一种面料生产加工用倒筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料生产加工用倒筒机，包括第一箱体，第一箱体的一侧固定安装有第二箱体，第一箱体的顶端通过连接板固定安装有减速电机，第二箱体顶端的一侧固定安装有轴架，第二箱体的顶部设置机轴，机轴的两端均通过卡块卡合连接有转动柱，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的弹簧、铰链、三角板和凸块与凹槽之间的相互配合，通过按压三角板，使得相应的弹簧进行收缩，从而便于对成品线筒进行安装与拆卸，配合卡块和卡槽，继而便于对倒筒后的线筒进行拆卸，使用起来更加便捷；通过设置的毛刷筒，使得纱线经过毛刷筒，从而便于对纱线表面的灰尘进行清理，继而保证纱线收线时的干净度，便于后期纱线的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种面料生产加工用倒筒机
本技术涉及一种倒筒机，特别涉及一种面料生产加工用倒筒机，属于面料生产

技术介绍
现如今，服装行业日益兴起，制作服装时常会用到面料。面料作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，随着市场竞争的激烈，纺织机械技术在纺织技术发展中扮演了非常重要的角色，其中倒筒机是纺织机械设备
的一种必不可少的设备，且倒筒机是清理纺织过程中小卷丝和筒袜丝的机械设备，广泛应用于制袜、制衣行业，一般在面料的生产加工的过程中常会用到倒筒机。现有的倒筒机不便于对倒筒后的线筒进行拆卸，增加操作难度；且不能够对纱线表面的灰尘进行清洁；且不便于对毛刷筒进行更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面料生产加工用倒筒机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对倒筒后的线筒进行拆卸，不能够对纱线表面的灰尘进行清洁，不便于对毛刷筒进行更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料生产加工用倒筒机，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧固定安装有第二箱体，所述第一箱体的顶端通过连接板固定安装有减速电机，所述第二箱体顶端的一侧固定安装有轴架，所述第二箱体的顶部设置机轴，所述机轴的两端均通过卡块卡合连接有转动柱，两个所述转动柱的一端均开设有与卡块相匹配的卡槽，其中一个所述转动柱的另一端与减速电机的传动轴固定连接，其中另一个所述转动柱的另一端与轴架顶端的一侧转动连接，所述机轴的外部均套设有三个成品线筒，所述机轴的内部均开设有六个弹簧槽，每两个所述弹簧槽为一组，每组所述弹簧槽的内部均固定安装有弹簧，每组所述弹簧槽一侧内壁的顶端均通过铰链铰接有三角板，每组所述弹簧的顶端分别与相对应的三角板的底端固定连接，每组所述三角板的一侧均固定安装有凸块，每个所述成品线筒的外部均开设有与凸块相匹配的凹槽，所述第一箱体的内部分别固定安装有正反转电机和热风机，所述正反转电机的传动轴穿过第一箱体与第二箱体内部设置的丝杆固定连接，所述丝杆的一端与第二箱体一侧的内壁转动连接，所述丝杆的外部均通过六个丝杆螺母转动连接有移动块，每两个相对应的所述丝杆螺母为一组，每组所述丝杆螺母的旋向均相反，每组所述移动块的一侧均固定安装有弧形板，每组相对应的所述弧形板之间均设有毛刷筒，所述热风机的出气口穿过第一箱体与第二箱体内部设置的出气管的一端固定连接，所述出气管的正面开设有出风槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二箱体正面的底端固定安装有放线板，所述放线板的顶端均通过三个转动杆转动连接有线轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二箱体正面的顶部均通过三个支撑架转动连接有滑轮，三个所述滑轮的表面均开设有导线槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二箱体正面的中部开设有与出风槽相对应的排风槽，所述排风槽的外部固定安装有导风罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二箱体的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端分别穿过六个移动块与第二箱体一侧的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一箱体另一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有减速电机开关、正反转电机开关和热风机开关，所述减速电机、正反转电机和热风机分别通过减速电机开关、正反转电机开关和热风机开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种面料生产加工用倒筒机，通过设置的弹簧、铰链、三角板和凸块与凹槽之间的相互配合，通过按压三角板，使得相应的弹簧进行收缩，从而便于对成品线筒进行安装与拆卸，配合卡块和卡槽，继而便于对倒筒后的线筒进行拆卸，使用起来更加便捷；通过设置的毛刷筒，使得纱线经过毛刷筒，从而便于对纱线表面的灰尘进行清理，继而保证纱线收线时的干净度，便于后期纱线的使用；通过设置的正反转电机带动丝杆进行正反向转动，配合丝杆螺母，使得相对应的移动块同时做相对运动，从而便于对毛刷筒进行夹紧固定，继而便于对毛刷筒及时进行更换；通过设置的热风机和出风管与导风槽之间的相互配合，从而便于对纱线的中水分进行去除，继而便于增加纱线的收线密度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机轴的剖面结构示意图；图3为本技术的剖面结构示意图。图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、减速电机；4、转动柱；5、机轴；6、成品线筒；7、轴架；8、限位杆；9、弹簧槽；10、弹簧；11、三角板；12、凸块；13、放线板；14、线轴；15、滑轮；16、正反转电机；17、丝杆；18、移动块；19、弧形板；20、毛刷筒；21、热风机；22、出气管；23、出风槽；24、导风罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种面料生产加工用倒筒机，包括第一箱体1，第一箱体1的一侧固定安装有第二箱体2，第一箱体1的顶端通过连接板固定安装有减速电机3，第二箱体2顶端的一侧固定安装有轴架7，便于对机轴5起到辅助支撑的作用；第二箱体2的顶部设置机轴5，机轴5的两端均通过卡块卡合连接有转动柱4，两个转动柱4的一端均开设有与卡块相匹配的卡槽，其中一个转动柱4的另一端与减速电机3的传动轴固定连接，其中另一个转动柱4的另一端与轴架7顶端的一侧转动连接，机轴5的外部均套设有三个成品线筒6，机轴5的内部均开设有六个弹簧槽9，每两个弹簧槽9为一组，每组弹簧槽9的内部均固定安装有弹簧10，每组弹簧槽9一侧内壁的顶端均通过铰链铰接有三角板11，每组弹簧10的顶端分别与相对应的三角板11的底端固定连接，每组三角板11的一侧均固定安装有凸块12，每个成品线筒6的外部均开设有与凸块12相匹配的凹槽，使得成品线筒6进行固定，起到限位的作用；第一箱体1的内部分别固定安装有正反转电机16和热风机21，正反转电机16的传动轴穿过第一箱体1与第二箱体2内部设置的丝杆17固定连接，丝杆17的一端与第二箱体2一侧的内壁转动连接，丝杆17的外部均通过六个丝杆螺母转动连接有移动块18，每两个相对应的所述丝杆螺母为一组，每组丝杆螺母的旋向均相反，每组移动块18的一侧均固定安装有弧形板19，每组相对应的弧形板19之间均设有毛刷筒20，便于对纱线表面的灰尘进行清理；热风机21的出气口穿过第一箱体1与第二箱体2内部设置的出气管22的一端固定连接，出气管22的正面开设有出风槽23。优选的，第二箱体2正面的底端固定安装有放线板13，放线板13的顶端均通过三个转动杆转动连接有线轴14，使得线轴14进行转动，更有利于对纱线的倒筒；第二箱体2正面的顶部均通过三个支撑架转动连接有滑轮15，三个滑轮15的表面均开设有导线槽，便于对纱线倒筒起到支撑辅助的作用；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料生产加工用倒筒机，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的一侧固定安装有第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的顶端通过连接板固定安装有减速电机(3)，所述第二箱体(2)顶端的一侧固定安装有轴架(7)，所述第二箱体(2)的顶部设置机轴(5)，所述机轴(5)的两端均通过卡块卡合连接有转动柱(4)，两个所述转动柱(4)的一端均开设有与卡块相匹配的卡槽，其中一个所述转动柱(4)的另一端与减速电机(3)的传动轴固定连接，其中另一个所述转动柱(4)的另一端与轴架(7)顶端的一侧转动连接，所述机轴(5)的外部均套设有三个成品线筒(6)，所述机轴(5)的内部均开设有六个弹簧槽(9)，每两个所述弹簧槽(9)为一组，每组所述弹簧槽(9)的内部均固定安装有弹簧(10)，每组所述弹簧槽(9)一侧内壁的顶端均通过铰链铰接有三角板(11)，每组所述弹簧(10)的顶端分别与相对应的三角板(11)的底端固定连接，每组所述三角板(11)的一侧均固定安装有凸块(12)，每个所述成品线筒(6)的外部均开设有与凸块(12)相匹配的凹槽，所述第一箱体(1)的内部分别固定安装有正反转电机(16)和热风机(21)，所述正反转电机(16)的传动轴穿过第一箱体(1)与第二箱体(2)内部设置的丝杆(17)固定连接，所述丝杆(17)的一端与第二箱体(2)一侧的内壁转动连接，所述丝杆(17)的外部均通过六个丝杆螺母转动连接有移动块(18)，每两个相对应的所述丝杆螺母为一组，每组所述丝杆螺母的旋向均相反，每组所述移动块(18)的一侧均固定安装有弧形板(19)，每组相对应的所述弧形板(19)之间均设有毛刷筒(20)，所述热风机(21)的出气口穿过第一箱体(1)与第二箱体(2)内部设置的出气管(22)的一端固定连接，所述出气管(22)的正面开设有出风槽(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面料生产加工用倒筒机，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的一侧固定安装有第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的顶端通过连接板固定安装有减速电机(3)，所述第二箱体(2)顶端的一侧固定安装有轴架(7)，所述第二箱体(2)的顶部设置机轴(5)，所述机轴(5)的两端均通过卡块卡合连接有转动柱(4)，两个所述转动柱(4)的一端均开设有与卡块相匹配的卡槽，其中一个所述转动柱(4)的另一端与减速电机(3)的传动轴固定连接，其中另一个所述转动柱(4)的另一端与轴架(7)顶端的一侧转动连接，所述机轴(5)的外部均套设有三个成品线筒(6)，所述机轴(5)的内部均开设有六个弹簧槽(9)，每两个所述弹簧槽(9)为一组，每组所述弹簧槽(9)的内部均固定安装有弹簧(10)，每组所述弹簧槽(9)一侧内壁的顶端均通过铰链铰接有三角板(11)，每组所述弹簧(10)的顶端分别与相对应的三角板(11)的底端固定连接，每组所述三角板(11)的一侧均固定安装有凸块(12)，每个所述成品线筒(6)的外部均开设有与凸块(12)相匹配的凹槽，所述第一箱体(1)的内部分别固定安装有正反转电机(16)和热风机(21)，所述正反转电机(16)的传动轴穿过第一箱体(1)与第二箱体(2)内部设置的丝杆(17)固定连接，所述丝杆(17)的一端与第二箱体(2)一侧的内壁转动连接，所述丝杆(17)的外部均通过六个丝杆螺母转动连接有移动块(18)，每两个相对应的所述丝杆螺母为一组，每组所述丝杆螺母的旋向均相反，每组所述移动块(18)的一侧均固定安装有弧形板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩彬，
申请(专利权)人：佛山市三水区创琪服装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44