一种倒球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种倒球装置，包括平架和置于平架上的料框，所述平架由驱动机构驱动，驱动机构驱动平架带动料框同步翻转；所述驱动机构包括电机、减速器、旋转轴，旋转轴与平架连接，电机正转或反转经减速器驱动旋转轴带动料框翻转；还包括料框定位机构，所述料框定位机构包括料框中心部位沿其深度设置的定位组件，定位组件将料框固定在平架上。本实用新型专利技术的倒球装置有效减少了安全隐患，有效减少了粉尘的产生，改善了工作环境，并且较大地降低了操作工人的劳动强度和工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种倒球装置
本技术涉及一种井式炉料处理设备，具体涉及一种倒球装置。
技术介绍
热处理井式炉中的料框是将炉内的产品装载出来以便产品后续冷却、运输及使用的装置。现有的倒球装置，装有产品的料框先用行车利用料框中心吊环起吊料框到接球斗上方落下，再利用料框边缘翻转吊环起吊料框成90度倾斜立于接球斗上方，操作工用铁耙等工具将烧结成块的产品从料框内扒出，造成每炉处理用时较长，并且存在如下问题：1)行车在起吊料框翻转的过程中料框会左右摆动，存在安全隐患。2)翻转料框倒球时，要使用行车小车在横向反复移动以改变料框的偏转角度，且操作工用铁耙等工具将烧结成块的产品从料框内扒出的过程中，行车小车在斜斗上方需频繁斜拉移动空转打滑，使行车小车导轮和常用段的导轨严重磨损，如不及时修复会造成行车小车坠落，为防止小车因严重磨损造成坠落事故，需反复用焊接补平的方式修复行车导轨，存在较大的安全隐患。3)用行车起吊只能翻转成90度，操作工人用铁耙等工具将烧结成块的产品从料框内扒出时，有很多灰尘扬起，用铁耙等工具扒出产品时劳动强度大，且耗费时间长。4)用铁耙将产品从料框内扒出时，会有大块的产品突然掉落，存在对操作工烫伤的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种倒球装置，用以解决井式炉料框倒球时操作难度较大、耗时较长且存在较大安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种倒球装置，包括平架和置于平架上的料框，所述平架由驱动机构驱动，驱动机构驱动平架带动料框同步翻转；所述驱动机构包括电机、减速器、旋转轴，旋转轴与平架连接，电机正转或反转经减速器驱动旋转轴带动料框翻转；还包括料框定位机构，所述料框定位机构包括料框中心部位沿其深度设置的定位组件，定位组件将料框固定在平架上。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术的倒球装置，采用电机驱动旋转轴转动，从而平架转动使与平架固定连接的料框跟着平架翻转，致使料框内的绝大部分产品将自动倒出；本技术的倒球装置避免了现有倒球装置倒球时料框左右摆动和起吊料框翻转时存在的诸多不安全因素，有效减少了安全隐患的发生，并且较大地降低了操作工人的劳动强度和工作时间。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术实施例的正面结构示意图；图2为本技术实施例的侧面结构示意图；图3为本技术实施例的料框结构底面示意图。在图中：1、料框；2、法兰盘；3、竖板；4、旋转轴；5、平板；6、支架座；7、接球斗；8、定位组件。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。参照图1-图2，根据本技术的实施例，一种倒球装置，包括平架和置于平架上的料框1，所述平架由驱动机构驱动，驱动机构驱动平架带动料框1同步翻转；所述驱动机构包括电机、减速器、旋转轴4，旋转轴4与平架连接，电机正转或反转经减速器驱动旋转轴4带动料框1翻转；还包括料框定位机构，所述料框定位机构包括料框中心部位沿其深度设置的定位组件8，定位组件8将料框1固定在平架上。所述减速器可以配合调节电机的速度以控制料框1的旋转速度，从而控制倒球的速度和倒球时粉尘产生的面积、高度等，对操作人员的安全有了较大的保障以及改善了工作环境。根据本技术的另一实施例，所述平架由水平设置的平板5和竖向设置的两竖板3形成的槽型结构，所述平板5上设有凸台，料框1置于平板5上后使凸台嵌入料框1底盘并用定位组件8锁紧。所述两竖板3可以采用厚度为20毫米的钢板；所述平板5可以是规格为120的槽钢；所述定位组件8的数量多于一个。根据本技术的另一实施例，所述定位组件8包括螺杆、锁紧螺母、锁紧板，螺杆的一端贯穿料框1与凸台抵接，另一端贯穿锁紧板通过锁紧螺母紧固。根据本技术的另一实施例，所述两竖板3的外侧设有法兰盘2，旋转轴4与法兰盘2连接并由电机驱动。所述法兰盘2采用常规型号(如M24)的法兰螺栓紧固。根据本技术的另一实施例，所述电机正转角度为180°，反转角度为90°。当电机驱动料框1旋转180°时，框内的大部分产品都将自动掉落，若料框1反向回转90°时，框内的剩余产品也会持续掉落。根据本技术的另一实施例，所述倒球装置还包括支撑所述平架的支架座6，平架下方倾斜设置有接球斗7，所述接球斗7的顶部与所述平架之间的距离至少大于所述料框1的最大径向宽度的一半。所述支架座6两臂上分别设置有与所述旋转轴4连接的通道，所述支架座6一方面通过所述旋转轴4能够承载所述平架，另一方面可供所述旋转轴4被所述电机驱动而自由翻转任意角度；所述旋转轴4的轴体为光滑材质的圆状体。根据本技术的另一实施例，所述接球斗7的两侧分别与所述支架座6的两臂连接，所述接球斗7的底部与所述支架座6两臂之间的横杆固定连接。根据上述方案，所述料框1的中心还设置有吊环，以便行车将装有产品的料框1从井式炉内吊起放置在倒球装置的平架上；所述料框1结构可以采用常规形状，本实施例配合井式炉的内胆圆形优选的将料框1设计成圆筒形状，尺寸为外径1160毫米，内孔直径400毫米，高度366毫米，以节约升降时间并提升工作效率，参照图3示出了料框1的底面图。本技术的倒球装置工作原理为：先用行车将装有产品的料框起吊平放到倒球装置平架上，待料框在平架上放稳后将定位组件的锁紧螺母紧固；然后启动电机，电机正转，经减速器减速后驱动放在平架上的料框旋转180度，料框内80％以上的产品在旋转过程中自动落入接球斗内；最后启动反向按钮，电机反转控制料框回转90度，操作工人用铁耙等工具扒出料框内余下的产品。现有的倒球装置，处理每炉五框产品用时约四个小时，而本技术的倒球装置处理每炉五框产品只需用时两个小时左右，时间成本至少节约了一倍。本技术的倒球装置，料框的翻转过程采用机械方式替代了原有的行车方式，料框也通过螺杆、锁紧螺母和锁紧板固定在平架上，倒球时料框不需要移动，避免了料框左右摆动和行车非正常斜拉起吊造成的导轨磨损等不安全因素，有效减少了安全隐患；本倒球装置倒球时首先将料框旋转180度，在料框旋转过程中，框内80％以上的产品都已倒入接球斗内，并通过减速器控制平架上的料框转动速度，防止瞬时速度较快，有效减少了粉尘的产生和减少了安全事故的发生，改善了工作环境，并且较大地降低了操作工人的劳动强度和工作时间。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒球装置，包括平架和置于平架上的料框，其特征在于，所述平架由驱动机构驱动，驱动机构驱动平架带动料框同步翻转；/n所述驱动机构包括电机、减速器、旋转轴，旋转轴与平架连接，电机正转或反转经减速器驱动旋转轴带动料框翻转；/n还包括料框定位机构，所述料框定位机构包括料框中心部位沿其深度设置的定位组件，定位组件将料框固定在平架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒球装置，包括平架和置于平架上的料框，其特征在于，所述平架由驱动机构驱动，驱动机构驱动平架带动料框同步翻转；
所述驱动机构包括电机、减速器、旋转轴，旋转轴与平架连接，电机正转或反转经减速器驱动旋转轴带动料框翻转；
还包括料框定位机构，所述料框定位机构包括料框中心部位沿其深度设置的定位组件，定位组件将料框固定在平架上。


2.根据权利要求1所述的一种倒球装置，其特征在于，所述平架由水平设置的平板和竖向设置的两竖板形成的槽型结构，所述平板上设有凸台，料框置于平板上后使凸台嵌入料框底盘并用定位组件锁紧。


3.根据权利要求2所述的一种倒球装置，其特征在于，所述定位组件包括螺杆、锁紧螺母、锁紧板，螺杆的一端贯穿料框与凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡又新，胡运才，田斌，易正堂，
申请(专利权)人：宜昌飞瑞球体制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42