一种基于整体式胶圈的束节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于整体式胶圈的束节结构，属于竹复合管连接技术领域，其中通过整体式胶圈的对应设置，可有效避免束节结构中内衬层的设置，简化束节结构的制备工艺，避免渗漏的风险，且通过整体式胶圈外周上端部连接槽、端口挡台和竹篾层的对应设置，可在整体式胶圈的外周形成可靠的加强层，继而得到整体性强、密封性好的束节结构。本实用新型专利技术的束节结构，其结构简单，制备方法便捷，能有效简化束节结构的制备工艺，提高制备效率，降低制备成本，且束节结构的强度高，密封性好，能有效保证竹复合管连接结构的强度和密封性，延长竹复合管连接结构的使用寿命，减少竹复合管的应用成本和维护成本，具有较好的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于整体式胶圈的束节结构
本技术属于竹复合管连接
，具体涉及一种基于整体式胶圈的束节结构。
技术介绍
在人们的日常生活和工业生产中，管道的应用十分广泛。常见的管道连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接、管道承插口连接、卡套式连接、热熔连接和沟槽连接等。这些连接方式被广泛应用于众多领域中的各类管道工程中。但是，对于竹复合管道而言，其以竹子作为主要的原材料，由于竹材的特殊性，使得现有的接口连接方法不能有效适用。鉴于此，在申请人的在先申请CN104266017A中，提出了一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节，通过其中特殊设计的管束节结构，可有效实现竹复合管的连接，一定程度上满足竹复合管道的连接需求。但是，申请人发现，上述束节在应用时存在应力集中、成型质量较差的缺陷，因而在后续专利CN110375134A中对竹复合管的连接结构进行了相应的改进，将密封圈对应改设在了连接管道的端部，一定程度上避免了束节安装密封圈位置处的应力集中，提升了竹复合管连接结构的设置稳定性。然而，随着竹复合管连接技术的进一步发展，申请人发现，现有技术在插口或者束节上开槽并嵌入密封圈的方式也存在明显的缺陷。首先，上述束节或竹复合管连接结构的制备工序繁琐，产品的制造与使用成本较高，不利于竹复合管的大范围推广，限制了竹复合管的推广应用；其次，在束节安装过程中，束节与管道的插口在接触时极易损坏束节的内衬层，影响束节的正常使用，使连接后的结构存在渗漏的风险，导致维护成本的增加。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种基于整体式胶圈的束节结构，其中通过整体式胶圈的对应设置，有效避免了传统束节结构中内衬层的设置，简化了束节结构的设置工艺，避免了束节结构渗漏风险的出现，而连接槽的对应设置以及加强层与整体式胶圈的对应匹配，有效保证了束节结构的整体性和强度，提升了竹复合管连接结构的可靠性和稳定性。为实现上述目的，本技术提供一种基于整体式胶圈的束节结构，其特征在于，包括在径向上由内至外依次设置的整体式胶圈和加强层；所述整体式胶圈包括呈管状结构的本体，该本体的内周壁面上沿环向设置有内部挡台，且该内部挡台沿束节结构轴向的两侧分别设置有至少一个突刺；所述突刺为沿所述本体内周环向设置的环状结构，其最外侧紧连所述本体的内周壁面，且所述突刺的内侧端部向所述内部挡台一侧偏移；所述本体两端的外周壁面上分别沿环向开设有端部连接槽；所述加强层缠绕粘结设置于所述本体的外周壁面上，其包括竹篾层和端口挡台；所述端口挡台为分设于所述本体两端外周壁面上的两个，两所述端口挡台分别包覆对应的端部连接槽，并在两所述端口挡台的内周壁面上分别形成有环形凸环，所述环形凸环嵌入对应的端部连接槽内；所述竹篾层设置在两所述端口挡台之间的本体外周壁面上，且其两端分别抵接对应的端口挡台。作为本技术的进一步改进，两所述端口挡台之间的本体外周壁面上开设有至少一个中部连接槽；所述中部连接槽中嵌入设置有填槽环，所述填槽环以玻纤材料缠绕粘结而成，其外周壁面与所述竹篾层的内周壁面紧贴并粘结。作为本技术的进一步改进，所述填槽环的外周壁面突出于所述本体的外周壁面，且该填槽环突出于本体外周壁面的部分向所述中部连接槽开口的两侧分别延伸有一定宽度。作为本技术的进一步改进，所述填槽环外周壁面与所述本体外周壁面的径向距离由中部向两侧依次减小。作为本技术的进一步改进，所述竹篾层以环向竹篾和轴向竹篾在径向上依次交替缠绕粘结而成。作为本技术的进一步改进，所述竹篾层的最内侧和最外侧分别为环向竹篾缠绕粘结而成，且环向竹篾的缠绕总厚度不小于轴向竹篾的缠绕总厚度。作为本技术的进一步改进，所述内部挡台两侧的突刺设置数量分别为至少两个。作为本技术的进一步改进，所述填槽环的外周壁面突出于所述连接槽的槽口，并向该槽口的轴向两侧分别延伸有一定长度。作为本技术的进一步改进，所述本体的两端分别设置有翻边；两所述翻边以所述本体的两端分别沿径向向外延伸一定长度后再沿轴向相向延伸一定长度后得到，且所述翻边轴向延伸的长度小于所述端口挡台的轴向长度。作为本技术的进一步改进，所述连接槽的开口宽度小于该连接槽沿轴向宽度的最大值。作为本技术的进一步改进，所述连接槽的横截面呈梯形，且其开口的宽度等于该梯形两平行边中的短边长度。作为本技术的进一步改进，所述突刺各位置的轴向厚度随着直径的缩小而减小。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的基于整体式胶圈的束节结构，其通过整体式胶圈的对应设置，有效避免了束节结构中内衬层的设置，简化了束节结构的制备工艺，避免了传统束节结构因内衬层损坏而导致的渗漏问题，提升了竹复合管连接结构的稳定性和可靠性；同时，通过整体式胶圈两端外周壁面上端部连接槽的设置和两端口挡台的对应设置，可有效实现竹篾层在轴向的限位，避免加强层与整体式胶圈因受轴向作用力或径向作用力而分离，确保了束节结构制备后的整体性，保证了束节结构的强度和稳定性，延长了竹复合管连接结构的使用寿命，降低了竹复合管的应用成本和维护成本；(2)本技术的基于整体式胶圈的束节结构，其通过在整体式胶圈的两端分别设置翻边，并将端口挡台的一端包覆在翻边形成的环形凹槽中，使得端口挡台的设置稳定性进一步加强，充分避免了整体式胶圈与加强层的分离，同时保证了束节结构的整体性、密封性和强度，延长束节结构的使用寿命；(3)本技术的基于整体式胶圈的束节结构，其通过在竹篾层的外周上缠绕粘结设置外处理层，使得外处理层的端部搭接在端部挡台的外周壁面上，有效实现了竹篾层与端口挡台之间接缝的封闭，避免了端口挡台与竹篾层的分离，提升了竹篾层与端口挡台设置的整体性，延长了加强层设置后的使用寿命，保证了束节结构的可靠性；(4)本技术的基于整体式胶圈的束节结构，其通过将连接槽设置为开口宽度小于宽度最大值的形式，并进一步优选设置为横截面呈梯形的环槽结构，使得连接槽的开口为该梯形两平行边的短边，利用上述设置，使得玻纤材料对应填满连接槽后，该连接槽可对玻纤层进行轴向、径向的限位，避免整体式胶圈与加强层的分离，保证束节结构的整体性和稳定性；(5)本技术的基于整体式胶圈的束节结构，其结构简单，制备方法便捷，能有效简化束节结构的制备工艺，提高制备效率，降低制备成本，且束节结构的强度高、密封性好，能有效保证竹复合管连接结构的强度和密封性，延长竹复合管连接结构的使用寿命，减少竹复合管的应用成本和维护成本，具有较好的实用价值和推广价值。附图说明图1是本技术实施例中基于整体式胶圈的束节结构的结构剖视图；图2是本技术实施例中束节结构在工作时的结构剖视图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于整体式胶圈的束节结构，其特征在于，包括在径向上由内至外依次设置的整体式胶圈和加强层；/n所述整体式胶圈包括呈管状结构的本体，该本体的内周壁面上沿环向设置有内部挡台，且该内部挡台沿束节结构轴向的两侧分别设置有至少一个突刺；/n所述突刺为沿所述本体内周环向设置的环状结构，其最外侧紧连所述本体的内周壁面，且所述突刺的内侧端部向所述内部挡台一侧偏移；所述本体两端的外周壁面上分别沿环向开设有端部连接槽；/n所述加强层缠绕粘结设置于所述本体的外周壁面上，其包括竹篾层和端口挡台；所述端口挡台为分设于所述本体两端外周壁面上的两个，两所述端口挡台分别包覆对应的端部连接槽，并在两所述端口挡台的内周壁面上分别形成有环形凸环，所述环形凸环嵌入对应的端部连接槽内；所述竹篾层设置在两所述端口挡台之间的本体外周壁面上，且其两端分别抵接对应的端口挡台。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于整体式胶圈的束节结构，其特征在于，包括在径向上由内至外依次设置的整体式胶圈和加强层；
所述整体式胶圈包括呈管状结构的本体，该本体的内周壁面上沿环向设置有内部挡台，且该内部挡台沿束节结构轴向的两侧分别设置有至少一个突刺；
所述突刺为沿所述本体内周环向设置的环状结构，其最外侧紧连所述本体的内周壁面，且所述突刺的内侧端部向所述内部挡台一侧偏移；所述本体两端的外周壁面上分别沿环向开设有端部连接槽；
所述加强层缠绕粘结设置于所述本体的外周壁面上，其包括竹篾层和端口挡台；所述端口挡台为分设于所述本体两端外周壁面上的两个，两所述端口挡台分别包覆对应的端部连接槽，并在两所述端口挡台的内周壁面上分别形成有环形凸环，所述环形凸环嵌入对应的端部连接槽内；所述竹篾层设置在两所述端口挡台之间的本体外周壁面上，且其两端分别抵接对应的端口挡台。


2.根据权利要求1所述的基于整体式胶圈的束节结构，其中，两所述端口挡台之间的本体外周壁面上开设有至少一个中部连接槽；
所述中部连接槽中嵌入设置有填槽环，所述填槽环以玻纤材料缠绕粘结而成，其外周壁面与所述竹篾层的内周壁面紧贴并粘结。


3.根据权利要求2所述的基于整体式胶圈的束节结构，其中，所述填槽环的外周壁面突出于所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，张淑娴，姜夏云，翁赟，邱乾胜，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33