一种用于轴承的旋转式储料仓制造技术

一种用于轴承的旋转式储料仓，包括底转盘、顶挂盘以及套轴，所述的套轴的上端设置与所述顶挂盘连接的挂环，所述的顶挂盘上等间距设置有多个与所述挂环连接的挂接柱，所述的底转盘上设置有多个下料孔，每一个所述下料孔均与所述挂接柱位置对应，所述的下料孔的内孔孔径大于所述的套轴的径向截面直径，所述的底转盘的下方设置有一出料机构以及一挡料块，所述的底转盘与转动装置连接。本实用新型专利技术具有不停机补充轴承圈以提升上料效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的旋转式储料仓
本技术涉及轴承生产设备
，具体涉及一种用于轴承的旋转式储料仓。
技术介绍
轴承圈下料机构是轴承生产中非常常用的一种设备，现有的轴承圈下料机构通过导槽将储料仓内的轴承圈输送至生产线上，现有的轴承圈下料机构一旦内部的轴承圈耗尽后就需要停机上料，这个过程比较耽误生产效率，所以需要设计一种可以在开机状态下简单上料的轴承圈上料机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于轴承的旋转式储料仓，本技术通过设置底转盘、顶挂盘以及套轴构成旋转式储料仓取代现有的轴承圈下料机构解决了现有技术的缺陷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴承的旋转式储料仓，包括底转盘、顶挂盘以及套轴，所述的套轴的上端设置与所述顶挂盘连接的挂环，所述的顶挂盘上等间距设置有多个与所述挂环连接的挂接柱，所述的底转盘上设置有多个下料孔，每一个所述下料孔均与所述挂接柱位置对应，所述的下料孔的内孔孔径大于所述的套轴的径向截面直径，所述的底转盘的下方设置有一出料机构以及一挡料块，所述的底转盘与转动装置连接。作为本技术的优选，所述的套轴上套接有重力压套。作为本技术的优选，所述的重力压套包括套筒部以及设置在所述套筒部顶端的配重部，所述的套筒部与所述的配重部的中心处设置有套接通孔，所述的套筒部的径向截面直径小于所述小料孔的内孔直径，所述的配重部的径向截面面积大于所述小料孔的内孔的径向截面面积。作为本技术的优选，所述的出料机构包括顶出气缸以及出料盘，所述的出料盘上设置有线性轨道槽，所述的顶出气缸的伸缩杆的前端设置有推顶块，所述的推顶块设置于所述线性轨道槽内。作为本技术的优选，所述的线性轨道槽上设置有下料位，所述的下料位位于下料孔的正下方，当所述顶出气缸的伸缩杆收回至最短状态时，所述推顶块位于所述下料位的后方。作为本技术的优选，所述的转动装置为伺服电机。作为本技术的优选，所述的挂接柱包括柱体，所述的柱体的后端与所述顶挂盘固接，所述的柱体上设置有用于挂接所述挂环的环槽。作为本技术的优选，所述的柱体的前端部设置有用于防止挂环脱钩的阻挡块，阻挡块通过螺柱与所述柱体的前端螺接。作为本技术的优选，所述的出料机构的上表面与所述的底转盘的下表面之间的间距小于1mm。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术具有不停机补充轴承圈以提升上料效率的优点。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中：1-底转盘；2-顶挂盘；3-支撑柱；4-套轴；5-挂环；6-挂接柱；7-下料孔；8-出料机构；9-转动装置；10-重力压套；10-1-套筒部；10-2-配重部；11-挡料块；12-轴承圈；8-1-顶出气缸；8-2-出料盘；13-线性容纳槽；14-推顶块；15-下料位；6-1-柱体；6-2-环槽；6-3-阻挡块；10-3-套接通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例包括底转盘1、顶挂盘2以及套轴4，底转盘1与顶挂盘2之间通过支撑柱3连接，支撑柱3的两端分别于底转盘1以及顶挂盘2的中心位置固接，套轴4的上端设置与顶挂盘2连接的挂环5，顶挂盘2的侧面上等间距设置有多个与挂环5连接的挂接柱6，底转盘1上设置有多个下料孔7，每一个下料孔7均与挂接柱6位置对应，既是挂在挂接柱6上的套轴4的轴向中心线通过下料孔7的中心，下料孔7的内孔孔径大于套轴4的径向截面直径，下料孔7的孔径根据套轴4上装套的轴承圈12的外圆尺寸设计，小料孔用于下料轴承圈12，所以下料孔7的孔径需要大于所需下料的轴承圈12的外圆直径，保持轴承圈12的外侧壁与下料孔7的内侧壁之间的距离小于0.2mm，防止套轴4在下料过程中抖动，由于下料孔7的孔径需要根据产品决定，所以本实施例不具体列举下料孔7的孔径尺寸，仅列举尺寸设计原则，底转盘1的下方设置有一出料机构8以及一挡料块11，出料机构8对应一个下料孔7，其他下料孔7倍挡料块11阻挡，底转盘1与转动装置9连接。转动装置9为伺服电机。出料机构8的上表面与底转盘1的下表面之间的间距小于1mm。本实施例可以在顶挂盘2上挂接多个套轴4，每一个套轴4上可以装载轴承圈12，当一个套轴上的轴承圈12下料完全后，底转盘1转动，切换另一个下料孔7对应到出料机构8上继续出料，而空的套轴4可以取下后装满轴承圈12在挂上，全过程无需停机，使用方便，上料效率高。如图1所示，套轴4上套接有重力压套10。重力压套10包括套筒部10-1以及设置在套筒部10-1顶端的配重部10-2，套筒部10-1与配重部10-2的中心处设置有套接通孔10-3，套接通孔10-3套接在套轴4上，重力压套10在套轴4在自身重力作用下向下滑动，以此压料下料。套筒部10-1与配重部10-2为同一金属部件加工而成，套筒部10-1质量小于配重部10-2质量，套筒部10-1的径向截面直径小于小料孔的内孔直径，配重部10-2的径向截面面积大于小料孔的内孔的径向截面面积，其中套筒部10-1的径向截面为圆形，配重部10-2则为圆形或正方形。如图1所示，出料机构8包括顶出气缸8-1以及出料盘8-2，出料盘8-2上设置有用于接纳从下料孔7中下落的轴承圈12的线性轨道槽13，顶出气缸8-1的伸缩杆的前端设置有推顶块14，推顶块14设置于线性轨道槽13内，既是当顶出气缸8-1的伸缩杆收回至最短状态时，推顶块14位于线性轨道槽13的后端，当顶出气缸8-1的伸缩杆伸出至最长状态时，推顶块14位于线性轨道槽13的前端，推顶块14在顶出气缸8-1的作用下沿线性轨道槽13的延伸方向做线性活动，线性轨道槽13的前端既是出料口。线性轨道槽13上设置有下料位15，下料位15位于下料孔7的正下方，当顶出气缸8-1的伸缩杆收回至最短状态时，推顶块14位于下料位15的后方。如图1所示，挂接柱6包括柱体6-1，柱体6-1的后端与顶挂盘2通过焊接或螺接的方式固接，柱体6-1上设置有用于挂接挂环5的环槽6-2。柱体6-1的前端部设置有用于防止挂环5脱钩的阻挡块6-3，阻挡块6-3通过螺柱与柱体6-1的前端螺接。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承的旋转式储料仓，其特征在于：包括底转盘（1）、顶挂盘（2）以及套轴（4），所述的套轴（4）的上端设置与所述顶挂盘（2）连接的挂环（5），所述的顶挂盘（2）上等间距设置有多个与所述挂环（5）连接的挂接柱（6），所述的底转盘（1）上设置有多个下料孔（7），每一个所述下料孔（7）均与所述挂接柱（6）位置对应，所述的下料孔（7）的内孔孔径大于所述的套轴（4）的径向截面直径，所述的底转盘（1）的下方设置有一出料机构（8）以及一挡料块（11），所述的底转盘（1）与转动装置（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的旋转式储料仓，其特征在于：包括底转盘（1）、顶挂盘（2）以及套轴（4），所述的套轴（4）的上端设置与所述顶挂盘（2）连接的挂环（5），所述的顶挂盘（2）上等间距设置有多个与所述挂环（5）连接的挂接柱（6），所述的底转盘（1）上设置有多个下料孔（7），每一个所述下料孔（7）均与所述挂接柱（6）位置对应，所述的下料孔（7）的内孔孔径大于所述的套轴（4）的径向截面直径，所述的底转盘（1）的下方设置有一出料机构（8）以及一挡料块（11），所述的底转盘（1）与转动装置（9）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的旋转式储料仓，其特征在于：所述的套轴（4）上套接有重力压套（10）。


3.根据权利要求2所述的一种用于轴承的旋转式储料仓，其特征在于：所述的重力压套（10）包括套筒部（10-1）以及设置在所述套筒部（10-1）顶端的配重部（10-2），所述的套筒部（10-1）与所述的配重部（10-2）的中心处设置有套接通孔（10-3），所述的套筒部（10-1）的径向截面直径小于小料孔的内孔直径，所述的配重部（10-2）的径向截面面积大于小料孔的内孔的径向截面面积。


4.根据权利要求1所述的一种用于轴承的旋转式储料仓，其特征在于：所述的出料机构（8）包括顶出气缸（8-1）以及出料盘（8-2），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，贾配田，徐晓成，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，湖州三行轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33