一种高强度落煤点缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度落煤点缓冲结构，包括安装底座，所述安装底座的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有调节板，所述调节板的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有缓冲层，所述调节板的底部固定连接有万向节，所述万向节的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端套接有调节柱，所述调节柱的一端固定连接有调节轮，所述安装底座的一侧开设有连接槽。该高强度落煤点缓冲结构，通过转轴、调节板、万向节和调节柱的设置，可以使弧形板根据现场情况调节角度，可以方便该装置接收高强度落煤，通过弧形板的设置，可以防止落煤下落时飞溅及散漏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度落煤点缓冲结构
本技术涉及煤矿缓冲设备
，具体为一种高强度落煤点缓冲结构。
技术介绍
在煤矿中经常需要运输煤块，需要用到煤矿皮带机，而煤矿皮带机被广泛的应用在煤矿的生产线上，通过煤矿皮带机可以方便快捷的运输散煤或小型煤块，煤矿皮带机在煤矿运输的过程中噪声小，结构简单，可以有效的完成井下煤矿的水平或倾斜运输，然而在井下皮带输送机进行煤矿的运输过程中，在井下皮带输送机的机头落煤点处，一般需要防止胶带撕裂及导料槽处散料及粉尘的外溢。而目前传统的落煤点缓冲结构，结构比较固定，无法根据环境来调节角度来适应煤矿皮带机运输煤块，而且在搬运时，由于体积比较笨重，往往比较麻烦，同时长期的高强度落煤，会使传统的落煤点缓冲结构的使用寿命大大缩短，无法满足现在窑矿的需求，所以需要一种高强度落煤点缓冲能力的装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度落煤点缓冲结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度落煤点缓冲结构，包括安装底座，所述安装底座的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有调节板，所述调节板的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有缓冲层，所述调节板的底部固定连接有万向节，所述万向节的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端套接有调节柱，所述调节柱的一端固定连接有调节轮，所述安装底座的一侧开设有连接槽，所述连接槽的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述安装底座的另一侧焊接有连接块，所述安装底座的下表面固定连接有万向轮。可选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮呈矩形阵列的形式分布在安装底座的下表面。可选的，所述调节轮的表面固定连接有软胶套，所述软胶套的材质为防静电软胶垫材质。可选的，所述连接槽的尺寸与所述连接块的尺寸相适配。可选的，所述缓冲层的尺寸与所述弧形板的尺寸相适配，所述缓冲层的材质为超高分子聚乙烯材质。可选的，所述固定螺栓的表面开设有凹槽。(三)有益效果本技术提供了一种高强度落煤点缓冲结构，具备以下有益效果：1、该高强度落煤点缓冲结构，通过转轴、调节板、万向节和调节柱的设置，可以使弧形板根据现场情况调节角度，可以方便该装置接收高强度落煤，通过弧形板的设置，可以防止落煤下落时飞溅及散漏，通过缓冲弹簧和缓冲层双重的设置，可以吸收高强度的落煤对该装置的冲击，使该装置的缓冲能力大幅提高，增加了该装置的使用寿命，通过万向轮的设置，可以使该装置方便移动。2、该高强度落煤点缓冲结构，通过连接槽、固定螺栓和连接块的设置，可以使多个该装置连接到一起使用，来扩大落煤点的面积，通过调节轮的设置，可以方便操作人员调节弧形板的角度，通过软胶套的设置，增加摩擦力，方便操作人员转动调节轮。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1、安装底座；2、转轴；3、调节板；4、缓冲弹簧；5、弧形板；6、缓冲层；7、万向节；8、支撑杆；9、调节柱；10、连接槽；11、固定螺栓；12、连接块；13、万向轮；14、软胶套；15、调节轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高强度落煤点缓冲结构，包括安装底座1，安装底座1的一端固定连接有转轴2，转轴2的表面活动连接有调节板3，调节板3的顶部焊接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的顶部固定连接有弧形板5，弧形板5的表面固定连接有缓冲层6，调节板3的底部固定连接有万向节7，万向节7的表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8的一端套接有调节柱9，调节柱9的一端固定连接有调节轮15，通过调节轮15的设置，可以方便操作人员调节弧形板5的角度，安装底座1的一侧开设有连接槽10，连接槽10的顶部螺纹连接有固定螺栓11，安装底座1的另一侧焊接有连接块12，通过连接槽10、固定螺栓11和连接块12的设置，可以使多个该装置连接到一起使用，安装底座1的下表面固定连接有万向轮13；为了方便该装置接收高强度落煤，通过转轴2、调节板3、万向节7和调节柱9的设置，可以使弧形板5根据现场情况调节角度来实现，为了防止落煤下落时飞溅及散漏，通过弧形板5的设置来实现，为了使该装置的缓冲能力大幅提高，增加该装置的使用寿命，通过缓冲弹簧4和缓冲层6双重的设置，可以吸收高强度的落煤对该装置的冲击来实现，为了使该装置方便移动，通过万向轮13的设置来实现；万向轮13的数量为四个，四个万向轮13呈矩形阵列的形式分布在安装底座1的下表面，调节轮15的表面固定连接有软胶套14，通过软胶套14的设置，增加摩擦力，方便操作人员转动调节轮15，软胶套14的材质为防静电软胶垫材质，连接槽10的尺寸与连接块12的尺寸相适配，缓冲层6的尺寸与弧形板5的尺寸相适配，缓冲层6的材质为超高分子聚乙烯材质，固定螺栓11的表面开设有凹槽。综上，该高强度落煤点缓冲结构，使用时，通过万向轮13将该装置推到煤矿皮带机的机头落煤点，再根据现场情况通过转动调节轮15使调节柱上升将调节板3顶起，使弧形板5形成一个斜面，使煤矿皮带机运送的煤落在弧形板5的缓冲层6上，通过缓冲弹簧4和缓冲层6双重的设置，来吸收高强度的落煤对该装置的冲击，到达缓冲的目的，通过弧形板5的设置，可以防止落煤下落时飞溅及散漏，同时缓冲弹簧4和缓冲层6双重的设置，使该装置的缓冲能力大幅提高，增加了该装置的使用寿命，通过另一个装置的连接块12插入连接槽10，再通过固定螺栓11固定，可以使多个该装置连接到一起使用，来扩大落煤点的面积，通过调节轮15的设置，可以方便操作人员调节弧形板5的角度，通过软胶套14的设置，增加摩擦力，方便操作人员转动调节轮15。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度落煤点缓冲结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的一端固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的表面活动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的顶部焊接有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的顶部固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的表面固定连接有缓冲层(6)，所述调节板(3)的底部固定连接有万向节(7)，所述万向节(7)的表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端套接有调节柱(9)，所述调节柱(9)的一端固定连接有调节轮(15)，所述安装底座(1)的一侧开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)的顶部螺纹连接有固定螺栓(11)，所述安装底座(1)的另一侧焊接有连接块(12)，所述安装底座(1)的下表面固定连接有万向轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度落煤点缓冲结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的一端固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的表面活动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的顶部焊接有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的顶部固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的表面固定连接有缓冲层(6)，所述调节板(3)的底部固定连接有万向节(7)，所述万向节(7)的表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端套接有调节柱(9)，所述调节柱(9)的一端固定连接有调节轮(15)，所述安装底座(1)的一侧开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)的顶部螺纹连接有固定螺栓(11)，所述安装底座(1)的另一侧焊接有连接块(12)，所述安装底座(1)的下表面固定连接有万向轮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度落煤点缓冲结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛鹏飞，刘根兴，张艳军，韩一超，
申请(专利权)人：葛鹏飞，刘根兴，张艳军，韩一超，
类型：新型
国别省市：山西;14