用于犁刀生产的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于犁刀生产的淬火装置，包括架台，架台的顶部前后两侧对称固接有支撑座，支撑座之间转动连接有承载座，承载座的顶部固接有直角板架，直角板架的内腔左侧设置有液压伸缩杆，直角板架的前后两侧对称设置有圆弧支撑板，两组圆弧支撑板相互远离的一侧均开设有圆弧滑槽，直角板架的前后两侧壁右侧对称固接有圆柱块，液压伸缩杆的动力伸缩端固接有推拉块，直角板架的左侧壁前后两端对称固接有支撑杆，两组支撑杆的左侧壁均开设有避让槽，避让槽的内腔转动连接有夹持杆，夹持杆的右端转动连接有推拉杆，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对犁刀淬火时的持续夹持固定，降低作业人员作业时的疲劳强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于犁刀生产的淬火装置
本技术涉及犁刀加工
，具体涉及一种用于犁刀生产的淬火装置。
技术介绍
犁是一种耕地的农具，是由在一根横梁端部的厚重的刃构成，其通常系在一组牵引它的牲畜或机动车上，也有用人力来驱动的，用来破碎土块并耕出槽沟从而为播种做好准备，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。目前在犁刀生产加工过程中，进行水冷淬火工作时，通常为人工使用钳夹类工具，进行夹持后放入到水中进行淬火，这样需要作业人员在钳夹类工具上持续提供握紧力，对犁刀进行持续的夹持固定，增大了作业人员作业时的疲劳度，使得工作效率也降低，为此，我们提出一种用于犁刀生产的淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于犁刀生产的淬火装置，便于对犁刀淬火时的持续夹持固定，降低作业人员作业时的疲劳强度，提高工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于犁刀生产的淬火装置，包括架台，所述架台的顶部前后两侧对称固接有支撑座，两组所述支撑座之间转动连接有承载座，所述承载座的顶部固接有直角板架，且直角板架位于支撑座的上方，所述直角板架的内腔左侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的左侧动力伸缩端活动贯穿直角板架的左侧壁，所述直角板架的前后两侧对称设置有圆弧支撑板，且圆弧支撑板的底部与架台相固接，两组所述圆弧支撑板相互远离的一侧均开设有圆弧滑槽，且圆弧滑槽贴近直角板架的一侧贯穿圆弧支撑板贴近直角板架的一侧，所述直角板架的前后两侧壁右侧对称固接有圆柱块，且圆柱块位于圆弧滑槽的内腔，所述架台的底部四角均设置有万向轮；前侧所述圆弧支撑板的前侧设置有手柄杆，且手柄杆的后端与前侧圆柱块相固接，所述手柄杆的外壁后端螺接有手轮盘，所述液压伸缩杆活动贯穿直角板架左侧壁的动力伸缩端固接有推拉块，所述直角板架的左侧壁前后两端对称固接有支撑杆，两组所述支撑杆的左侧壁均开设有避让槽，且避让槽的内腔前后两侧分别贯穿支撑杆的前后两侧壁，两组所述避让槽的内腔左侧均转动连接有夹持杆，且夹持杆的左端延伸到支撑杆的左侧，两组所述夹持杆的右端均转动连接有推拉杆，且推拉杆的右端贯穿避让槽与推拉块相转接。优选地，上述用于用于犁刀生产的淬火装置中，两组所述夹持杆的右端均开设有与推拉杆相配合的转动槽一，所述推拉块的前后两侧壁对称开设有与推拉杆相配合的转动槽二，便于对推拉杆分别在夹持杆和推拉块上的转动调节。优选地，上述用于用于犁刀生产的淬火装置中，所述手柄杆的外壁后端开设有与手轮盘相配合的外螺纹，便于手轮盘在手柄杆上的螺纹旋拧调节。优选地，上述用于用于犁刀生产的淬火装置中，所述手柄杆的外壁前后两侧对称固接有挡手块，且后侧挡手块位于外螺纹的前侧，便于作业人员双手在手柄杆上的紧握使用。优选地，上述用于用于犁刀生产的淬火装置中，所述架台的顶部右侧固接有推拉把手，便于对架台的推拉移动。优选地，上述用于用于犁刀生产的淬火装置中，所述手轮盘贴近前端圆弧支撑板的一侧设置有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫套接在手柄杆上，增大手轮盘与前端的圆弧支撑板之间的摩擦阻力，便于对圆柱块在圆弧滑槽中的限位固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过液压伸缩杆的伸缩作用提供夹持动力，通过推拉杆与夹持杆和推拉块的转动配合，以及夹持杆与避让槽的转动配合，便于夹持杆对犁刀淬火时进行持续的夹持固定；另一方面通过承载座与支撑座的转动配合，便于对夹持固定后的犁刀进行转动调节，通过圆柱块、圆弧滑槽、手柄杆和手轮盘的配合，便于对夹持固定和转动调节后的犁刀的位置进行限位固定，降低作业人员作业时的疲劳强度，提高工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的图1的俯视使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-架台，2-支撑座，3-承载座，4-直角板架，5-液压伸缩杆，6-圆弧支撑板，7-圆弧滑槽，8-圆柱块，9-万向轮，10-手柄杆，11-手轮盘，12-推拉块，13-支撑杆，14-避让槽，15-夹持杆，16-推拉杆，17-转动槽一，18-转动槽二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种用于犁刀生产的淬火装置，包括架台1，架台1的顶部前后两侧对称固接有支撑座2，两组支撑座2之间转动连接有承载座3，承载座3的顶部固接有直角板架4，且直角板架4位于支撑座2的上方，直角板架4的内腔左侧设置有液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5的左侧动力伸缩端活动贯穿直角板架4的左侧壁，直角板架4的前后两侧对称设置有圆弧支撑板6，且圆弧支撑板6的底部与架台1相固接，两组圆弧支撑板6相互远离的一侧均开设有圆弧滑槽7，且圆弧滑槽7贴近直角板架4的一侧贯穿圆弧支撑板6贴近直角板架4的一侧，直角板架4的前后两侧壁右侧对称固接有圆柱块8，且圆柱块8位于圆弧滑槽7的内腔，架台1的底部四角均设置有万向轮9，架台1的顶部右侧固接有推拉把手，便于对架台1的推拉移动，前侧圆弧支撑板6的前侧设置有手柄杆10，且手柄杆10的后端与前侧圆柱块8相固接，手柄杆10的外壁后端螺接有手轮盘11，手轮盘11贴近前端圆弧支撑板6的一侧设置有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫套接在手柄杆10上，增大手轮盘11与前端的圆弧支撑板6之间的摩擦阻力，便于对圆柱块8在圆弧滑槽7中的限位固定，手柄杆10的外壁后端开设有与手轮盘11相配合的外螺纹，便于手轮盘11在手柄杆10上的螺纹旋拧调节，手柄杆10的外壁前后两侧对称固接有挡手块，且后侧挡手块位于外螺纹的前侧，便于作业人员双手在手柄杆10上的紧握使用，液压伸缩杆5活动贯穿直角板架4左侧壁的动力伸缩端固接有推拉块12，直角板架4的左侧壁前后两端对称固接有支撑杆13，两组支撑杆13的左侧壁均开设有避让槽14，且避让槽14的内腔前后两侧分别贯穿支撑杆13的前后两侧壁，两组避让槽14的内腔左侧均转动连接有夹持杆15，且夹持杆15的左端延伸到支撑杆13的左侧，两组夹持杆15的右端均转动连接有推拉杆16，且推拉杆16的右端贯穿避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于犁刀生产的淬火装置，包括架台（1），其特征在于：所述架台（1）的顶部前后两侧对称固接有支撑座（2），两组所述支撑座（2）之间转动连接有承载座（3），所述承载座（3）的顶部固接有直角板架（4），且直角板架（4）位于支撑座（2）的上方，所述直角板架（4）的内腔左侧设置有液压伸缩杆（5），且液压伸缩杆（5）的左侧动力伸缩端活动贯穿直角板架（4）的左侧壁，所述直角板架（4）的前后两侧对称设置有圆弧支撑板（6），且圆弧支撑板（6）的底部与架台（1）相固接，两组所述圆弧支撑板（6）相互远离的一侧均开设有圆弧滑槽（7），且圆弧滑槽（7）贴近直角板架（4）的一侧贯穿圆弧支撑板（6）贴近直角板架（4）的一侧，所述直角板架（4）的前后两侧壁右侧对称固接有圆柱块（8），且圆柱块（8）位于圆弧滑槽（7）的内腔，所述架台（1）的底部四角均设置有万向轮（9）；/n前侧所述圆弧支撑板（6）的前侧设置有手柄杆（10），且手柄杆（10）的后端与前侧圆柱块（8）相固接，所述手柄杆（10）的外壁后端螺接有手轮盘（11），所述液压伸缩杆（5）活动贯穿直角板架（4）左侧壁的动力伸缩端固接有推拉块（12），所述直角板架（4）的左侧壁前后两端对称固接有支撑杆（13），两组所述支撑杆（13）的左侧壁均开设有避让槽（14），且避让槽（14）的内腔前后两侧分别贯穿支撑杆（13）的前后两侧壁，两组所述避让槽（14）的内腔左侧均转动连接有夹持杆（15），且夹持杆（15）的左端延伸到支撑杆（13）的左侧，两组所述夹持杆（15）的右端均转动连接有推拉杆（16），且推拉杆（16）的右端贯穿避让槽（14）与推拉块（12）相转接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于犁刀生产的淬火装置，包括架台（1），其特征在于：所述架台（1）的顶部前后两侧对称固接有支撑座（2），两组所述支撑座（2）之间转动连接有承载座（3），所述承载座（3）的顶部固接有直角板架（4），且直角板架（4）位于支撑座（2）的上方，所述直角板架（4）的内腔左侧设置有液压伸缩杆（5），且液压伸缩杆（5）的左侧动力伸缩端活动贯穿直角板架（4）的左侧壁，所述直角板架（4）的前后两侧对称设置有圆弧支撑板（6），且圆弧支撑板（6）的底部与架台（1）相固接，两组所述圆弧支撑板（6）相互远离的一侧均开设有圆弧滑槽（7），且圆弧滑槽（7）贴近直角板架（4）的一侧贯穿圆弧支撑板（6）贴近直角板架（4）的一侧，所述直角板架（4）的前后两侧壁右侧对称固接有圆柱块（8），且圆柱块（8）位于圆弧滑槽（7）的内腔，所述架台（1）的底部四角均设置有万向轮（9）；
前侧所述圆弧支撑板（6）的前侧设置有手柄杆（10），且手柄杆（10）的后端与前侧圆柱块（8）相固接，所述手柄杆（10）的外壁后端螺接有手轮盘（11），所述液压伸缩杆（5）活动贯穿直角板架（4）左侧壁的动力伸缩端固接有推拉块（12），所述直角板架（4）的左侧壁前后两端对称固接有支撑杆（13），两组所述支撑杆（13）的左侧壁均开设有避让槽（14），且避让槽（14）的内腔前后两侧分别贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如清，
申请(专利权)人：江苏富捷刀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32