超大采高综采工作面贯通标示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超大采高综采工作面贯通标示装置，包括：标示件，超大采高综采工作面的回撤通道的煤层底板等高线处设置有多个沿着长度方向间隔设置的导向孔，每个所述导向孔内均贯通连接有所述标示件，所述标示件上设置有沿长度方向分布的长度标注部。本实用新型专利技术提供一种超大采高综采工作面贯通标示装置，通过在超大采高综采工作面的回撤通道的煤层底板等高线处的导向孔内设置标示件，来指导超大采高综采工作面实现优质回撤贯通作业。

【技术实现步骤摘要】
超大采高综采工作面贯通标示装置
本技术涉及煤炭开采
，更具体地，涉及一种超大采高综采工作面贯通标示装置。
技术介绍
在煤炭开采过程中，综采工作面回撤贯通是安全生产中一项重要的工序，优质贯通必须保证工作面底板和回撤通道底板偏差割平，过低、过高均增加回撤困难。现有技术中，根据工作面开采高度进行划分时，低于5m为一般采高，不低于8m为超大采高。在一般采高条件下，为增加出煤量，工作面顺槽、回撤通道都会沿煤层顶底板掘进，或根据顶底板条件，留少量顶底煤，工作面采高一般为煤层全高。由于采高较小，工作面在贯通时，一般不降采高进行贯通。所以较薄煤层的较低采高贯通较为容易，沿工作面顶底板割煤可实现正常贯通。而在超大采高条件下，工作面贯通前，一般需降采高。由于工作面采高很大，而顺槽及回撤通道高度无法达到全煤层高度，按传统的正常贯通方法，可能导致工作面贯通时，工作面底板与回撤通道底板相差很大，导致工作面设备难以回撤。综采工作面在贯通前需挂网形成假顶，以保证支架回撤。在挂网时，由于网片阻碍，工作面探顶底工作难以施行。在超大采高超长工作面条件下，工作面的顶底板位置可能失控，导致贯通效果很差。因此，需要一种超大采高综采工作面贯通标示装置，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种超大采高综采工作面贯通标示装置，来解决上述问题。基于上述目的本技术提供的一种超大采高综采工作面贯通标示装置，包括：标示件，超大采高综采工作面的回撤通道的煤层底板等高线处设置有多个沿着长度方向间隔设置的导向孔，每个所述导向孔内均贯通连接有所述标示件，所述标示件上设置有沿长度方向分布的长度标注部。优选地，所述导向孔的延伸方向与回撤煤壁垂直且平行于煤层方向，所述导向孔与其内的所述标示件呈同心圆分布。优选地，所述标示件的外表面上设置有反光层，所述反光层沿长度方向覆盖所述标示件。优选地，所述反光层上设置有多个沿长度方向依次分布且颜色不同的第一显色区域，每个所述第一显色区域的颜色可提示其所在的所述第一显色区域与所述标示件靠近回撤通道一端端部的距离。优选地，所述标示件上设置有沿长度方向贯通的通孔，所述通孔内设置有区别于煤体颜色的填充层。优选地，所述标示件采用塑料管制作而成。优选地，所述填充层采用白灰灌注而成。优选地，所述标示件上设置有沿长度方向延伸的标示绳，所述标示绳设置在所述通孔内，且通过所述填充层固定在所述通孔内。优选地，所述标示绳上设置有多个沿长度方向依次分布且颜色不同的第二显色区域，每个所述第二显色区域的颜色可提示其所在的所述第二显色区域与所述标示件靠近回撤通道一端端部的距离。另外，优选地，所述标示绳采用纤维材料制作而成。从上面所述可以看出，本技术提供的超大采高综采工作面贯通标示装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过采用上述超大采高综采工作面贯通标示装置，在超大采高超长工作面贯通过程中，可借助外部参照物与标示件、导向孔之间配合，观测或测量参照物与标示件、导向孔之间的相对距离，为采煤机提供作业参数，在割煤过程中不断调整采煤机的切割高度，来控制贯通的效果，保证贯通质量；而且，多个标示件和导向孔可相互参考，已精确控制超大采高综采工作面各处推进度，保证同时贯通。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术具体实施例中采用的超大采高综采工作面贯通标示装置的使用状态示意图。图2为图1所示的超大采高综采工作面贯通标示装置的使用状态侧视图。图3为图1所示的超大采高综采工作面贯通标示装置的示意图。其中附图标记：1：超大采高综采工作面；2：第一工作顺槽；3：第二工作顺槽；4：回撤通道；5：导向孔；6：运输机挡煤板；7：采空区；8：煤体；9：标示件；91：塑料管；92：反光层；93：长度标注部；94：填充层；95：标示绳。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术具体实施例中采用的超大采高综采工作面贯通标示装置的使用状态示意图。图2为图1所示的超大采高综采工作面贯通标示装置的使用状态侧视图。图3为图1所示的超大采高综采工作面贯通标示装置的示意图。如图1至图3所示，超大采高综采工作面贯通标示装置包括：标示件9。超大采高综采工作面1的回撤通道4的煤层底板等高线处设置有多个沿着长度方向间隔设置的导向孔5，每个导向孔5内均贯通连接有标示件9，标示件9上设置有沿长度方向分布的长度标注部93。在超大采高综采工作面1作业过程中，预先绘制煤层底板等高线，然后沿着煤层底板等高线间隔专设形成导向孔5，在导向孔5内安装标示件9，提高标示和提醒作用；在使用过程中，可借助外部参照物，例如，使用采煤机对煤体8进行切割，通过设置在采空区7和煤体8之间的运输机进行煤体输送，在采煤机或运输机挡煤板的指定位置制作参照物，观测参照物与标示件9、导向孔5之间的相对距离，来控制贯通效果；作业人员站在液压支架内，当采煤机切割刀导向孔以及内部的标示件后，可平视观察超大采高综采工作面的底板高度是否符合贯通要求，或测量标示件或导向孔距离底板的距离，指导超大采高综采工作面实现优质回撤贯通作业。随着超大采高综采工作面1的开采，标示件9随着煤体8同步被切割，标示件9逐步变短，标示件9上的长度标注部93可示出工作面与回撤通道4的距离，为开采设备提供指导参数。通过采用上述超大采高综采工作面贯通标示装置，在超大采高超长工作面贯通过程中，可借助外部参照物与标示件、导向孔之间配合，观测或测量参照物与标示件、导向孔之间的相对距离，为采煤机提供作业参数，在割煤过程中不断调整采煤机的切割高度，来控制贯通的效果，保证贯通质量；而且，多个标示件和导向孔可相互参考，已精确控制超大采高综采工作面各处推进度，保证同时贯通。在本实施例中，煤层底板等高线为标示件9的安装以及使用提供基础，在超大采高综采工作面1贯通前，在回撤通道4内每隔一定距离向底板施工探底钻孔，探明回撤通道4的底板与煤层底板的距离，并绘制回撤通道4与煤层底板关系曲线；在超大采高综采工作面1两侧的第一工作顺槽2和第二工作顺槽3内均施工探底钻孔，探明第一工作顺槽2与煤层底板的关系曲线，以及第二工作顺槽3与煤层底板的关系曲线；根据上述的关系曲线，对超大采高综采工作面1的回撤通道4的煤层底板等高线进行修正，然后根据修正后的煤层底板等高线的位置钻设导向孔5。在本实施例中，长度标注部93包括但不限于标尺、刻度层等常见结构。为精确显示导向孔的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大采高综采工作面贯通标示装置，其特征在于，包括：/n标示件，超大采高综采工作面的回撤通道的煤层底板等高线处设置有多个沿着长度方向间隔设置的导向孔，每个所述导向孔内均贯通连接有所述标示件，所述标示件上设置有沿长度方向分布的长度标注部。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大采高综采工作面贯通标示装置，其特征在于，包括：
标示件，超大采高综采工作面的回撤通道的煤层底板等高线处设置有多个沿着长度方向间隔设置的导向孔，每个所述导向孔内均贯通连接有所述标示件，所述标示件上设置有沿长度方向分布的长度标注部。


2.根据权利要求1所述的超大采高综采工作面贯通标示装置，其特征在于，
所述导向孔的延伸方向与回撤煤壁垂直且平行于煤层方向，所述导向孔与其内的所述标示件呈同心圆分布。


3.根据权利要求1或2所述的超大采高综采工作面贯通标示装置，其特征在于，
所述标示件的外表面上设置有反光层，所述反光层沿长度方向覆盖所述标示件。


4.根据权利要求3所述的超大采高综采工作面贯通标示装置，其特征在于，
所述反光层上设置有多个沿长度方向依次分布且颜色不同的第一显色区域，每个所述第一显色区域的颜色可提示其所在的所述第一显色区域与所述标示件靠近回撤通道一端端部的距离。


5.根据权利要求1或2所述的超大采高综采工作面贯通标示装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊哲，李宇，崔东亮，周成军，王富强，
申请(专利权)人：神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61