铸模用骨料混合物、铸模以及铸模的造型方法技术

一种铸模用骨料混合物，其含有：骨料、水溶性粘结剂、水溶性发泡剂、水性脱模剂以及水。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸模用骨料混合物、铸模以及铸模的造型方法
本公开涉及一种铸模用骨料混合物、铸模以及铸模的造型方法。
技术介绍
以往，使用如下的铸模造型装置：通过压入方式将发泡状的混合物填充至加热过的模具的型腔中，对铸模进行造型，所述发泡状的混合物通过对粒子状的骨料、水溶性粘合剂以及水进行搅拌而得到。作为该铸模造型装置，例如在专利文献1中公开了一种铸模造型装置，该铸模造型装置设有混合物收纳单元，该混合物收纳单元将呈长方体且具有上下贯通的中空的中空长方体的下端开口部用底板封闭，并且在该底板设置(透設)有注射所述发泡混合物的注射孔，所述混合物收纳单元兼具作为对所述骨料、水溶性粘合剂以及水进行搅拌的搅拌槽的功能、以及作为收纳所述混合物以压入所述混合物的压入筒的功能，所述铸模造型装置还设有能封闭所述注射孔的塞单元。专利文献1：日本再表2005－89984号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题如专利文献1所记载，已知如下的技术：对骨料混合物进行搅拌，使其发泡而产生气泡，将该发泡状的骨料混合物以压入方式填充至加热过的模具的型腔中，对铸模进行造型，所述骨料混合物含有骨料、粘结剂、发泡剂以及水等。需要说明的是，在从模具中卸下造型出的铸模时，有时铸模会局部残留于模具的型腔，或者在铸模产生裂纹、碎片(欠け)。因此，为了抑制这种局部残留、裂纹以及碎片等，在将骨料混合物以压入方式填充至模具型腔中之前，进行在模具的型腔面涂布脱模剂的工序。需要说明的是，作为涂布至模具的型腔面的脱模剂，一般使用以二甲基硅酮等非反应型硅酮系为主要成分的脱模剂。但是，每当对铸模进行造型，就要每次实施向模具涂布脱模剂的作业，该脱模剂的每次的涂布作业是阻碍铸模造型的简易化(例如，反复的造型循环中的时间的缩短化)的一个因素。此外，在涂布时，有时脱模剂会飞散至周围环境中。因此，要求不需要或减少对铸模进行造型时向模具涂布脱模剂的作业。本公开的目的在于，提供一种不需要或能减少对铸模进行造型时脱模剂向模具的涂布的铸模用骨料混合物以及铸模的造型方法。此外，其目的在于提供一种脱模性优异的铸模。用于解决问题的方案所述问题通过以下的方案来解决。＜1＞一种铸模用骨料混合物，其含有骨料、水溶性粘结剂、水溶性发泡剂、水性脱模剂以及水。＜2＞根据所述＜1＞所述的铸模用骨料混合物，其中，所述水性脱模剂是具有作用于所述水溶性粘结剂、具有质子给予性、选自羧基、羰基、硅烷醇基以及酚基中的至少一种官能团的链状结构物质。＜3＞根据所述＜2＞所述的铸模用骨料混合物，其中，所述水性脱模剂的含量按作用于所述水溶性粘结剂的所述官能团的当量计，相对于所述铸模用骨料混合物为2.0×10－7mol/kg以上且1.0×10－4mol/kg以下。＜4＞根据所述＜1＞～＜3＞中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，所述水性脱模剂具有不妨碍发泡作用的性能。＜5＞根据所述＜1＞～＜4＞中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，所述水溶性粘结剂含有选自与所述水性脱模剂所具有的官能团作用的无机盐和有机盐、以及与所述水性脱模剂形成糖苷键的碳水化合物中的至少一种。＜6＞根据所述＜1＞～＜5＞中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，所述骨料是天然硅砂和人工砂中的至少一方。＜7＞根据所述＜1＞～＜6＞中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，所述骨料的粒度(AFS指数)为40以上且120以下。＜8＞根据所述＜1＞～＜7＞中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，所述水溶性发泡剂是表面活性剂。＜9＞根据所述＜1＞～＜8＞中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，含有通过发泡产生的气泡。＜10＞一种铸模，其含有骨料、水溶性粘结剂、水溶性发泡剂以及水性脱模剂。＜11＞一种铸模的造型方法，其包括以下工序：a)发泡骨料混合物制备工序，对含有骨料、水溶性粘结剂、水溶性发泡剂、水性脱模剂以及水的铸模用骨料混合物进行搅拌，由此在该铸模用骨料混合物中产生发泡，制备含有气泡的发泡骨料混合物；b)填充工序，将所述发泡骨料混合物填充至模具中的铸模造型用的空间；c)铸模造型工序，使填充的所述发泡骨料混合物的水分蒸发，使所述发泡骨料混合物固化，对铸模进行造型；以及d)取出工序，从所述铸模造型用的空间中取出造型出的所述铸模。专利技术效果根据本公开，能提供一种不需要或能减少对铸模进行造型时脱模剂向模具的涂布的铸模用骨料混合物以及铸模的造型方法。此外，能提供一种脱模性优异的铸模。具体实施方式以下，对本公开中的实施方式进行详细说明。需要说明的是，在本说明书中，对于术语“工序”，不仅包含独立的工序，即使在与其他工序无法明确地区分的情况下，只要实现其目的，该工序也包含于本术语中。本实施方式的铸模用骨料混合物(以下，也简称为“骨料混合物”)含有：骨料、水溶性粘结剂、水溶性发泡剂、水性脱模剂以及水。本实施方式的铸模用骨料混合物是用作铸模的材料的组合物。需要说明的是，在本说明书中，铸模以包含型芯的意思来使用。本实施方式的铸模用骨料混合物通过具备所述的构成，不需要或能减少对铸模进行造型时脱模剂向模具的涂布。实现该效果的理由推测如下。本实施方式的铸模用骨料混合物含有脱模剂，并且该脱模剂为水性的，在对含水的骨料混合物进行搅拌来使其发泡时，该水性脱模剂良好地分散。将该发泡后的铸模用骨料混合物压入模具的型腔，从被加热的模具向骨料混合物传递热来蒸发水分，对铸模进行造型。需要说明的是，将发泡后的铸模用骨料混合物通过压入填充至型腔内，按压至模具。由此，在模具与骨料混合物的界面部分，分散于骨料混合物中的水性脱模剂被挤出至与模具的界面侧。进而，在界面部分，通过与加热后的模具相接，向骨料混合物传递热，利用这些热和压力促进水性脱模剂所具有的官能团对水溶性粘结剂的作用。并且，作为水性脱模剂的主链的链状结构物质在界面集中并被固定化。此外，由来自与模具的界面的热引起的水分的蒸发的起点也从型腔内部方向发生，内压因蒸发而上升。因此，持续向与模具的界面侧挤出水性脱模剂直至铸模的造型结束，水性脱模剂的链状结构物质集中在与模具的界面。认为：根据这种机理，在将铸模从模具卸下时通过铸模所含的脱模剂而发挥良好的脱模性能，不需要或能减少向模具涂布脱模剂的作业。并且，由于不需要或能减少向模具涂布脱模剂的作业，因此能实现铸模造型的简易化(例如，反复的造型循环中的时间的缩短化)。而且，减少了向模具涂布脱模剂时所产生的该脱模剂的飞散。此外，骨料混合物中所含有的水性脱模剂如上所述良好地分散于水中，因此，成为难以飞散至骨料混合物外部的状态。由此认为，也会抑制脱模剂向周围环境的飞散。接着，对构成本实施方式的铸模用骨料混合物的各成分进行详细说明。〔水性脱模剂〕本实施方式的铸模用骨料混合物含有水性脱模剂。在此，“水性”是指，在常温(就是说，20℃)下分散于水中的乳液，优选在一个大气压、20℃下与相同容量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸模用骨料混合物，其含有：骨料、水溶性粘结剂、水溶性发泡剂、水性脱模剂以及水。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180322 JP 2018-0553021.一种铸模用骨料混合物，其含有：骨料、水溶性粘结剂、水溶性发泡剂、水性脱模剂以及水。


2.根据权利要求1所述的铸模用骨料混合物，其中，
所述水性脱模剂是具有作用于所述水溶性粘结剂、具有质子给予性、选自羧基、羰基、硅烷醇基以及酚基中的至少一种官能团的链状结构物质。


3.根据权利要求2所述的铸模用骨料混合物，其中，
所述水性脱模剂的含量按作用于所述水溶性粘结剂的所述官能团的当量计，相对于所述铸模用骨料混合物为2.0×10－7mol/kg以上且1.0×10－4mol/kg以下。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，
所述水性脱模剂具有不妨碍发泡作用的性能。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的铸模用骨料混合物，其中，
所述水溶性粘结剂含有选自与所述水性脱模剂所具有的官能团作用的无机盐和有机盐、以及与所述水性脱模剂形成糖苷键的碳水化合物中的至少一种。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的铸模用骨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：青木知裕，加藤裕介，松原弘之，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，特德拉株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP