一种转盘计量式进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转盘计量式进料装置，包括储料筒和隔料板，所述隔料板水平设置于储料筒的下端，所述隔料板的边缘设置有漏料口一，所述隔料板的下端设置有转盘且转盘的边缘设置有漏料口二，所述转盘的下端设置有底板，所述底板边缘与储料筒内壁密封连接且底板的边缘与隔料板相同的位置设置有漏料口三，所述底板的下端设置有减速电机，所述减速电机带动转盘旋转。本实用新型专利技术更加方便给反应装置进料并能够根据需要在相同的时间取出不同的量来满足生产。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘计量式进料装置
本技术属于物料输送
，尤其涉及一种转盘式进料装置。
技术介绍
在对原料加工时，往往需要将很多种类不同的原料按特定的比例混合后进行加工，以此能够生产出材料性能更好的产品。现有技术中通常需要使用量具进行取料然后再放入到反应装置中以此达到各种原料的取量符合一定的比例用量，这种方式不仅需要工作人员手动进行取料并测量，在取料时也与原料接触，在接触过程中有些原料可能对人体带来不良的影响，而且原料取料和进料的效率也很低，严重浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是提供方便取料并能够根据需要在相同的时间取出不同的量来满足生产的一种进料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转盘计量式进料装置，包括储料筒和隔料板，所述隔料板水平设置于储料筒的下端，其特征在于：所述隔料板的边缘设置有漏料口一，所述隔料板的下端设置有转盘且转盘的边缘设置有漏料口二，所述转盘的下端设置有底板，所述底板边缘与储料筒内壁密封连接且底板的边缘与隔料板相同的位置设置有漏料口三，所述底板的下端设置有减速电机，所述减速电机带动转盘旋转。通过上述技术方案，通过启动减速电机带动需安装轴旋转从而使转盘在隔料板和底板之间旋转，在旋转的过程中当漏料口一、漏料口二和漏料口三重合时，储料筒中的原料通过漏料口一、漏料口二和漏料口三完成进料，控制减速电机旋转的速度相同，转盘每旋转一周原料流出的量相同，控制改变漏料口二的大小不同实现转盘同样旋转一周但漏料口一、漏料口二和漏料口三重合时间不同从而达到相同的时间取出不同的原料量的目的。本技术还进一步设置为：所述漏料口一、漏料口二和漏料口三的形状和大小相同且都为半扇形，所述半扇形的长弧22和短弧21的圆心在储料筒的中心线上。通过上述技术方案，漏料口一、漏料口二和漏料口三的形状为半扇形可以通过控制扇形两边之间圆心角度大小来控制计量漏料量，通过改变角度大小更加方便计算和控制。本技术还进一步设置为：所述转盘上的漏料口二为一个或一个以上且形状大小都相同。通过上述技术方案，通过增加漏料口二的数量能够更方便的是取料量成倍数增加。本技术还进一步设置为：所述隔料板下端的中心位置水平内嵌有轴承一，所述底板中心位置贯穿水平设置有轴承二，所述底板下表面的中心位置上水平固定有轴承三，所述转盘中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿固定在轴承一中，所述旋转轴的下端贯穿轴承二和轴承三，所述旋转轴的底部与减速电机的转轴通过联轴器固定连接。通过上述技术方案，通过启动减速电机带动需安装轴旋转从而使转盘在隔料板和底板之间旋转，轴承一、轴承二和轴承三能够使旋转轴旋转时更加稳定。本技术还进一步设置为：所述底板的上表面设置有环形凹槽轨道一，所述转盘的下表面设置有环形凹槽轨道二，所述环形凹槽轨道一和环形凹槽轨道二形成环形通道，所述环形通道的截面形状为圆形且在环形通道中设置有若干钢球。通过上述技术方案，在转盘相对与底板旋转时，转盘和底板形成的环形通道中的钢球进行滚动，对转盘的外侧部分起到一定的支持作用同时辅助转盘能够更好更稳定的旋转。本技术还进一步设置为：所述储料筒的中心竖直方向上设置有固定杆，所述固定杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧固定在固定杆上，所述螺旋叶片的外侧固定连接在储料筒的内壁上且螺旋叶片的底部位于漏料口一的正上方。通过上述技术方案，当原料通过进料漏斗进入到储料筒中后，原料能够顺着螺旋叶片向下运动到漏料口一处，通过此方法在原料漏料时的速度能够更加稳定，同是也不会因为储料筒中的过多而对隔料板产生太大压力而产生变形，防止了因为变形而会导致卡料、漏料不流畅等情况。本技术还进一步设置为：所述储料筒的顶部设置有进料漏斗，所述底板的漏料口三下方设置有出料漏斗。通过上述技术方案，进料漏斗能够使原料更好的倒入到储料筒中，防止部分原料掉落到地上造成浪费，出料漏斗能够更加方便的把原料输送到反应装置中完成进料过程。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术图2中A方向的剖视图；图4为本技术转盘的俯视图。图中标号含义：1、储料筒；2、隔料板；3、漏料口一；4、转盘；5、漏料口二；6、底板；7、漏料口三；8、减速电机；9、轴承一；10、轴承二；11、轴承三；12、旋转轴；13、环形凹槽轨道一；14、环形凹槽轨道二；15、钢球；16、球保持器；17、固定杆；18、螺旋叶片；19、进料漏斗；20、出料漏斗；21、短弧；22、长弧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图4对本技术进行说明。一种转盘计量式进料装置，包括储料筒1、转盘4和底板6，储料筒1的半径为30cm，储料筒1的顶部通过螺丝固定有进料漏斗19，进料漏斗19能够使原料更好的倒入到储料筒1中，防止部分原料掉落到地上造成浪费。储料筒1的下端水平设置有隔料板2，隔料板2的形状为圆形且外壁与储料筒1的内壁通过焊接密封固定，隔料板2的厚度为15mm能够承受较大的压力也不会变形。储料筒1的中心竖直方向上设置有固定杆17且固定杆17的下端通过螺丝固定在隔料板2的上端，固定杆17上竖直方向上设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18的内侧通过焊接固定在固定杆17上，螺旋叶片18的外侧通过焊接固定连接在储料筒1的内壁上且螺旋叶片18的底部位于漏料口一3的正上方。当原料通过进料漏斗19进入到储料筒1中后，原料能够顺着螺旋叶片18向下运动到漏料口一3处，通过此方法在原料漏料时的速度能够更加稳定，同是也不会因为储料筒1中的过多而对隔料板2产生太大压力而产生变形，防止了因为变形而会导致卡料、漏料不流畅等情况。隔料板2的边缘设置有漏料口一3，隔料板2的下端设置有转盘4且转盘4的边缘设置有漏料口二5，转盘4的下端设置有底板6，底板6边缘与储料筒1内壁通过焊接密封连接且底板6的边缘设置有漏料口三7，漏料口三7在底板6上的位置与隔料板2上漏料口一3的位置相同，漏料口一3、漏料口二5和漏料口三7的形状和大小相同且都为半扇形，半扇形靠近储料筒1外壁的一边为长弧22，靠近储料筒1中心的一边为短弧21，半扇形的长弧22和短弧21的圆心在储料筒1的中心线上，短弧21半径为15cm，长弧22半径为25cm，半扇形两侧边形成的圆心角为30度，转盘4上的漏料口二5为一个或一个以上且形状大小都相同，通过改变在转盘4上设置的漏料口二5的数量为2个、3个……，可以控制在相同时间相比于一个漏料口二5能漏出2倍、3倍……的原料。隔料板2下端的中心位置水平内嵌有轴承一9，底板6中心位置水平设置有轴承二10且轴承二10贯穿底板6，底板6下表面的中心位置通过螺丝水平固定有轴承三11，转盘4中心通过焊接固定连接有旋转轴12，旋转轴12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘计量式进料装置，包括储料筒(1)和隔料板(2)，所述隔料板(2)水平设置于储料筒(1)的下端，其特征在于：所述隔料板(2)的边缘设置有漏料口一(3)，所述隔料板(2)的下端设置有转盘(4)且转盘(4)的边缘设置有漏料口二(5)，所述转盘(4)的下端设置有底板(6)，所述底板(6)边缘与储料筒(1)内壁密封连接且底板(6)的边缘与隔料板(2)相同的位置设置有漏料口三(7)，所述底板(6)的下端设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)带动转盘(4)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘计量式进料装置，包括储料筒(1)和隔料板(2)，所述隔料板(2)水平设置于储料筒(1)的下端，其特征在于：所述隔料板(2)的边缘设置有漏料口一(3)，所述隔料板(2)的下端设置有转盘(4)且转盘(4)的边缘设置有漏料口二(5)，所述转盘(4)的下端设置有底板(6)，所述底板(6)边缘与储料筒(1)内壁密封连接且底板(6)的边缘与隔料板(2)相同的位置设置有漏料口三(7)，所述底板(6)的下端设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)带动转盘(4)旋转。


2.根据权利要求1所述的一种转盘计量式进料装置，其特征是：所述漏料口一(3)、漏料口二(5)和漏料口三(7)的形状和大小相同且都为半扇形，所述半扇形的长弧22和短弧21的圆心在储料筒(1)的中心线上。


3.根据权利要求2所述的一种转盘计量式进料装置，其特征是：所述转盘(4)上的漏料口二(5)为一个或一个以上且形状大小都相同。


4.根据权利要求1所述的一种转盘计量式进料装置，其特征是：所述隔料板(2)下端的中心位置水平内嵌有轴承一(9)，所述底板(6)中心位置贯穿水平设置有轴承二(10)，所述底板(6)下表面的中心位置上水平固定有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯田土，
申请(专利权)人：浙江鲁氏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33