包覆丝机的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包覆丝机的上油装置，包括机架，机架的顶部设有储油箱，储油箱的顶部设有存油槽，存油槽的一端设有溢流口，该溢流口与储油箱连通；存油槽的另一端设有螺杆泵，该螺杆泵插至储油箱的底部，螺杆泵的驱动轴顶端设有第一齿轮；第一齿轮配有与其啮合的第二齿轮，第二齿轮与转轴的一端连接，转轴跨越存油槽，转轴的另一端设有驱动电机，转轴上还设有多个上油轮。本实用新型专利技术的包覆丝机的上油装置，其能使包覆丝覆上润滑油，且能在上油轮转动的时候自动向存油槽中补油。

【技术实现步骤摘要】
包覆丝机的上油装置
本技术涉及包覆丝机的上油装置。
技术介绍
包覆丝（又名包覆纱、包缠纱），是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。为了提高包覆丝的性能，需要对包覆丝进行上油处理，使包覆丝覆上润滑油，这就需要用到上油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包覆丝机的上油装置，其能使包覆丝覆上润滑油，且能在上油轮转动的时候自动向存油槽中补油。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种包覆丝机的上油装置，包括机架，机架的顶部设有储油箱，储油箱的顶部设有存油槽；存油槽的一端设有溢流口，该溢流口与储油箱连通；所述存油槽的另一端设有竖置螺杆泵，该螺杆泵插至储油箱的底部，螺杆泵的底端设有进液口，螺杆泵的顶端设有出液口，且该出液口与存油槽的顶部连通；螺杆泵的驱动轴伸出至螺杆泵的上方，驱动轴的顶端设有平置的第一齿轮，第一齿轮用于驱动驱动轴转动；储油箱中存有润滑油，且储油箱中润滑油的液面高于螺杆泵的进液口；所述第一齿轮配有与其啮合的竖置第二齿轮，第二齿轮位于存油槽的外部，第二齿轮用于驱动第一齿轮转动；第二齿轮与一平置转轴的一端连接，该转轴用于驱动第二齿轮转动；转轴跨越存油槽，且转轴由一对轴座支承，该对轴座分设于存油槽的两端；转轴的另一端设有驱动电机，驱动电机通过支架与储油箱连接，驱动电机用于驱动转轴转动；转轴上还设有多个竖置上油轮，各上油轮可由转轴驱动转动；存油槽中也存有润滑油，且存油槽中润滑油的液面与溢流口持平；各上油轮位于上述一对轴座之间，且各上油轮的底部浸在存油槽的润滑油中。优选的，所述溢流口的外侧设有平置的过滤网，过滤网位于储油箱的顶部，由溢流口溢出的润滑油经过过滤网后落入储油箱中。优选的，所述储油箱设有加油口，加油口靠近溢流口，且加油口位过滤网上方，由加油口输入的润滑油经过过滤网后落入储油箱中。优选的，所述储油箱设有液位仪。优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。优选的，所述存油槽的溢流口与存油槽底壁的竖向间距为5-10cm。本技术的优点和有益效果在于：提供一种包覆丝机的上油装置，其能使包覆丝覆上润滑油，且能在上油轮转动的时候自动向存油槽中补油。存油槽中存有润滑油，各上油轮的底部浸在存油槽的润滑油中，包覆丝从上油轮上通过时，电机通过转轴驱动上油轮转动，上油轮通过接触润滑油后将其外周面上的润滑油涂在包覆纱上，从而实现对包覆纱的上油。转轴驱动上油轮转动的同时，也通过第二齿轮驱动第一齿轮，进而驱动螺杆泵的驱动轴转动，使螺杆泵工作，螺杆泵将储油箱中润滑油泵入存油槽中，以实时补充存油槽中的润滑油。存油槽中的润滑油可不断由溢流口溢出，且存油槽中溢出的润滑油经过过滤网后落入储油箱中，可对润滑油进行循环过滤，以清除润滑油中的杂质。由于上油轮和螺杆泵都由转轴驱动工作，故上油轮工作的时候，螺杆泵也保持工作，上油轮停歇的时候，螺杆泵也停歇，可保证存油槽补油的实时性。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种包覆丝机的上油装置，包括机架1，机架1的顶部设有储油箱2，储油箱2的顶部设有存油槽3；存油槽3的一端设有溢流口31，该溢流口31与储油箱2连通；所述存油槽3的另一端设有竖置螺杆泵4，该螺杆泵4插至储油箱2的底部，螺杆泵4的底端设有进液口，螺杆泵4的顶端设有出液口41，且该出液口41与存油槽3的顶部连通；螺杆泵4的驱动轴42伸出至螺杆泵4的上方，驱动轴42的顶端设有平置的第一齿轮43，第一齿轮43用于驱动驱动轴42转动；储油箱2中存有润滑油，且储油箱2中润滑油的液面高于螺杆泵4的进液口；所述第一齿轮43配有与其啮合的竖置第二齿轮51，第二齿轮51位于存油槽3的外部，第二齿轮51用于驱动第一齿轮43转动；第二齿轮51与一平置转轴52的一端连接，该转轴52用于驱动第二齿轮51转动；转轴52跨越存油槽3，且转轴52由一对轴座53支承，该对轴座53分设于存油槽3的两端；转轴52的另一端设有驱动电机54，驱动电机54通过支架55与储油箱2连接，驱动电机54用于驱动转轴52转动；转轴52上还设有多个竖置上油轮56，各上油轮56可由转轴52驱动转动；存油槽3中也存有润滑油，且存油槽3中润滑油的液面与溢流口31持平；各上油轮56位于上述一对轴座53之间，且各上油轮56的底部浸在存油槽3的润滑油中。所述溢流口31的外侧设有平置的过滤网21，过滤网21位于储油箱2的顶部，由溢流口31溢出的润滑油经过过滤网21后落入储油箱2中。所述储油箱2设有加油口22，加油口22靠近溢流口31，且加油口22位过滤网21上方，由加油口22输入的润滑油经过过滤网21后落入储油箱2中。所述储油箱2设有液位仪23。所述第一齿轮43的直径大于第二齿轮51的直径。所述存油槽3的溢流口31与存油槽3底壁的竖向间距为5-10cm。存油槽3中存有润滑油，各上油轮56的底部浸在存油槽3的润滑油中，包覆丝从上油轮56上通过时，电机54通过转轴52驱动上油轮56转动，上油轮56通过接触润滑油后将其外周面上的润滑油涂在包覆纱上，从而实现对包覆纱的上油。转轴52驱动上油轮56转动的同时，也通过第二齿轮51驱动第一齿轮43，进而驱动螺杆泵4的驱动轴42转动，使螺杆泵4工作，螺杆泵4将储油箱2中润滑油泵入存油槽3中，以实时补充存油槽3中的润滑油。存油槽3中的润滑油可不断由溢流口31溢出，且存油槽3中溢出的润滑油经过过滤网21后落入储油箱2中，可对润滑油进行循环过滤，以清除润滑油中的杂质。由于上油轮56和螺杆泵4都由转轴52驱动工作，故上油轮56工作的时候，螺杆泵4也保持工作，上油轮56停歇的时候，螺杆泵4也停歇，可保证存油槽3补油的实时性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包覆丝机的上油装置，其特征在于，包括机架，机架的顶部设有储油箱，储油箱的顶部设有存油槽；存油槽的一端设有溢流口，该溢流口与储油箱连通；/n所述存油槽的另一端设有竖置螺杆泵，该螺杆泵插至储油箱的底部，螺杆泵的底端设有进液口，螺杆泵的顶端设有出液口，且该出液口与存油槽的顶部连通；螺杆泵的驱动轴伸出至螺杆泵的上方，驱动轴的顶端设有平置的第一齿轮，第一齿轮用于驱动驱动轴转动；储油箱中存有润滑油，且储油箱中润滑油的液面高于螺杆泵的进液口；/n所述第一齿轮配有与其啮合的竖置第二齿轮，第二齿轮位于存油槽的外部，第二齿轮用于驱动第一齿轮转动；第二齿轮与一平置转轴的一端连接，该转轴用于驱动第二齿轮转动；转轴跨越存油槽，且转轴由一对轴座支承，该对轴座分设于存油槽的两端；转轴的另一端设有驱动电机，驱动电机通过支架与储油箱连接，驱动电机用于驱动转轴转动；转轴上还设有多个竖置上油轮，各上油轮可由转轴驱动转动；存油槽中也存有润滑油，且存油槽中润滑油的液面与溢流口持平；各上油轮位于上述一对轴座之间，且各上油轮的底部浸在存油槽的润滑油中。/n

【技术特征摘要】
1.包覆丝机的上油装置，其特征在于，包括机架，机架的顶部设有储油箱，储油箱的顶部设有存油槽；存油槽的一端设有溢流口，该溢流口与储油箱连通；
所述存油槽的另一端设有竖置螺杆泵，该螺杆泵插至储油箱的底部，螺杆泵的底端设有进液口，螺杆泵的顶端设有出液口，且该出液口与存油槽的顶部连通；螺杆泵的驱动轴伸出至螺杆泵的上方，驱动轴的顶端设有平置的第一齿轮，第一齿轮用于驱动驱动轴转动；储油箱中存有润滑油，且储油箱中润滑油的液面高于螺杆泵的进液口；
所述第一齿轮配有与其啮合的竖置第二齿轮，第二齿轮位于存油槽的外部，第二齿轮用于驱动第一齿轮转动；第二齿轮与一平置转轴的一端连接，该转轴用于驱动第二齿轮转动；转轴跨越存油槽，且转轴由一对轴座支承，该对轴座分设于存油槽的两端；转轴的另一端设有驱动电机，驱动电机通过支架与储油箱连接，驱动电机用于驱动转轴转动；转轴上还设有多个竖置上油轮，各上油轮可由转轴驱动转动；存油槽中也存有润滑油，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬林，
申请(专利权)人：吴江罗太化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32