一种数控花样机缝纫模板的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控花样机缝纫模板的装夹装置，包括承载板和轴杆，所述承载板的左右两侧均开设有安装孔，所述轴杆贯穿限位架和模板与螺母相连接，且限位架设置在模板的前后两侧，所述模板的下端面开设有凹槽，且凹槽内设置有压缩弹簧和压板，所述压板的右侧设置有螺纹柱，且螺纹柱和限位架均固定在承载板的上端面，所述螺纹柱贯穿支撑板、卡板和套筒，且套筒和支撑板分别设置在卡板的上下两侧，所述卡板左侧的下端面设置在卡槽内，且卡槽开设在模板上端面的右侧。该数控花样机缝纫模板的装夹装置，模板呈水平状态并得到固定后，压板可在压缩弹簧的作用下抵紧在材料上，使材料更牢固的夹紧在垫板与压板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种数控花样机缝纫模板的装夹装置
本技术具体涉及数控花样机缝纫模板相关
，具体为一种数控花样机缝纫模板的装夹装置。
技术介绍
数控花样缝纫机用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，且可根据模板类型得到不同花样的材料，同时在对材料进行加工之前需要对材料进行装夹，因此就需要使用到装夹装置。现有的装夹装置对材料的夹紧程度不高，从而导致材料的稳定性降低，以此影响材料的加工效果，且在加工的过程中，缝纫工具易对承载板表面造成损伤，同时不便根据要求更换模板，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控花样机缝纫模板的装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装夹装置对材料的夹紧程度不高，从而导致材料的稳定性降低，以此影响材料的加工效果，且在加工的过程中，缝纫工具易对承载板表面造成损伤，同时不便根据要求更换模板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控花样机缝纫模板的装夹装置，包括承载板和轴杆，所述承载板的左右两侧均开设有安装孔，且承载板的上端面通过螺栓固定有垫板，同时垫板的左侧设置有限位架，所述轴杆贯穿限位架和模板与螺母相连接，且限位架设置在模板的前后两侧，所述模板的下端面开设有凹槽，且凹槽内设置有压缩弹簧和压板，同时压板的上端面通过压缩弹簧与模板相连接，所述压板的右侧设置有螺纹柱，且螺纹柱和限位架均固定在承载板的上端面，所述螺纹柱贯穿支撑板、卡板和套筒，且套筒和支撑板分别设置在卡板的上下两侧，所述卡板左侧的下端面设置在卡槽内，且卡槽开设在模板上端面的右侧。优选的，所述螺栓与承载板之间为螺纹连接。优选的，所述螺母与轴杆之间为螺纹连接。优选的，所述模板与限位架之间为转动连接，且限位架对称设置。优选的，所述模板通过压缩弹簧与压板构成伸缩结构，且压板设置有四个。优选的，所述螺纹柱与支撑板和套筒之间均为螺纹连接，且螺纹柱与卡板之间为转动连接，同时卡板与卡槽之间为卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控花样机缝纫模板的装夹装置，(1)设置有垫板、轴杆、模板、支撑板、卡板、套筒和卡槽，将材料放置在垫板上后，模板可在轴杆的作用下转动，直至其呈水平状态，支撑板对模板的右侧起到支撑的作用，随后向左转动卡板并使卡板下端面左侧的橡胶部分卡合连接在卡槽内，再向下拧紧套筒，以此将卡板抵紧固定住，从而使模板更好的夹紧住材料；(2)设置有垫板、模板和压板，模板呈水平状态并得到固定后，压板可在压缩弹簧的作用下抵紧在材料上，使材料更牢固的夹紧在垫板与压板之间；(3)设置有垫板、螺栓、轴杆、螺母和模板，工作结束并取下材料后，取下螺栓可将垫板拆卸下来，方便更换，取下螺母后可向前或向后抽出轴杆，轴杆与模板分离开，方便根据要求更换对应类型的模板。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、承载板，2、安装孔，3、垫板，4、螺栓，5、限位架，6、轴杆，7、螺母，8、模板，9、凹槽，10、压缩弹簧，11、压板，12、螺纹柱，13、支撑板，14、卡板，15、套筒，16、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控花样机缝纫模板的装夹装置，根据图1所示，承载板1的左右两侧均开设有安装孔2，且承载板1的上端面通过螺栓4固定有垫板3，同时垫板3的左侧设置有限位架5，螺栓4与承载板1之间为螺纹连接，垫板3在缝纫的过程中对材料起到支撑的作用，且对承载板1起到保护的作用，取下螺栓4可将垫板3从承载板1上拆卸下来，方便更换，轴杆6贯穿限位架5和模板8与螺母7相连接，且限位架5设置在模板8的前后两侧，螺母7与轴杆6之间为螺纹连接，模板8可在轴杆6的作用下转动，以此将材料夹紧限位住，且螺母7对轴杆6起到限位的作用，取下螺母7后可抽出轴杆6，方便根据要求更换对应类型的模板8。根据图1和图2所示，模板8的下端面开设有凹槽9，且凹槽9内设置有压缩弹簧10和压板11，同时压板11的上端面通过压缩弹簧10与模板8相连接，模板8与限位架5之间为转动连接，且限位架5对称设置，模板8在转动的过程中，限位架5对模板8起到限位的作用，模板8通过压缩弹簧10与压板11构成伸缩结构，且压板11设置有四个，当模板8转动至水平状态并得到固定后，压板11可在压缩弹簧10的作用下将材料抵紧固定在垫板3上，以此提高材料的稳定性，且四个压板11可更好的压紧固定住材料，压板11的右侧设置有螺纹柱12，且螺纹柱12和限位架5均固定在承载板1的上端面，螺纹柱12贯穿支撑板13、卡板14和套筒15，且套筒15和支撑板13分别设置在卡板14的上下两侧。根据图1、图2和图3所示，卡板14左侧的下端面设置在卡槽16内，且卡槽16开设在模板8上端面的右侧，螺纹柱12与支撑板13和套筒15之间均为螺纹连接，且螺纹柱12与卡板14之间为转动连接，同时卡板14与卡槽16之间为卡合连接，模板8转动至水平状态后，支撑板13对模板8的右侧起到支撑的作用，随后可手动向左转动卡板14，直至卡板14下端面左侧的橡胶部分卡合固定在卡槽16内，接着向下拧紧套筒15，以此将卡板14压紧固定在模板8上，模板8将材料更好的夹紧固定住。工作原理：在使用该数控花样机缝纫模板的装夹装置时，首先通过安装孔2和外部螺栓将承载板1固定在所需地点，将材料放置在垫板3上，再在轴杆6的作用下手动转动模板8至水平状态，支撑板13对模板8的右侧起到支撑的作用，随后向左转动卡板14，卡板14下端面左侧的橡胶部分卡合连接在卡槽16内，再向下拧紧套筒15，以此将卡板14抵紧固定在模板8上，模板8得以固定并对材料起到压紧限位的作用，同时压板11在压缩弹簧10的作用下抵紧固定在材料上，从而使材料更好的夹紧在垫板3与压板11之间，随后可根据模板8剪裁出对应花样的材料，且垫板3在缝纫的穿过中对材料起到支撑的作用，缝纫工作结束后反向重复上述操作可取出材料，取下螺母7后再将轴杆6从限位架5和模板8上抽取下来，方便根据要求更换对应类型的模板8，取下螺栓4可将垫板3拆卸下来，方便更换，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控花样机缝纫模板的装夹装置，包括承载板(1)和轴杆(6)，其特征在于：所述承载板(1)的左右两侧均开设有安装孔(2)，且承载板(1)的上端面通过螺栓(4)固定有垫板(3)，同时垫板(3)的左侧设置有限位架(5)，所述轴杆(6)贯穿限位架(5)和模板(8)与螺母(7)相连接，且限位架(5)设置在模板(8)的前后两侧，所述模板(8)的下端面开设有凹槽(9)，且凹槽(9)内设置有压缩弹簧(10)和压板(11)，同时压板(11)的上端面通过压缩弹簧(10)与模板(8)相连接，所述压板(11)的右侧设置有螺纹柱(12)，且螺纹柱(12)和限位架(5)均固定在承载板(1)的上端面，所述螺纹柱(12)贯穿支撑板(13)、卡板(14)和套筒(15)，且套筒(15)和支撑板(13)分别设置在卡板(14)的上下两侧，所述卡板(14)左侧的下端面设置在卡槽(16)内，且卡槽(16)开设在模板(8)上端面的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控花样机缝纫模板的装夹装置，包括承载板(1)和轴杆(6)，其特征在于：所述承载板(1)的左右两侧均开设有安装孔(2)，且承载板(1)的上端面通过螺栓(4)固定有垫板(3)，同时垫板(3)的左侧设置有限位架(5)，所述轴杆(6)贯穿限位架(5)和模板(8)与螺母(7)相连接，且限位架(5)设置在模板(8)的前后两侧，所述模板(8)的下端面开设有凹槽(9)，且凹槽(9)内设置有压缩弹簧(10)和压板(11)，同时压板(11)的上端面通过压缩弹簧(10)与模板(8)相连接，所述压板(11)的右侧设置有螺纹柱(12)，且螺纹柱(12)和限位架(5)均固定在承载板(1)的上端面，所述螺纹柱(12)贯穿支撑板(13)、卡板(14)和套筒(15)，且套筒(15)和支撑板(13)分别设置在卡板(14)的上下两侧，所述卡板(14)左侧的下端面设置在卡槽(16)内，且卡槽(16)开设在模板(8)上端面的右侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣映，
申请(专利权)人：莆田启明鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35