一种新型双色油压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双色油压成型机，包括：加工台、油压机下模机构、下模加热板、下模滑板、上模支架、上模加热板、油压机上模机构和伸缩油缸，所述加工台上设置有油压机下模机构，所述油压机下模机构顶部设置有下模加热板，所述加工台上固定有上模支架，所述上模支架上设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸一端设置有油压机上模机构，所述油压机上模机构远离伸缩油缸的一侧设置有上模加热板；其通过先对加工材料加热软化，再压合成型，实现了两种材料的一次成型，成型效率高，需要的人工少，同时采用了电磁驱动，提高了其自动化的程度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双色油压成型机
本技术属于钣金加工设备领域，特别涉及一种新型双色油压成型机。
技术介绍
成型机是利用各种驱动结构完成对工件的压合成型，是一种整形加工设备。目前，随着我国经济与科学技术的发展，工业生产自动化程度也越来越高，现有市场在售的油压机多为两板式，只适合使用对单一材质的橡胶做成型，如果要实现两种材料成型，需要先成型一种材料后，在手工更换模具重新加另一种材料成型，这样工序繁杂，生产效率低，特别是工人的劳动强度很大。本申请对成型机进行了改进和创新，从而实现了一次成型两种材料，解决了两种材料同时成型的技术难题，促进产品设计的多样性和自由度，使生产工艺多样化，满足不同的产品设计工艺要求，使产品品质和外观美感更优异，同时降低生产劳动强度。现在的成型机，主要存在以下几个问题：1、现在的成型机大多只适合使用对单一材质做成型，如果要实现两种材料成型，需要先成型一种材料后，在手工更换模具重新加另一种材料成型，工序繁杂，生产效率低，工人的劳动强度大。2、现在的成型机大多自动化程度不高，需要大量人力，实用性差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种新型双色油压成型机，其通过先对加工材料加热软化，再压合成型，实现了两种材料的一次成型，成型效率高，需要的人工少，同时采用了电磁驱动，提高了其自动化的程度，实用性强。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种新型双色油压成型机，包括：加工台、油压机下模机构、下模加热板、下模滑板、上模支架、上模加热板、油压机上模机构和伸缩油缸，所述加工台上设置有油压机下模机构，所述油压机下模机构顶部设置有下模加热板，所述加工台上固定有上模支架，所述上模支架上设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸一端设置有油压机上模机构，所述油压机上模机构远离伸缩油缸的一侧设置有上模加热板。本技术中所述成型机的设置，其通过先对加工材料加热软化，再压合成型，实现了两种材料的一次成型，成型效率高，需要的人工少，实用性强。本技术中所述的下模滑板与油压机下模机构滑动连接。本技术中所述的下模滑板包括密封基座、顶升电磁体、限位电磁体、永磁体、下模、第一位移电磁体和第二位移电磁体，所述密封基座固定于加工台上，所述密封基座内设置有顶升电磁体，所述顶升电磁体两侧边设置有限位电磁体，所述限位电磁体与顶升电磁体的截面呈“凹”字形，所述顶升电磁体上方设置有永磁体，所述永磁体设置于限位电磁体中央，所述永磁体顶端设置有下模，所述顶升电磁体一端设置有第一位移电磁体，所述顶升电磁体另一端设置有第二位移电磁体，所述第一位移电磁体设置于顶升电磁体顶部，所述第二位移电磁体设置于顶升电磁体顶部。本技术中所述的下模滑板还包括翻转开关，所述翻转开关设置于加工台上，所述翻转开关连接第一位移电磁体，所述翻转开关连接第二位移电磁体，所述第一位移电磁体与第二位移电磁体并联，所述第一位移电磁体与第二位移电磁体呈队列式排列，所述第一位移电磁体与第二位移电磁体一端磁极靠近永磁体，所述翻转开关本质为双刀双掷开关，所述翻转开关连接车间电路。本技术中所述的下模滑板还包括启停开关，所述启停开关设置于加工台上，所述启停开关与翻转开关串联，所述启停开关连接顶升电磁体，所述顶升电磁体与限位电磁体串联。本技术中所述下模滑板的设置，其利用电磁体和永磁体的磁性关系，实现了下模的悬浮移动，从而降低了下模滑块移动时的摩擦力，同时利用开关改变电磁体磁性，实现下模的自动移动，自动化程度高，实用性强。本技术中所述下模滑块的工作方法，包括开启启停开关，所述顶升电磁体通电，所述限位电磁体通电，所述永磁体与顶升电磁体通电、限位电磁体相斥，所述永磁体悬浮；调节翻转开关，所述翻转开关拨至开关一侧，所述第一位移电磁体排斥永磁体，所述第二位移电磁体吸引永磁体，所述永磁体向第二位移电磁体方向移动，所述翻转开关拨至开关另一侧，所述第一位移电磁体吸引永磁体，所述第二位移电磁体排斥永磁体，所述永磁体向第一位移电磁体方向移动。本技术中所述的下模可以设置有多个。本技术中所述下模的设置，实现了多工位，能够在加工的同时对其它工位上料、下料，缩短了生产节奏，提高了生产效率。本技术中所述的油压机下模机构上设置有弹簧限位块，所述弹簧限位块包括限位块和侧边弹簧，所述油压机下模机构上设置有凹槽，所述凹槽内设置有限位块，所述限位块铰接于油压机下模机构上，所述限位块两侧设置有侧边弹簧，所述侧边弹簧一端铰接于油压机下模机构凹槽内，所述侧边弹簧另一端铰接于限位块上；所述弹簧限位块设置有多个。本技术中所述弹簧限位块的设置，一方面能够对工件进行定位，另一方面能够实现工件的急停，实用性强。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种新型双色油压成型机，其通过先对加工材料加热软化，再压合成型，实现了两种材料的一次成型，成型效率高，降低了人工成本。2、本技术中所述的一种新型双色油压成型机，同时采用了电磁驱动下模，实现了下模的转移，提高了其自动化的程度，增加了生产工位，生产效率高，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的压合状态结构示意图；图3为本技术下模滑板的结构示意图；图4为本技术限位块的结构示意图；图中：加工台-1、油压机下模机构-2、下模加热板-3、下模滑板-4、密封基座-41、顶升电磁体-42、限位电磁体-43、永磁体-44、下模-45、第一位移电磁体-46、第二位移电磁体-47、翻转开关-48、启停开关-49、上模支架-5、上模加热板-6、油压机上模机构-7、伸缩油缸-8、弹簧限位块-9、限位块-91、侧边弹簧-92。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1和2所示的一种新型双色油压成型机，包括：加工台1、油压机下模机构2、下模加热板3、下模滑板4、上模支架5、上模加热板6、油压机上模机构7和伸缩油缸8，所述加工台1上设置有油压机下模机构2，所述油压机下模机构2顶部设置有下模加热板3，所述加工台1上固定有上模支架5，所述上模支架5上设置有伸缩油缸8，所述伸缩油缸8一端设置有油压机上模机构7，所述油压机上模机构7远离伸缩油缸8的一侧设置有上模加热板6。本实施例中所述的下模滑板4与油压机下模机构2滑动连接。本实施例中所述的下模滑板4包括密封基座41、顶升电磁体42、限位电磁体43、永磁体44、下模45、第一位移电磁体46和第二位移电磁体47，所述密封基座41固定于加工台1上，所述密封基座41内设置有顶升电磁体42，所述顶升电磁体42两侧边设置有限位电磁体43，所述限位电磁体43与顶升电磁体42的截面呈“凹”字形，所述顶升电磁体42上方设置有永磁体44，所述永磁体44设置于限位电磁体43中央，所述永磁体44顶端设置有下模45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双色油压成型机，其特征在于：包括：加工台（1）、油压机下模机构（2）、下模加热板（3）、下模滑板（4）、上模支架（5）、上模加热板（6）、油压机上模机构（7）和伸缩油缸（8），所述加工台（1）上设置有油压机下模机构（2），所述油压机下模机构（2）顶部设置有下模加热板（3），所述加工台（1）上固定有上模支架（5），所述上模支架（5）上设置有伸缩油缸（8），所述伸缩油缸（8）一端设置有油压机上模机构（7），所述油压机上模机构（7）远离伸缩油缸（8）的一侧设置有上模加热板（6）；/n所述的下模滑板（4）与油压机下模机构（2）滑动连接；/n所述的下模滑板（4）包括密封基座（41）、顶升电磁体（42）、限位电磁体（43）、永磁体（44）、下模（45）、第一位移电磁体（46）和第二位移电磁体（47），所述密封基座（41）固定于加工台（1）上，所述密封基座（41）内设置有顶升电磁体（42），所述顶升电磁体（42）两侧边设置有限位电磁体（43），所述限位电磁体（43）与顶升电磁体（42）的截面呈“凹”字形，所述顶升电磁体（42）上方设置有永磁体（44），所述永磁体（44）设置于限位电磁体（43）中央，所述永磁体（44）顶端设置有下模（45），所述顶升电磁体（42）一端设置有第一位移电磁体（46），所述顶升电磁体（42）另一端设置有第二位移电磁体（47），所述第一位移电磁体（46）设置于顶升电磁体（42）顶部，所述第二位移电磁体（47）设置于顶升电磁体（42）顶部；/n所述的下模（45）可以设置有多个。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型双色油压成型机，其特征在于：包括：加工台（1）、油压机下模机构（2）、下模加热板（3）、下模滑板（4）、上模支架（5）、上模加热板（6）、油压机上模机构（7）和伸缩油缸（8），所述加工台（1）上设置有油压机下模机构（2），所述油压机下模机构（2）顶部设置有下模加热板（3），所述加工台（1）上固定有上模支架（5），所述上模支架（5）上设置有伸缩油缸（8），所述伸缩油缸（8）一端设置有油压机上模机构（7），所述油压机上模机构（7）远离伸缩油缸（8）的一侧设置有上模加热板（6）；
所述的下模滑板（4）与油压机下模机构（2）滑动连接；
所述的下模滑板（4）包括密封基座（41）、顶升电磁体（42）、限位电磁体（43）、永磁体（44）、下模（45）、第一位移电磁体（46）和第二位移电磁体（47），所述密封基座（41）固定于加工台（1）上，所述密封基座（41）内设置有顶升电磁体（42），所述顶升电磁体（42）两侧边设置有限位电磁体（43），所述限位电磁体（43）与顶升电磁体（42）的截面呈“凹”字形，所述顶升电磁体（42）上方设置有永磁体（44），所述永磁体（44）设置于限位电磁体（43）中央，所述永磁体（44）顶端设置有下模（45），所述顶升电磁体（42）一端设置有第一位移电磁体（46），所述顶升电磁体（42）另一端设置有第二位移电磁体（47），所述第一位移电磁体（46）设置于顶升电磁体（42）顶部，所述第二位移电磁体（47）设置于顶升电磁体（42）顶部；
所述的下模（45）可以设置有多个。

【专利技术属性】
技术研发人员：方跃奎，
申请(专利权)人：昆山钜硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32