一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构，该平衡结构中仅采用了一个弹簧就可以实现平衡调节，其中，由于调节螺母与调节杆之间通过螺纹配合，当旋转调节杆时，调节螺母会相对调节杆在上膜腔中沿纵向进行移动，进而改变调节螺母上沿与弹簧座之间的距离，使弹簧发生弹性形变，产生弹性作用力，该弹性作用力通过阀杆传递到膜片处，实现平衡调节；该动态压差平衡阀具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构
本技术公开涉及动态平衡阀的
，尤其涉及一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构。
技术介绍
动态压差平衡阀，是一种不需外来能源依靠介质自身压力变化进行自动平衡压差的阀门，适用于中央空调水力平衡系统及区域供热水力平衡系统。与此同时，动态压差平衡阀能保持系统负荷两侧压差恒定，进而恒定控制阀两端压差的同时会提高控制阀的阀权度，从而改善控制阀的稳定性和精度。还起到限制水流量的作用，同时对控制阀起到降噪的作用。目前，动态压差平衡螺纹阀的平衡结构中均设置有两个弹簧，分别位于膜片的两侧，与膜片的上、下表面相抵，虽然可以实现平衡调节，但存在组成部件多、结构复杂等问题。因此，如何研发一种新型动态压差平衡阀，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构，以至少解决现有平衡结构存在的组成部件多、结构复杂等问题。本技术提供的技术方案，具体为，一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构，包括：下膜腔1、阀杆2、上膜腔3、调节杆4、调节螺母5、弹簧座6、弹簧7以及膜片8；所述下膜腔1上端敞口，下端设置有第一安装孔11；所述阀杆2安装于所述第一安装孔11内，且所述阀杆2的上部穿过所述下膜腔1的上端敞口，位于所述下膜腔1的外部；所述上膜腔3扣合安装于所述下膜腔1的上端敞口处，且套装于所述阀杆2的上部外侧，在所述上膜腔3的上端面设置有第二安装孔31；>所述调节杆4穿过所述第二安装孔31，一端位于所述上膜腔3的外部，另一端位于所述上膜腔3的内部；所述调节螺母5位于所述上膜腔3内，一端与所述调节杆4螺纹连接，另一端与所述调节杆4固定连接；所述弹簧座6套装于所述阀杆2的外部，与所述上膜腔3固定连接；所述弹簧7套装于所述调节螺母5以及阀杆2的外部，且所述弹簧7的上端与所述调节螺母5的上沿相抵，下端与所述弹簧座6相抵；所述膜片8固定套装于所述阀杆2的外部，且夹持于所述下膜腔1与所述上膜腔3之间。优选，所述上膜腔3与所述下膜腔1之间通过卡簧9进行位置固定；所述下膜腔1的内壁设置有卡槽，所述卡簧9装于所述下膜腔1的卡簧槽内，并将所述上膜腔3固定于所述下膜腔1内。进一步优选，所述上膜腔3的侧壁上设置有螺孔，所述螺孔内安装有排气螺钉32。进一步优选，所述调节杆4与所述第二安装孔31之间设置有O形圈10。本技术提供的用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构中，仅采用了一个弹簧就可以实现平衡调节，具体而言，由于调节螺母与调节杆之间通过螺纹配合，当旋转调节杆时，调节螺母会相对调节杆在上膜腔中沿纵向进行移动，进而改变调节螺母上沿与弹簧座之间的距离，使弹簧发生弹性形变，产生弹性作用力，该弹性作用力通过阀杆传递到膜片处，实现平衡调节。本技术提供的用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构，具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。鉴于现有技术中动态平衡阀均存在组成部件多、结构复杂等问题，本实施方案提供了一种保持其平衡调节能力的基础上，结构简单的平衡结构，具体参见图1，该平衡结构主要由下膜腔1、阀杆2、上膜腔3、调节杆4、调节螺母5、弹簧座6、弹簧7以及膜片8构成，其中，下膜腔1上端敞口，下端设置有第一安装孔11，阀杆2安装于第一安装孔11内，且阀杆2的上部穿过下膜腔1的上端敞口后，位于下膜腔1的外部，上膜腔3扣合安装于下膜腔1的上端敞口处，且套装于阀杆2的上部外侧，在上膜腔3的上端面设置有第二安装孔31，调节杆4穿过第二安装孔31，一端位于上膜腔3的外部，另一端位于上膜腔3的内部，调节螺母5位于上膜腔3内，一端与调节杆4螺纹连接，另一端与调节杆4固定连接，弹簧座6套装于阀杆2的外部，与上膜腔3固定连接，弹簧7套装于调节螺母5以及阀杆2的外部，且弹簧7的上端与调节螺母5的上沿相抵，下端与弹簧座6相抵，膜片8固定套装于阀杆2的外部，且夹持于下膜腔1与上膜腔3之间。上述平衡结构的具体工作过程为：根据系统的设定值旋转调节杆，使调节螺母位于对应位置，由于弹簧位于调节螺母的上沿和弹簧座之间，弹簧座相对上膜腔位置固定，当调节螺母位置确定不变后，弹簧的弹性形变始终处于固定值，因此，其通过阀杆传递到膜片处的力保持平衡，进而使平衡阀保持在设定的流量平衡，需要进行流量平衡调节时，可通过旋转调节杆进行设定，该平衡阀相比现有技术，虽然减少了一个弹簧结构，但仍可实现其平衡调节的功能，具有组成部件少、结构简单等优点。上述上膜腔3与下膜腔1的固定方式可以选择多种，只要可实现二者之间的固定即可，其中，安装方式较为简单的形式为，将二者通过卡簧9进行位置固定，具体而言，在下膜腔1的内壁设置有卡槽，上述卡簧9装于下膜腔1的卡簧槽内，并将上膜腔3固定于下膜腔1内，进而实现二者之间的位置固定。为了提高该平衡阀进行平衡调节时的精准程度，作为技术方案的改进，参见图1，在上膜腔3的侧壁上设置有螺孔，在该螺孔内安装有排气螺钉32，该排气螺钉可用于高压介质进入高压腔时将高压腔内气体排出，进而避免空气对阀门平衡功能的干扰。为了提高调节杆与上膜腔之间的密封性，作为技术方案的改进，在调节杆4与第二安装孔31之间设置有O形圈10。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构，其特征在于，包括：下膜腔(1)、阀杆(2)、上膜腔(3)、调节杆(4)、调节螺母(5)、弹簧座(6)、弹簧(7)以及膜片(8)；/n所述下膜腔(1)上端敞口，下端设置有第一安装孔(11)；/n所述阀杆(2)安装于所述第一安装孔(11)内，且所述阀杆(2)的上部穿过所述下膜腔(1)的上端敞口，位于所述下膜腔(1)的外部；/n所述上膜腔(3)扣合安装于所述下膜腔(1)的上端敞口处，且套装于所述阀杆(2)的上部外侧，在所述上膜腔(3)的上端面设置有第二安装孔(31)；/n所述调节杆(4)穿过所述第二安装孔(31)，一端位于所述上膜腔(3)的外部，另一端位于所述上膜腔(3)的内部；/n所述调节螺母(5)位于所述上膜腔(3)内，一端与所述调节杆(4)螺纹连接，另一端与所述调节杆(4)滑动连接；/n所述弹簧座(6)套装于所述阀杆(2)的外部，与所述上膜腔(3)固定连接；/n所述弹簧(7)套装于所述调节螺母(5)以及阀杆(2)的外部，且所述弹簧(7)的上端与所述调节螺母(5)的上沿相抵，下端与所述弹簧座(6)相抵；/n所述膜片(8)固定套装于所述阀杆(2)的外部，且夹持于所述下膜腔(1)与所述上膜腔(3)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于动态压差平衡螺纹阀的单弹簧式平衡结构，其特征在于，包括：下膜腔(1)、阀杆(2)、上膜腔(3)、调节杆(4)、调节螺母(5)、弹簧座(6)、弹簧(7)以及膜片(8)；
所述下膜腔(1)上端敞口，下端设置有第一安装孔(11)；
所述阀杆(2)安装于所述第一安装孔(11)内，且所述阀杆(2)的上部穿过所述下膜腔(1)的上端敞口，位于所述下膜腔(1)的外部；
所述上膜腔(3)扣合安装于所述下膜腔(1)的上端敞口处，且套装于所述阀杆(2)的上部外侧，在所述上膜腔(3)的上端面设置有第二安装孔(31)；
所述调节杆(4)穿过所述第二安装孔(31)，一端位于所述上膜腔(3)的外部，另一端位于所述上膜腔(3)的内部；
所述调节螺母(5)位于所述上膜腔(3)内，一端与所述调节杆(4)螺纹连接，另一端与所述调节杆(4)滑动连接；
所述弹簧座(6)套装于所述阀杆(2)的外部，与所述上膜腔(3)固定连接；
所述弹簧(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马妤，张攀，刘璞，崔晓辉，朱翼虎，
申请(专利权)人：绥中泰德尔自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21