一种适用于盖梁的角度自调节机构，旨在解决现有技术中倒梯形的盖梁放置时容易因重心不稳而发生侧倾，侧倾的盖梁与地面相撞后容易产生不可逆的质量损伤的技术问题。本实用新型专利技术包括用以放置盖梁的放置面，盖梁上对称排布的第一侧面与所述放置面之间形成一个锐角空间，所述放置面位于锐角空间内的安装面上连接有支撑构件的一端，支撑构件的另一端通过转轴活动连接有角度调节构件，角度调节构件远离安装面的一端连接有支撑板，支撑板与所述第一侧面相贴合，角度调节构件上还设有角度锁止构件。本实用新型专利技术中支撑板的角度可依照盖梁的第一侧面与放置面之间的角度进行调节，位于放置面上的盖梁不会因重心不稳与放置面发生碰撞导致不可逆的质量损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于盖梁的角度自调节机构
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种适用于盖梁的角度自调节机构。
技术介绍
盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁。在桥墩（台）或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，其主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。现有技术的施工过程中有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。申请号为CN201910251930.7的中国专利公开了一种用于跨座式单轨PC轨道梁线形调整限位装置，轨道梁放置在墩身盖梁上，所述限位装置包括多个限位机构，所述轨道梁通过限位机构与墩身盖梁相连接；所述限位机构包括丝杆，所述丝杆一端与轨道梁相连接，另一端与墩身盖梁相连接。上述专利通过设置限位装置，通过丝杆的设置，并使得丝杆两端分别与墩身盖梁和轨道梁相连接，使得轨道梁与墩身盖梁之间更多的产生了连接关系，更能保证后续施工的安全性；但是，上述装置的使用范围具有局限性，现有的盖梁通常为倒梯式的上宽下窄型结构，当盖梁放置在地面上时，因支撑面小于上部的重量集中部分，盖梁可能会发生侧倾后与地面相撞，进而对盖梁造成不可逆的质量损伤。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中倒梯形的盖梁放置时容易因重心不稳而发生侧倾，侧倾的盖梁与地面相撞后容易产生不可逆的质量损伤的技术问题，提供一种适用于盖梁的角度自调节机构，该调节机构的支撑板的角度可依照盖梁的第一侧面与放置面之间的角度进行适应性调节，位于放置面上的盖梁不会因重心不稳与放置面发生碰撞导致不可逆的质量损伤，盖梁的损伤率大幅降低。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种适用于盖梁的角度自调节机构，包括用以放置盖梁的放置面，盖梁上对称排布的第一侧面与所述放置面之间形成一个锐角空间，所述放置面位于锐角空间内的安装面上连接有支撑构件的一端，支撑构件的另一端通过转轴活动连接有角度调节构件，角度调节构件远离安装面的一端连接有支撑板，支撑板与所述第一侧面相贴合，角度调节构件上还设有角度锁止构件。现有的盖梁的截面常常呈倒梯形，其原因是盖梁是连接立柱和桥面的载荷传递件，立柱与盖梁的连接面较小而桥面与盖梁的连接面较大，盖梁作为两者的连接件，与立柱连接的一端截面积较小而与桥面连接的一端截面积较大，由于现有的盖梁通常都是在工厂预制完成后再运输至施工地进行现场安装的，为避免翻转盖梁带来的操作不便，盖梁在施工地上通常都是呈倒梯形放置的，由于盖梁的质量较大，处于这一不稳定的放置模式下的盖梁在强外力作用下可能会发生倾倒并在与地面相撞后产生不可逆的质量损伤，为避免这一情况的发生，施工地常备有盖梁的辅助支撑装置，但是基于桥梁的设计要求盖梁的侧面与放置面之间形成的锐角空间通常不是唯一的，这就使得基于不同形状的盖梁需要匹配设计相对应的辅助支撑装置，而这一辅助支撑装置有可能是一次性的，导致材料、制备工时以及制备劳力的不必要浪费。本专利技术提供一种适用于盖梁的角度自调节机构，该机构主要作用是安设在盖梁的第一侧面与放置面之间形成的锐角空间内对盖梁进行支撑，具体的，放置面位于锐角空间内的安装面上连接有支撑构件的一端，支撑构件的另一端通过转轴活动连接有角度调节构件，角度调节构件远离安装面的一端连接有支撑板，支撑板与所述第一侧面相贴合，当所述角度自调节机构对盖梁的第一侧面进行支撑时，支撑构件与安装面固定相连，角度调节构件相对支撑构件绕转轴发生转动，以保证支撑板始终与盖梁的第一侧面相贴合，当第一侧面与放置面形成的锐角空间夹角较小时，该角度自调节机构放入锐角空间的距离浅一些，当第一侧面与放置面形成的锐角空间夹角较大时，该角度自调节机构放入锐角空间的距离深一些，从而保证该角度自调节机构对一定尺寸范围内（指角度自调节机构可放入锐角空间的前提下）的盖梁均可实现有效支撑，支撑板在角度调节构件的自适应调节下始终与第一侧面相贴合，当支撑板与第一侧面贴合完毕时，角度锁止构件对角度调节构件进行锁止，从而保证所述角度自调节机构对盖梁的支撑是刚性且固定的，得到有效支撑的盖梁在交变的外载荷作用下不会发生侧倾，从而有效保障了盖梁的制备质量。作为优选，壳体状的支撑构件包括本体和凸台，一端与安装面相贴合的本体的另一端与凸台拼接，截面呈半圆形的凸台为切割圆柱状，支撑构件沿凸台长度方向的两个对称的侧平面上分别设有一个轴孔，两个轴孔同心排布。壳体状的支撑构件为空心结构，一方面降低了角度自调节机构的重量，另一方面大幅减少了制备材料的消耗；此外，壳体状的支撑构件包括本体和凸台，一端与安装面相贴合的本体的另一端与凸台拼接，即该支撑构件为拼接式的，当盖梁的第一侧面与放置面形成的锐角空间处于较大或较小的极端尺寸时，将支撑构件的本体或凸台拆除后选择尺寸适配的构件十分容易，从而使得该角度自调节机构有着朝标准化发展的潜能。作为优选，凸台与本体的拼接缝与轴孔的直径共线，支撑构件的中垂面上设有隔板，隔板将支撑构件的腔室分隔为相邻的第一腔室和第二腔室，隔板上设有与轴孔同心的第一轴孔，轴孔和第一轴孔均与所述转轴间隙配合。支撑构件为中空的壳体状，当盖梁的质量较大且盖梁承受的交变外载荷较大时，支撑构件承受的交变应力的作用较为强烈，此时支撑构件可能会发生溃裂，为避免这一现象的发生，通过在支撑构件的中垂面上加设隔板将支撑构件的腔室分隔为相邻的第一腔室和第二腔室，支撑构件在有了隔板这一加强件的同时将自身承受的交变载荷分散到第一腔室和第二腔室，从而大幅提升了支撑构件的承载强度。作为优选，角度调节构件沿凸台的长度方向对称排布在支撑构件的两侧，角度调节构件包括调节件和连接件，调节件包括沿凸台长度方向间隔排布的两个调节板，位于两个调节板形成的间隙内的连接件的两端分别与两个调节板的侧平面固定连接。角度调节构件沿凸台的长度方向对称排布在支撑构件的两侧，对支撑板进行角度调节时，对称排布的角度调节构件同步动作，避免了支撑板侧倾现象的发生；此外，调节件包括沿凸台长度方向间隔排布的两个调节板，位于两个调节板形成的间隙内的连接件的两端分别与两个调节板的侧平面固定连接，即在保证承载强度的同时选用了一种板式的角度调节构件，大幅降低了装置的自身重量，该角度自调节机构的搬运操作较为方便，使用便捷性高。作为优选，调节板包括矩形板状的第一调节板和半圆形的第二调节板，第一调节板的上端与支撑板的下端面固定连接，第二调节板的平面端与第一调节板的下端相拼接，第一调节板和第二调节板的拼缝处设有与轴孔同心的第二轴孔。与支撑构件类似，角度调节构件选用拼接法制备，构件的替换以及尺寸的适应性更改极为便捷。作为优选，连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的两端分别与两个第一调节板固定连接，第一连接件的下端面与第一调节板远离支撑板的端面相平齐，第二连接件的两端分别与两个第二调节板固定连接，第二连接件的上端面与第二调节板的平面端相平齐。第一连接件的下端面与第一调节板远离支撑板的端面相平齐，第二连接件的上端面与第二调节板的平面端相平齐，即第一连接件和第二连接件的拼缝与第一调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于盖梁的角度自调节机构，包括用以放置盖梁的放置面，其特征在于，盖梁上对称排布的第一侧面与所述放置面之间形成一个锐角空间，所述放置面位于锐角空间内的安装面上连接有支撑构件的一端，支撑构件的另一端通过转轴活动连接有角度调节构件，角度调节构件远离安装面的一端连接有支撑板，支撑板与所述第一侧面相贴合，角度调节构件上还设有角度锁止构件。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于盖梁的角度自调节机构，包括用以放置盖梁的放置面，其特征在于，盖梁上对称排布的第一侧面与所述放置面之间形成一个锐角空间，所述放置面位于锐角空间内的安装面上连接有支撑构件的一端，支撑构件的另一端通过转轴活动连接有角度调节构件，角度调节构件远离安装面的一端连接有支撑板，支撑板与所述第一侧面相贴合，角度调节构件上还设有角度锁止构件。
2.根据权利要求1所述的一种适用于盖梁的角度自调节机构，其特征在于，壳体状的支撑构件包括本体和凸台，一端与安装面相贴合的本体的另一端与凸台拼接，截面呈半圆形的凸台为切割圆柱状，支撑构件沿凸台长度方向的两个对称的侧平面上分别设有一个轴孔，两个轴孔同心排布。
3.根据权利要求2所述的一种适用于盖梁的角度自调节机构，其特征在于，凸台与本体的拼接缝与轴孔的直径共线，支撑构件的中垂面上设有隔板，隔板将支撑构件的腔室分隔为相邻的第一腔室和第二腔室，隔板上设有与轴孔同心的第一轴孔，轴孔和第一轴孔均与所述转轴间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种适用于盖梁的角度自调节机构，其特征在于，角度调节构件沿凸台的长度方向对称排布在支撑构件的两侧，角度调节构件包括调节件和连接件，调节件包括沿凸台长度方向间隔排布的两个调节板，位于两个调节板形成的间隙内的连接件的两端分别与两个调节板的侧平面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于盖梁的角度自调节机构，其特征在于，调节板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松，龚世文，蒋锋，金一峰，潘森兵，黄祎涵，
申请(专利权)人：绍兴市城投建筑工业化制造有限公司，浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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