一种具备急停功能的抗冲击限位机构制造技术

本申请涉及轨枕生产技术领域，提供一种具备急停功能的抗冲击限位机构，包括底板、刚性支柱体、吸振板和急停触发器；底板设置在输送线的输送末端，刚性支柱体安装在底板上；刚性支柱体为中空厚壁的柱体，刚性支柱体的材料为调质钢，且刚性支柱体表面设置有锌铬涂层；刚性支柱体上朝向模具运输来向的一侧设置有吸振板和急停触发器；吸振板的一侧贴合刚性支柱体，另一侧表面超出急停触发器的触发端表面。若模具撞击吸振板时，运输速度超出容许速度范围，则模具碰撞并将吸振板压缩到极限位置后，触发急停触发器工作，输送线的辊道紧急停止，从而解决模具在输送线的输送末端，运输速度超出容许速度范围后，模具与硬限位柱会发生猛烈撞击的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备急停功能的抗冲击限位机构
本申请涉及轨枕生产
，尤其涉及一种具备急停功能的抗冲击限位机构。
技术介绍
在轨枕的自动化生产过程中，需要将轨枕在多个工位之间进行运输，由于场地以及工位的限制，多个工位并不是处于一条直线上，从而使得运输轨枕的输送线必须适应性的设计，一般是通过90度转角改变轨枕的输送方向，具体情况是，在一个方向上运输到转角后，轨枕停止后，通过转运装置将轨枕转换到另一方向的输送线上运输。在运输时，轨枕是放置在模具中，跟随模具共同运输，从而导致带有轨枕的模具质量较大，为了使模具在转角处停止，现有技术采用减速以及硬限位方式迫使模具停止，具体情况是，在模具将要到达转角处时，减缓运输速度，但是为了保证运输到位，需要保证轨枕仍具有一定的终止速度，该速度处于容许速度的范围之内，通过设置在转角处的硬限位柱与模具的碰撞，能够完全消除模具的终止速度，迫使模具停止。但是，在实际生产过程中，模具的运输速度处于一定的波动范围，经常出现模具到达转角的输送末端时，仍然具有较快的输送速度，超出容许速度的范围，此时，模具会与硬限位柱发生猛烈的撞击，一方面，猛烈的撞击容易导致硬限位柱损坏，严重时，模具会冲出输送线，产生安全隐患；另一方面，猛烈的撞击会对模具产生损坏，导致模具变形，以及，对处于半成品状态的轨枕质量产生较大的损伤。
技术实现思路
本申请提供了一种具备急停功能的抗冲击限位机构，以解决模具在输送线的输送末端，运输速度超出容许速度范围后，模具与硬限位柱会发生猛烈撞击的问题。本申请提供一种具备急停功能的抗冲击限位机构，其特征在于，所述限位机构设置在输送线的输送末端，包括底板、刚性支柱体、吸振板和急停触发器；所述底板设置在输送线的输送末端，所述刚性支柱体安装在所述底板上；所述刚性支柱体为中空厚壁的柱体，所述刚性支柱体的材料为调质钢，且所述刚性支柱体表面设置有锌铬涂层；所述刚性支柱体上朝向模具运输来向的一侧设置有所述吸振板和所述急停触发器；所述吸振板为高分子弹性材料，所述吸振板的一侧贴合所述刚性支柱体，另一侧表面超出所述急停触发器的触发端表面；在模具碰撞并将所述吸振板压缩到极限位置后，模具接触所述急停触发器的触发端表面，所述急停触发器用于触发输送线的辊道急停。可选的，所述吸振板的高分子弹性材料为聚氨酯。可选的，所述急停触发器为机械式的触发开关。可选的，还包括加强筋，所述加强筋连接所述底板和所述刚性支柱体。可选的，所述底板通过固定螺钉套件设置在输送线转角处的输送末端，所述固定螺钉套件包括平垫和弹垫，在螺帽与所述底板的表面之间，依次设置弹垫和平垫。可选的，所述刚性支柱体上还喷涂有防腐层，防腐层处于锌铬涂层的外侧。可选的，还包括顶盖；所述顶盖通过螺栓设置在所述刚性支柱体的中空柱体上端，所述顶盖用于封闭所述刚性支柱体的中空柱体。可选的，所述底板上还设置有线孔。由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种具备急停功能的抗冲击限位机构，所述限位机构设置在输送线的输送末端，包括底板、刚性支柱体、吸振板和急停触发器；所述底板设置在输送线的输送末端，所述刚性支柱体安装在所述底板上；所述刚性支柱体为中空厚壁的柱体，所述刚性支柱体的材料为调质钢，且所述刚性支柱体表面设置有锌铬涂层；所述刚性支柱体上朝向模具运输来向的一侧设置有所述吸振板和所述急停触发器；所述吸振板为高分子弹性材料，所述吸振板的一侧贴合所述刚性支柱体，另一侧表面超出所述急停触发器的触发端表面；在模具碰撞并将所述吸振板压缩到极限位置后，模具接触所述急停触发器的触发端表面，所述急停触发器用于触发输送线的辊道急停。在实际应用过程中，若模具撞击所述吸振板时，运输速度处于容许速度范围之内，通过压缩所述吸振板，即可使模具完全停止，由于所述吸振板为高分子弹性材料，模具与所述刚性支柱体不会产生猛烈的碰撞；若模具撞击所述吸振板时，运输速度超出容许速度范围，则模具碰撞并将所述吸振板压缩到极限位置后，模具接触所述急停触发器的触发端表面，触发所述急停触发器工作，输送线的辊道紧急停止，使模具完全停止下来，从而解决模具在输送线的输送末端，运输速度超出容许速度范围后，模具与硬限位柱会发生猛烈撞击的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种具备急停功能的抗冲击限位机构的安装示意图；图2为本申请实施例提供的限位机构的整体结构示意图；图3为本申请实施例提供的限位机构的正视结构示意图；图4为本申请实施例提供的限位机构的侧视结构示意图；图5为本申请实施例提供的限位机构的剖视结构示意图。图示说明：其中，1-底板，11-线孔，2-刚性支柱体，3-吸振板，4-急停触发器，5-加强筋，6-固定螺钉套件，7-顶盖。具体实施方式参见图1，为本申请实施例提供的一种具备急停功能的抗冲击限位机构的安装位置示意图。参见图2，为本申请实施例提供的限位机构的整体结构示意图。参见图3，为本申请实施例提供的限位机构的正视结构示意图。为了解决模具在输送线的输送末端，运输速度超出容许速度范围后，模具与硬限位柱会发生猛烈撞击的问题。如图1、图2和图3所示，在本申请实施例中，提供一种具备急停功能的抗冲击限位机构，所述限位机构设置在输送线转角处的输送末端，需要说明的是，这里的末端并不是指这个生产线的末端，而是指任何一段直线输送的输送线末端，特别是在转角处的输送线末端。所述限位机构包括底板1、刚性支柱体2、吸振板3和急停触发器4；所述底板1设置在输送线转角处的输送末端，所述刚性支柱体2安装在所述底板1上；所述刚性支柱体2为中空厚壁的柱体，所述刚性支柱体2的材料为调质钢，且所述刚性支柱体2表面设置有锌铬涂层。通过在输送线上设置底板1，所述底板1用来安装所述刚性支柱体2，所述刚性支柱体2为中空厚壁的主体，壁厚不小于10mm，且材质选用调制刚，调质钢是指含碳量在0.3-0.6％的中碳钢，具有较好的综合机械性能，即，在保持较高的强度的同时，又具有很好的塑性和韧性，从而能够适应模具的长期冲击(碰撞作用产生的冲击)。锌铬涂层，又称称达克罗涂层，将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成份的无机防腐蚀涂层，达克罗涂层外观为均匀的银灰色，涂层中含有80％的薄锌片和铝片，其余为铬酸盐，具有优良的性能，如极强的抗腐蚀性；比电镀锌提高7-10倍；无氢脆；特别适用于高强度受力件。所述刚性支柱体2上朝向模具运输来向的一侧设置有所述吸振板3和所述急停触发器4；实际应用过程中，在所述刚性支柱体2的一面上设置所述吸振板3和所述急停触发器4，该设置面朝向输送线模具的来向，即，模具在输送线上运输到达输送线末端时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备急停功能的抗冲击限位机构，其特征在于，所述限位机构设置在输送线的输送末端，包括底板(1)、刚性支柱体(2)、吸振板(3)和急停触发器(4)；/n所述底板(1)设置在输送线的输送末端，所述刚性支柱体(2)安装在所述底板(1)上；所述刚性支柱体(2)为中空厚壁的柱体，所述刚性支柱体(2)的材料为调质钢，且所述刚性支柱体(2)的表面设置有锌铬涂层；/n所述刚性支柱体(2)上朝向模具运输来向的一侧设置有所述吸振板(3)和所述急停触发器(4)；所述吸振板(3)为高分子弹性材料，所述吸振板(3)的一侧贴合所述刚性支柱体(2)，另一侧表面超出所述急停触发器(4)的触发端表面；在模具碰撞并将所述吸振板(3)压缩到极限位置后，模具接触所述急停触发器(4)的触发端表面，所述急停触发器(4)用于触发输送线的辊道急停。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备急停功能的抗冲击限位机构，其特征在于，所述限位机构设置在输送线的输送末端，包括底板(1)、刚性支柱体(2)、吸振板(3)和急停触发器(4)；
所述底板(1)设置在输送线的输送末端，所述刚性支柱体(2)安装在所述底板(1)上；所述刚性支柱体(2)为中空厚壁的柱体，所述刚性支柱体(2)的材料为调质钢，且所述刚性支柱体(2)的表面设置有锌铬涂层；
所述刚性支柱体(2)上朝向模具运输来向的一侧设置有所述吸振板(3)和所述急停触发器(4)；所述吸振板(3)为高分子弹性材料，所述吸振板(3)的一侧贴合所述刚性支柱体(2)，另一侧表面超出所述急停触发器(4)的触发端表面；在模具碰撞并将所述吸振板(3)压缩到极限位置后，模具接触所述急停触发器(4)的触发端表面，所述急停触发器(4)用于触发输送线的辊道急停。


2.根据权利要求1所述的具备急停功能的抗冲击限位机构，其特征在于，所述吸振板(3)的高分子弹性材料为聚氨酯。


3.根据权利要求1所述的具备急停功能的抗冲击限位机构，其特征在于，所述急停触发...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，
申请(专利权)人：北京智创赋能技术开发中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：北京;11