从所述顶部电极流经所述炉体内物料层然后从所述底部电极流出；所述炉体侧壁设有出渣口和熔盐出口，所述出渣口位于所述熔渣层，所述熔盐出口位于所述熔盐层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体与炉体内物料限定出炉膛，所述物料包括上层的熔盐层和下层的熔渣层，所述炉膛内设有隔墙，所述隔墙插入至所述熔盐层，且竖直向上设立，且所述隔墙的顶部与所述炉体顶部具有距离，所述隔墙将所述炉膛分隔为高温区和低温区；所述炉体顶部具有物料入口、电极孔和烟气出口，所述物料入口和所述电极孔位于所述高温区的上方，顶部电极通过所述电极孔插入所述炉体内部，所述烟气出口位于所述低温区的上方，所述炉体底部设有底部电极，且适于电流从所述顶部电极流经所述炉体内物料层然后从所述底部电极流出；所述炉体侧壁设有出渣口和熔盐出口，所述出渣口位于所述熔渣层，所述熔盐出口位于所述熔盐层。


2.根据权利要求1所述的电炉，其特征在于，在高度方向上，所述隔墙插入所述熔盐层100-300mm，所述隔墙的顶部距离所述炉体顶部200-400mm。


3.根据权利要求1所述的电炉，其特征在于，所述顶部电极伸入至所述炉体内的距离可调；通过升降件调节所述顶部电极伸入至所述炉体内的距离；通过位置检测件检测所述顶部电极伸入至所述炉体内的位置；所述顶部电极伸入至所述炉体内的熔渣层的下方。


4.根据权利要求1所述的电炉，其特征在于，所述电炉为直流电炉或交流电炉；所述顶部电极和所述底部电极与变压器相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐续龙，胡立琼，陈德喜，姚建明，李兴杰，高术杰，彭孝容，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11