一种制冷压缩机吸气消音腔制造技术

本实用新型专利技术公开一种制冷压缩机吸气消音腔，涉及到压缩机制造领域，包括消音腔本体、消音室、进气口、出气口以及出油口，进气口处固设有进气管，出气口处固设有出气管，出气管末端开设有两个排气口，消音腔本体包括上腔体和下腔体，消音腔本体内设有连通器；连通器包括横隔板、多个竖隔板以及多个连接管，横隔板固设于上腔体和下腔体之间,竖隔板固设于上腔体以及下腔体内,横隔板与竖隔板将消音室分割为至少三个腔室,横隔板上最少设有三个连接管用于连通上腔体和下腔体；位于下腔体中的竖隔板上设有若干通孔或连接管。通过上述技术方案，增加气体流道，可以有效降低噪音，同时两个排气口可以降低排气压力，也可以增强消音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机吸气消音腔
本技术涉及到压缩机制造领域，具体涉及到一种制冷压缩机吸气消音腔。
技术介绍
压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏,压缩机在运行时的吸气会产生噪音,进而会形成吸气噪音,吸气噪音是压缩机的气流噪音的主要来源,因此为了将噪音减小噪音,通常会在压缩机吸气口处加装吸气消音腔。公开号为CN202756200U的中国专利公开了应用于制冷压缩机的吸气消音腔，主要包括进气通道、消音室、微孔隔板、排气通道，消音室上分别设置进气通道与排气通道，消音室底部设有漏油孔；其特征在于：消音室被微孔隔板分成上、下消音室两部分，且微孔隔板与上、下消音室均密封连接固定；微孔隔板上开设多个气孔，通孔总的横截面应大于进气通道横截面。上述技术问题存在以下缺陷，气体从进气通道进入消音室，然后自排气通道排出，消音室分为上、下两个消音室，气体从进气通道进入下消音室后直接通过微孔隔板进入上消音室，然后再通过排气通道排出，此过程中气体经由的气体流道比较短，不利于消音。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种制冷压缩机吸气消音腔，可以增强消音效果。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制冷压缩机吸气消音腔，包括消音腔本体、设于所述消音腔本体内的消音室、进气口、出气口以及出油口，所述进气口处固设有进气管，所述出气口处固设有出气管，所述出气管末端开设有两个排气口，所述消音腔本体包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体开口处固定连接,所述消音腔本体内设有连通器；所述连通器包括横隔板、多个竖隔板以及多个连接管，所述横隔板固设于所述上腔体和所述下腔体之间,所述竖隔板分别对应固设于所述上腔体以及所述下腔体内,所述竖隔板一端与所述横隔板固定连接,所述横隔板与所述竖隔板将所述消音室分割为至少三个腔室,所述进气口和所述出气口分别连通所述上腔体中相邻的两个所述腔室,所述横隔板上最少设有三个所述连接管用于连通所述上腔体和所述下腔体；位于所述下腔体中的所述竖隔板上设有若干通孔或所述连接管；位于所述上腔体中的所述竖隔板为封闭板。通过上述技术方案，气体通过进气管经由进气口进入进气口所在腔室内部，由于进气口所在腔室通过连接管与其他腔室连通，所以气体通过连接管可以进入其他腔室，又由于横隔板和竖隔板将消音室分为至少三个腔室，而进气口所在腔室与出气口所在腔室互不连通，所以气体在进入进气口所在腔室后需要至少再经过一个腔室才能到达出气口所在腔室，此时气体于消音室内的流道会增加，进而有利于减小气体噪音；同时，出气管设置有两个排气口，这样的设置会降低出气管的排气压力，进而可以增加消音效果。进一步的,所述竖隔板个数为两个,两个所述竖隔板分别位于所述上腔体和所述下腔体内,所述竖隔板一端与所述横隔板之间设置有稳固装置,两个所述竖隔板周侧壁分别与对应的所述上腔体内壁和所述下腔体内壁抵接适配,所述通孔设置于位于所述下腔体内的所述竖隔板上远离所述横隔板一端。通过上述技术方案，两个竖隔板和一个横隔板将消音室分割为四个腔室，竖隔板抵接适配于上腔体和下腔体的内壁，可以防止不同腔室侧壁之间连通，进而防止不同腔室中的气体从腔室侧壁连通，通孔可以是两个腔室之间连通，保证气体流路的畅通。进一步的,所述稳固装置包括固设于所述横隔板侧端的稳固板,所述稳固板远离所述横隔板一端开设有与所述竖隔板端部插接适配的稳固槽。通过上述技术方案，当上腔体与下腔体连接时，可以通过竖隔板插接于稳固槽内使竖隔板的位置稳固，防止竖隔板的倾斜。进一步的,所述稳固槽所述稳固槽两侧壁之间固设有弹性橡胶片。通过上述技术方案，如果竖隔板尺寸因误差而过小时,其端部就会和稳固槽底端之间存在间隙,此时稳固槽与竖隔板之间的密封性会不好,弹性橡胶片具有弹性,当竖隔板插接于稳固槽中时其端部抵接弹性橡胶片,弹性橡胶片可以提供一个让位空间,进而可以帮助竖隔板消除误差,保证竖隔板与稳固槽之间的密封性。进一步的,所述竖隔板靠近所述横隔板一端为弧面设置。通过上述技术方案，竖隔板插接于稳固槽后抵接弹性橡胶片,弧形设置可以增大竖隔板端部与弹性橡胶片的接触面积,进而增加密闭性。进一步的,所述上腔体内壁和所述下腔体内壁均绕设有密封板,所述密封板朝向所述横隔板一端固设有用于和所述竖隔板插接适配的密封槽。通过上述技术方案，竖隔板插接适配于密封槽内，可以提高位于竖隔板两侧的腔室之间的密封性，防止相邻的腔室中的气体从竖隔板周侧连通。进一步的,所述进气口与所述出气口位于同一侧且所述进气管竖直向上设置。通过上述技术方案，进气管的管口与出油口距离较远，从而远离压缩机内部冷冻油液面，进而可以防止发生液击现象。进一步的,所述上腔体与所述下腔体之间采用焊接固定。进一步的,所述上腔体与所述下腔体之间设置有插接装置,所述插接装置包括绕设于所述上腔体开口处的T形环板以及绕设于所述下腔体开口处的插接环板,所述T形环板与所述上腔体外壁之间形成与所述插接环板插接适配的插接槽,当所述插接环板插接于所述插接槽中时采用焊接将其固定。通过上述技术方案，通过插接环板插接适配于插接槽中，可以将上腔体与下腔体之间的位置进行固定，进而可以使两者之间焊接更方便。进一步的,当所述插接环板插接适配于所述插接槽中时所述上腔体端部与所述下腔体端部之间存在间隙,所述横隔板插接适配于间隙中。通过上述技术方案，当上腔体与下腔体之间焊接后，即可使横隔板固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过竖隔板与横隔板之间的配合将消音室分割为至少三个腔室，进气口与出气口连通的腔室之间互不连通，当气体从进气口进入一个腔室后，需要再经过至少一个腔室才能进入出气口所在腔室，然后再从出气口排出，此时气体的流道会增加，进而可以有效减小气流噪音，同时排气口有两个，可以降低出气管的排气压力，进而可以增加消音效果；2、通过竖隔板与密封槽的插接适配以及通过竖隔板与稳固槽的插接适配，可以增加密封性，避免竖隔板与横隔板以及竖隔板与腔体之间连接处漏气；3、通过设置弹性橡胶片，提供一个让位空间，可以消除因竖隔板的尺寸误差导致的竖隔板与稳固槽底端之间存在的间隙，进而可以保证竖隔板与稳固槽之间的密闭性；4、通过插接环板插接适配于插接槽中，可以使上腔体与下腔体之间焊接前的位置保持稳固，有利于两者的焊接。附图说明图1为本技术一种制冷压缩机吸气消音腔的整体结构示意图；图2为本技术一种制冷压缩机吸气消音腔的主视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为沿图2中B-B线的剖视图；图中：1、消音腔本体；2、进气口；3、出气口；4、出油口；5、上腔体；6、下腔体；7、消音室；8、进气管；9、出气管；10、排气口；11、T形环板；12、插接环板；13、插接槽；14、横隔板；15、竖隔板；16、连接管；17、稳固板；18、稳固槽；19、密封板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷压缩机吸气消音腔，包括消音腔本体、设于所述消音腔本体内的消音室、进气口、出气口以及出油口，所述进气口处固设有进气管，所述出气口处固设有出气管，其特征在于，所述出气管末端开设有两个排气口，所述消音腔本体包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体开口处固定连接,所述消音腔本体内设有连通器；/n所述连通器包括横隔板、多个竖隔板以及多个连接管，所述横隔板固设于所述上腔体和所述下腔体之间,所述竖隔板分别对应固设于所述上腔体以及所述下腔体内,所述竖隔板一端与所述横隔板固定连接,所述横隔板与所述竖隔板将所述消音室分割为至少三个腔室,所述进气口和所述出气口分别连通所述上腔体中相邻的两个所述腔室,所述横隔板上最少设有三个所述连接管用于连通所述上腔体和所述下腔体；位于所述下腔体中的所述竖隔板上设有若干通孔或所述连接管；位于所述上腔体中的所述竖隔板为封闭板。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机吸气消音腔，包括消音腔本体、设于所述消音腔本体内的消音室、进气口、出气口以及出油口，所述进气口处固设有进气管，所述出气口处固设有出气管，其特征在于，所述出气管末端开设有两个排气口，所述消音腔本体包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体开口处固定连接,所述消音腔本体内设有连通器；
所述连通器包括横隔板、多个竖隔板以及多个连接管，所述横隔板固设于所述上腔体和所述下腔体之间,所述竖隔板分别对应固设于所述上腔体以及所述下腔体内,所述竖隔板一端与所述横隔板固定连接,所述横隔板与所述竖隔板将所述消音室分割为至少三个腔室,所述进气口和所述出气口分别连通所述上腔体中相邻的两个所述腔室,所述横隔板上最少设有三个所述连接管用于连通所述上腔体和所述下腔体；位于所述下腔体中的所述竖隔板上设有若干通孔或所述连接管；位于所述上腔体中的所述竖隔板为封闭板。


2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机吸气消音腔，其特征在于，所述竖隔板个数为两个,两个所述竖隔板分别位于所述上腔体和所述下腔体内,所述竖隔板一端与所述横隔板之间设置有稳固装置,两个所述竖隔板周侧壁分别与对应的所述上腔体内壁和所述下腔体内壁抵接适配,所述通孔设置于位于所述下腔体内的所述竖隔板上远离所述横隔板一端。


3.根据权利要求2所述的一种制冷压缩机吸气消音腔，其特征在于，所述稳固装置包括固设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金江，王有南，占书霖，南江，
申请(专利权)人：东贝机电江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32