真空上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空上料机，包括具有内腔室的主壳体、多条负压驱动支路以及多组滤芯，且每一所述负压驱动支路包括第一开关阀；所述内腔室包括隔离腔、滤芯腔以及存料腔，且所述多组滤芯分别装设在所述滤芯腔内，所述隔离腔形成多个相互独立的子腔体，且每一组所述滤芯的顶部经由一个所述子腔体与一条所述负压驱动支路连通；所述滤芯腔的底端与所述存料腔连通，且所述存料腔与所述多个子腔体分别连通；所述真空上料机还包括反吹气源装置多组第一反吹构件；每一组所述第一反吹构件包括至少一根第一吹气管，且每一所述第一吹气管的吹气口插设到所述滤芯的底部。本实用新型专利技术可对滤芯的底部反吹清洁，且在反吹清洁时存料腔能够持续呈负压状态。

【技术实现步骤摘要】
真空上料机
本技术实施例涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种真空上料机。
技术介绍
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空(负压)吸力来传送粉体和颗粒状物料的无尘密闭管道输送设备，通过利用真空与外部空间环境的气压差，使管道内的气体流动，从而带动物料运动以完成物料的输送。随着真空上料机的不断改进和功能的不断完善，已是大部分粉体或颗粒状物料的首选输送方式，在建材、制药、食品、化工等行业中得到广泛应用。为了在真空上料机的内部产生负压吸力，以使真空上料机的存料腔能够利用气压差将待吸物料吸入存料腔，因此需要设置负压装置对真空上料机的内部进行抽真空。为保护负压装置和避免粉尘污染，现有真空上料机均会在负压装置的前端增设滤芯，以在抽真空时对气体进行过滤。由于滤芯长时间使用时，滤芯会堆积粉尘物料(粉体物料)，因此在一段时间使用之后需要对滤芯进行清理。然而，目前真空上料机的用于反吹清洁滤芯的反吹装置在反吹时，均无法有效对滤芯的底部进行反吹清洁，因此滤芯的底部会沉积粉尘物料，从而导致滤芯堵塞失效，同时影响负压装置的抽真空效果。由此，则需要人工进行手动清理滤芯，导致真空上料机无法持续运行，影响产能，且增加人力成本。
技术实现思路
本技术实施例针对上述现有真空上料机无法对滤芯的底部进行有效反吹清洁，滤芯容易堵塞失效以及需要人工清理增加人力成本的问题，提供一种真空上料机。本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种真空上料机，包括具有相对密封的内腔室的主壳体、分别与负压装置连接的多条负压驱动支路以及多组滤芯，且每一所述负压驱动支路包括第一开关阀；所述内腔室包括隔离腔、位于所述隔离腔下方的滤芯腔以及位于所述滤芯腔的下方的存料腔，且所述多组滤芯分别装设在所述滤芯腔内，所述隔离腔通过垂向隔板分隔形成多个相互独立的子腔体，且每一组所述滤芯的顶部经由一个所述子腔体与一条所述负压驱动支路连通；所述滤芯腔的底端与所述存料腔连通，且所述存料腔通过所述滤芯腔与所述隔离腔的多个子腔体分别连通；所述真空上料机还包括反吹气源装置以及分别用于对多组所述滤芯的底部进行反吹清洁的多组第一反吹构件；每一组所述第一反吹构件包括第二开关阀和至少一根第一吹气管，且每一所述第一吹气管的进气口通过所述第二开关阀与所述反吹气源装置连接、吹气口插设到所述滤芯的底部。优选地，所述真空上料机还包括分别用于对多组所述滤芯的顶部进行反吹清洁的多组第二反吹构件；每一组所述第二反吹构件包括第三开关阀和第二吹气管，且所述第二吹气管的进气口通过所述第三开关阀与所述反吹气源装置连接、吹气口朝向一组所述滤芯的顶部。优选地，所述主壳体还包括与所述垂向隔板固定连接的水平隔板，且所述水平隔板密封每一所述子腔体的底端；所述水平隔板具有多个滤芯安装孔位，且多组所述滤芯通过所述滤芯的顶部固定连接在所述滤芯安装孔位的方式装配固定在所述滤芯腔内；所述滤芯的主体包括中空的内腔、底部密封、顶部具有与所述内腔连通的开口，且每一组所述第一反吹构件的每一根第一吹气管的吹气口依次穿过所述开口、内腔伸展至所述滤芯的底部。优选地，所述主壳体包括过滤桶、吸料桶和密封盖，所述密封盖装设在所述过滤桶的第一端，所述吸料桶固定连接在所述过滤桶的第二端；所述隔离腔和滤芯腔分别位于所述过滤桶内，且每一所述子腔体的顶端朝向所述过滤桶的第一端，并在所述密封盖装配到所述过滤桶时，所述密封盖密封多个所述子腔体的顶端；所述密封盖具有多个分别与每一所述子腔体的顶端连通的抽气接口，且每一所述抽气接口通过汇流管构件汇流至一个出气接口，所述出气接口用于与负压装置连接；每一所述抽气接口装设有一个所述第一开关阀，且每一所述抽气接口和所述汇流管构件的一条支管构成一条所述负压驱动支路。优选地，在所述反吹气源装置驱动与一组所述滤芯相对应的第二反吹构件和/或第一反吹构件反吹时，所述滤芯对应的子腔体的顶端的第一开关阀闭合抽气接口，使所述子腔体内的压力值大于所述滤芯腔内的压力值。优选地，所述反吹气源装置还包括至少一个储气罐，所述储气罐固定连接在所述过滤桶的外壁，且每一组所述滤芯或每两组所述滤芯相对应的第一反吹构件和第二反吹构件通过一个所述储气罐与所述反吹气源装置相连接；所述过滤桶对应每一所述子腔体的侧壁均设有一个第一反吹接口和第二反吹接口，所述第一吹气管与所述第一反吹接口相连通，且所述第二开关阀装设在所述第一反吹接口上；所述第二吹气管与所述第二反吹接口相连通，且所述第三开关阀装设在所述第二反吹接口上。优选地，所述存料腔位于所述吸料桶内，所述吸料桶的侧壁设有用于与待吸物料的存放容器连通的吸料管，且所述吸料管的出口与所述存料腔连通；所述存料腔呈漏斗状，并沿垂向设置，且在所述过滤桶与所述吸料桶固定一体时，所述存料腔的漏斗状的大开口与所述滤芯腔连通；所述存料腔的内壁设有用于测量所述存料腔内的物料的容量的上限位传感器和下限位传感器，所述上限位传感器位于所述下限位传感器的上方，且所述上限位传感器持平或低于所述吸料管的出口。优选地，所述真空上料机包括星型下料阀和驱动电机，所述驱动电机与所述星型下料阀相连接；所述吸料桶装设在所述星型下料阀的阀门上，且所述存料腔的漏斗状的小开口与所述星型下料阀连通；所述星型下料阀经由所述驱动电机驱动对所述存料腔的物料进行下料；所述上限位传感器和下限位传感器分别与所述驱动电机导电连接，且在所述下限位传感器被触发时，所述驱动电机停止驱动；在所述上限位传感器被触发时，所述驱动电机开始驱动。优选地，每一所述子腔体内装设有用于将一组所述滤芯的顶部压紧固定在所述滤芯安装孔位上的固定压板，且所述固定压板上设有用于定位固定所述第一反吹构件的卡扣构件。优选地，所述隔离腔包括四个所述子腔体，且每一所述子腔体内具有七个所述滤芯安装孔位；每一组所述第一反吹构件包括七根所述第一吹气管，七根所述第一吹气管一体成型，且七根所述第一吹气管的进气口相互连通、吹气口分别插设到一个所述滤芯的底部；所述过滤桶的第一端设有弹力密封件，且在所述密封盖装配到所述过滤桶的第一端时，所述弹力密封件密封所述过滤桶与所述密封盖之间的间隙。本技术实施例的真空上料机具有以下有益效果：通过设置多个相互独立的子腔体，且使每组滤芯的顶部经由一个子腔体与负压驱动支路连通，这样可以在对单组滤芯进行反吹清洁时，关闭对应的负压驱动支路上的第一开关阀，以断开与负压装置的连接，而负压装置仍然可以经由其他组滤芯驱动使存料腔和滤芯腔呈负压状态，不仅能够保证吸料操作的持续稳定进行，还能借助滤芯腔的负压状态对已关闭第一开关阀的对应滤芯产生吸力，以在反吹清洁时将滤芯中扬起的粉尘物料、以及粘附在滤芯外面的粉尘物料吸引至滤芯腔中，从而实现对滤芯的清洁处理，且该清洁方式还可有效避免因反吹清洁过程中需要扬起粉尘物料，而造成的粉尘污染问题；并且，由于第一吹气管的吹气口插设到滤芯的底部，即可对滤芯的底部进行反吹清洁，同样由滤芯腔的吸力作用，将滤芯的底部因反吹清洁而扬起的粉尘物料吸引至滤芯腔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空上料机，其特征在于，包括具有相对密封的内腔室的主壳体、分别与负压装置连接的多条负压驱动支路以及多组滤芯，且每一所述负压驱动支路包括第一开关阀；所述内腔室包括隔离腔、位于所述隔离腔下方的滤芯腔以及位于所述滤芯腔的下方的存料腔，且所述多组滤芯分别装设在所述滤芯腔内，所述隔离腔通过垂向隔板分隔形成多个相互独立的子腔体，且每一组所述滤芯的顶部经由一个所述子腔体与一条所述负压驱动支路连通；所述滤芯腔的底端与所述存料腔连通，且所述存料腔通过所述滤芯腔与所述隔离腔的多个子腔体分别连通；/n所述真空上料机还包括反吹气源装置以及分别用于对多组所述滤芯的底部进行反吹清洁的多组第一反吹构件；每一组所述第一反吹构件包括第二开关阀和至少一根第一吹气管，且每一所述第一吹气管的进气口通过所述第二开关阀与所述反吹气源装置连接、吹气口插设到所述滤芯的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空上料机，其特征在于，包括具有相对密封的内腔室的主壳体、分别与负压装置连接的多条负压驱动支路以及多组滤芯，且每一所述负压驱动支路包括第一开关阀；所述内腔室包括隔离腔、位于所述隔离腔下方的滤芯腔以及位于所述滤芯腔的下方的存料腔，且所述多组滤芯分别装设在所述滤芯腔内，所述隔离腔通过垂向隔板分隔形成多个相互独立的子腔体，且每一组所述滤芯的顶部经由一个所述子腔体与一条所述负压驱动支路连通；所述滤芯腔的底端与所述存料腔连通，且所述存料腔通过所述滤芯腔与所述隔离腔的多个子腔体分别连通；
所述真空上料机还包括反吹气源装置以及分别用于对多组所述滤芯的底部进行反吹清洁的多组第一反吹构件；每一组所述第一反吹构件包括第二开关阀和至少一根第一吹气管，且每一所述第一吹气管的进气口通过所述第二开关阀与所述反吹气源装置连接、吹气口插设到所述滤芯的底部。


2.根据权利要求1所述的真空上料机，其特征在于，所述真空上料机还包括分别用于对多组所述滤芯的顶部进行反吹清洁的多组第二反吹构件；每一组所述第二反吹构件包括第三开关阀和第二吹气管，且所述第二吹气管的进气口通过所述第三开关阀与所述反吹气源装置连接、吹气口朝向一组所述滤芯的顶部。


3.根据权利要求1所述的真空上料机，其特征在于，所述主壳体还包括与所述垂向隔板固定连接的水平隔板，且所述水平隔板密封每一所述子腔体的底端；所述水平隔板具有多个滤芯安装孔位，且多组所述滤芯通过所述滤芯的顶部固定连接在所述滤芯安装孔位的方式装配固定在所述滤芯腔内；
所述滤芯的主体包括中空的内腔、底部密封、顶部具有与所述内腔连通的开口，且每一组所述第一反吹构件的每一根第一吹气管的吹气口依次穿过所述开口、内腔伸展至所述滤芯的底部。


4.根据权利要求2所述的真空上料机，其特征在于，所述主壳体包括过滤桶、吸料桶和密封盖，所述密封盖装设在所述过滤桶的第一端，所述吸料桶固定连接在所述过滤桶的第二端；所述隔离腔和滤芯腔分别位于所述过滤桶内，且每一所述子腔体的顶端朝向所述过滤桶的第一端，并在所述密封盖装配到所述过滤桶时，所述密封盖密封多个所述子腔体的顶端；
所述密封盖具有多个分别与每一所述子腔体的顶端连通的抽气接口，且每一所述抽气接口通过汇流管构件汇流至一个出气接口，所述出气接口用于与负压装置连接；每一所述抽气接口装设有一个所述第一开关阀，且每一所述抽气接口和所述汇流管构件的一条支管构成一条所述负压驱动支路。


5.根据权利要求4所述的真空上料机，其特征在于，在所述反吹气源装置驱动与一组所述滤芯相对应的第二反吹构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春建，段爱勤，
申请(专利权)人：深圳深博自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44