一种高强度钢球笼制造技术

本实用新型专利技术属于球笼技术领域，尤其为一种高强度钢球笼，包括轴杆，所述轴杆的一端套接有嵌合套，所述嵌合套的外侧表面开设有限位槽，所述轴杆的一端放置有钟形壳，所述钟形壳套接在嵌合套的外侧，所述钟形壳的内侧表面一体成型有保持架，所述嵌合套与保持架之间嵌合放置有滚珠；球笼内部的保持架、嵌合套侧表面分别开设有凹面槽与限位槽，对滚珠进行限位，避免滚珠相互挤压碰撞产生磨损，第一限位套、第二限位套分别通过螺纹套接在钟形壳、轴杆的外壁，通过膨胀条与膨胀环提升密封性能同时降低设备密封难度，便于检修人员对设备进行拆卸对密封套的内部进行添加润滑油，有效的提升球笼的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢球笼
本技术属于球笼
，具体涉及一种高强度钢球笼。
技术介绍
球笼是汽车部件，由于车轮和变速箱之间的相对位置经常变化，动力输出端与输入端的角度经常变化，因此需要万向传动装置来调节。这种万向传动装置就是我们常说的球笼，目前的球笼使用过程中依旧暴露出一些问题，目前球笼内部的滚珠并没有间隔开，导致多个滚珠在挤压过程中会提升磨损量，影响球笼使用寿命，再就是球笼使用时其内部会有润滑油损耗，需要定期对球笼进行检修与保养添加润滑油，但是目前的球笼固定结构复杂，导致润滑油易泄漏，针对目前的球笼使用过程中所暴露的问题，有必要对球笼进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高强度钢球笼，具有提升球笼使用寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢球笼，包括轴杆，所述轴杆的一端套接有嵌合套，所述嵌合套的外侧表面开设有限位槽，所述轴杆的一端放置有钟形壳，所述钟形壳套接在嵌合套的外侧，所述钟形壳的内侧表面一体成型有保持架，所述嵌合套与保持架之间嵌合放置有滚珠，所述滚珠的侧表面与限位槽侧壁接触，所述钟形壳与轴杆的外壁套接有密封套，所述钟形壳的端部通过螺纹旋合固定有第一限位套，所述第一限位套的一端固定在密封套外壁，所述轴杆的侧表面通过螺纹旋合固定有第二限位套，所述第二限位套套接在密封套上。作为本技术的一种高强度钢球笼优选技术方案，所述轴杆外壁向内延伸形成内缩辊，所述第二限位套的一端嵌合放置在内缩辊外壁。作为本技术的一种高强度钢球笼优选技术方案，所述密封套的一端内壁设有膨胀条，所述钟形壳的外壁设有与膨胀条相嵌合的凹槽，膨胀条放置在凹槽的内部。作为本技术的一种高强度钢球笼优选技术方案，所述密封套为波纹管状构件，所述密封套靠近所述第二限位套的一端外侧表面向外一体成型有膨胀环。作为本技术的一种高强度钢球笼优选技术方案，所述第一限位套、第二限位套的外侧表面均一体成型有条状凸条。作为本技术的一种高强度钢球笼优选技术方案，所述嵌合套的外侧表面均匀开设有六个限位槽，所述保持架的内侧表面相对的位置也开设有与滚珠嵌合的凹面槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：球笼内部的保持架、嵌合套侧表面分别开设有凹面槽与限位槽，对滚珠进行限位，避免滚珠相互挤压碰撞产生磨损，第一限位套、第二限位套分别通过螺纹套接在钟形壳、轴杆的外壁，通过膨胀条与膨胀环提升密封性能同时降低设备密封难度，便于检修人员对设备进行拆卸对密封套的内部进行添加润滑油，有效的提升球笼的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的内部结构示意图；图3为本技术中的剖视结构示意图；图中：1、钟形壳；2、第一限位套；3、密封套；4、第二限位套；5、轴杆；6、保持架；7、滚珠；8、嵌合套；9、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种高强度钢球笼，包括轴杆5，轴杆5的一端套接有嵌合套8，嵌合套8的外侧表面开设有限位槽9，轴杆5的一端放置有钟形壳1，钟形壳1套接在嵌合套8的外侧，钟形壳1的内侧表面一体成型有保持架6，嵌合套8与保持架6之间嵌合放置有滚珠7，滚珠7的侧表面与限位槽9侧壁接触，钟形壳1与轴杆5的外壁套接有密封套3，钟形壳1的端部通过螺纹旋合固定有第一限位套2，第一限位套2的一端固定在密封套3外壁，轴杆5的侧表面通过螺纹旋合固定有第二限位套4，第二限位套4套接在密封套3上，本实施方案中，在密封套3的两端添加密封组件，以提升设备的密封性能，避免润滑油泄漏，有效的提升设备的工作寿命，且密封套3便于拆卸安装的方式便于工作人员对设备进行检修与保养。具体的，轴杆5外壁向内延伸形成内缩辊，第二限位套4的一端嵌合放置在内缩辊外壁，本实施例中内缩辊使得第二限位套4拧紧时对密封套3进行挤压，使得密封套3保持紧密的安装，有效的防止润滑油泄漏。具体的，密封套3的一端内壁设有膨胀条，钟形壳1的外壁设有与膨胀条相嵌合的凹槽，膨胀条放置在凹槽的内部，本实施例中膨胀条与凹槽配合有效的避免密封套3的一端在钟形壳1的外壁滑动。具体的，密封套3为波纹管状构件，密封套3靠近第二限位套4的一端外侧表面向外一体成型有膨胀环，本实施例中膨胀环用于提升密封套3在轴杆5外壁的稳定性。具体的，第一限位套2、第二限位套4的外侧表面均一体成型有条状凸条，本实施例中条状凸条便于工作人员取下第一限位套2、第二限位套4，便于对密封套3的内部注入润滑油。具体的，嵌合套8的外侧表面均匀开设有六个限位槽9，保持架6的内侧表面相对的位置也开设有与滚珠7嵌合的凹面槽，本实施例中六个限位槽9与凹面槽配合过程中能够有效的对滚珠7进行限位，避免滚珠7出现碰撞导致过度挤压磨损，有效的提升球笼的使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该球笼安装时滚珠7填充在保持架6与嵌合套8的内侧，滚珠7的两侧表面分别与限位槽9、凹面槽接触，使得各个滚珠7不会相互接触，避免滚珠7碰撞挤压时产生磨损，钟形壳1与轴杆5的外侧表面套接有密封套3，密封套3润滑油进行密封，且第一限位套2、第二限位套4分别通过螺纹套接在钟形壳1、轴杆5的外壁，密封套3端部的膨胀条以及膨胀环便于密封套3与钟形壳1、轴杆5保持紧密连接，同时螺纹连接的构件便于各个检修人员对第一限位套2、第二限位套4进行拆卸，进而打开密封套3对密封套3的内部填充润滑油，避免球笼磨损，进而有效的提升球笼的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢球笼，包括轴杆(5)，其特征在于：所述轴杆(5)的一端套接有嵌合套(8)，所述嵌合套(8)的外侧表面开设有限位槽(9)，所述轴杆(5)的一端放置有钟形壳(1)，所述钟形壳(1)套接在嵌合套(8)的外侧，所述钟形壳(1)的内侧表面一体成型有保持架(6)，所述嵌合套(8)与保持架(6)之间嵌合放置有滚珠(7)，所述滚珠(7)的侧表面与限位槽(9)侧壁接触，所述钟形壳(1)与轴杆(5)的外壁套接有密封套(3)，所述钟形壳(1)的端部通过螺纹旋合固定有第一限位套(2)，所述第一限位套(2)的一端固定在密封套(3)外壁，所述轴杆(5)的侧表面通过螺纹旋合固定有第二限位套(4)，所述第二限位套(4)套接在密封套(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢球笼，包括轴杆(5)，其特征在于：所述轴杆(5)的一端套接有嵌合套(8)，所述嵌合套(8)的外侧表面开设有限位槽(9)，所述轴杆(5)的一端放置有钟形壳(1)，所述钟形壳(1)套接在嵌合套(8)的外侧，所述钟形壳(1)的内侧表面一体成型有保持架(6)，所述嵌合套(8)与保持架(6)之间嵌合放置有滚珠(7)，所述滚珠(7)的侧表面与限位槽(9)侧壁接触，所述钟形壳(1)与轴杆(5)的外壁套接有密封套(3)，所述钟形壳(1)的端部通过螺纹旋合固定有第一限位套(2)，所述第一限位套(2)的一端固定在密封套(3)外壁，所述轴杆(5)的侧表面通过螺纹旋合固定有第二限位套(4)，所述第二限位套(4)套接在密封套(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种高强度钢球笼，其特征在于：所述轴杆(5)外壁向内延伸形成内缩辊，所述第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林迪，李辉辉，
申请(专利权)人：宁波正凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33