一种玻璃钢型材冲挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢型材冲挤压模具，玻璃钢型材冲挤压模具包括冲挤轴、进料口，所述的冲挤轴通过挤压进料口中的来料使来料进入模具，所述的冲挤轴可滑动的穿过进料口的底部和模具配合设置；结构简单、设计合理、实现操作方便、生产效率高、能有效提高产品质量的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢型材冲挤压模具
本技术涉及热固性塑料模具生产
，尤其是一种玻璃钢型材冲挤压模具。
技术介绍
目前，传统的玻璃钢拉挤模：1、原材料需要具备连续性,如纱和毡，每次停机都需要浪费大量的原材料；2、拉挤故障率高；3、要求操作人员技能水平高；4、树脂胶液开放式挥发，有刺鼻气味；5、纱和毡起毛和刮毛与树脂胶液粘附固化到拉挤设备上和地面上，影响周边环境而且清理极其困难；6、需求设备和空间大；7、拉挤过程中，制品在模具压力低，从而拉出产品密度低；传统的玻璃钢模压模具：1、原材料在模具中的放置位置需要设计和布局；2、原材料的投放重量需要专门计量；3、制品有飞边产生，需要专门处理干净，并造成原材料浪费，而且生成烟尘污染环境；4，每模都需要保压时间，影响了生产效率；5、模具及生产配套设备多，成本高、难度高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结合传统的玻璃钢拉挤模和传统的玻璃钢模压模具的材料利用率高、结构简单、设计合理、实现操作方便、生产效率高、产品质量高、结构简单、可利用回收废料、环保、产品密实度大、无废料、物料损耗少的特点的玻璃钢型材冲挤压模具。为了解决上述问题，本技术提供一种玻璃钢型材冲挤压模具，玻璃钢型材冲挤压模具包括冲挤轴、进料口，所述的冲挤轴通过挤压进料口中的来料使来料进入模具，所述的冲挤轴可滑动的穿过进料口的底部和模具配合设置。本技术提供的一种玻璃钢型材冲挤压模具，还具有以下技术特征：进一步地，所述的进料口的输入口设置有压料板、连接板、第二油缸，所述的第二油缸的伸缩端固定设置压料板，所述的压料板连接挤料头，所述的挤料头伸入进料口的内部。进一步地，所述的第二油缸通过第二固定板固定设置。进一步地，所述的冲挤轴的一端固定连接通过连轴器连接第一油缸的伸缩端。进一步地，所述的第一油缸通过第一缸固定板固定设置。进一步地，所述的模具的输出端设置有加热装置。本技术具有如下有益效果：本技术通过第一油缸、第一缸固定板、连轴器、冲挤轴、进料口、压料板、连接板、第二油缸、第二固定板、模具、加热装置、挤料头组成的一种玻璃钢型材冲挤压模具，具有结构简单、利用回收废料、环保、产品密实度大、无废料、物料损耗少的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：本技术的技术进步主要体现在：1、应用本专利技术创造后，本冲挤压模具工艺原材料可以用玻璃钢型腔废料粉碎和新料配比制作，通过利用回收废料，废料占比约30%左右，降低材料损耗30%，极大的降低了生产成本，符合可持续发展方向，有利于减少上下游的整体损耗，提高了材料利用率。2、冲挤压使制品在模具内有了压力，从而产品密实度增加；使产品品质得到改善，比较拉挤模生产的产品，本专利技术创造生产的产品密实度高，拉挤模具生产由于半成品在加工及固化过程中产生承受较大的拉伸力作用，产品内部有残余应力，对于后期的产品使用过程中的抗拉、抗压性能影响很大，因此本专利技术创造所生产的产品的寿命及综合的力学性能也有很大提高。3、无废料产生，在开机及停机过程中的产生的废料抗压循环投入到新的生产循环中，完全100%利用，不存在浪费和废料处理问题。4、可随时停产而不浪费原材料，上下道工序调整导致的废料，同开机停机类似，废料100%可回收利用。5、无预成型也不需要考虑原材料的投放重量，。6、配套设备成本低，需要空间也小，无需拉挤轴，因此本设备不需要龙门架支撑，也无需长长的生产线去配套拉伸工序，拉伸所需的力比较大，液压缸等体积大，而本专利技术创造无拉伸工序，因此整体的设备占用空间小，生产效率高。7、环境卫生易保证，没有拉伸工序，也就没有漏料产生，从入料到成型，全密封，生产现场环境良好。8、操作简单方便，比较传统的生产，操作简便，不需要穿纱板，操作方便容易。9,、本专利技术创造在实芯、异形玻璃钢型材生产方面，优势明显；设备简单，减少的配置包括大型液压拉力机设备、长机架、龙门架等。附图说明图1为本技术实施例的一种玻璃钢型材冲挤压模具的示意图；图2为本技术实施例的一种玻璃钢型材冲挤压模具的冲挤轴截面图；图3为本技术实施例的一种玻璃钢型材冲挤压模具的挤料头轴视图；图中：1、第一油缸2、第一固定板3、连轴器4、冲挤轴5、进料口6、压料板7、连接板8、第二油缸9、第二固定板10、模具11、加热装置12、挤料头。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-3所示的本技术提供一种玻璃钢型材冲挤压模具，玻璃钢型材冲挤压模具包括冲挤轴4、进料口5，所述的冲挤轴4通过挤压进料口5中的来料使来料进入模具10，所述的冲挤轴4可滑动的穿过进料口5的底部和模具10配合设置。本专利技术创造实施时，应用本专利技术创造后，本冲挤压模具工艺：1、原材料可以用玻璃钢型腔废料粉碎和新料配比制作，废料占比约30%左右；2、冲挤压使制品在模具内有了压力，从而产品密实度增加；3、无废料产生；4、可随时停产而不浪费原材料；5、无预成型也不需要考虑原材料的投放重量；6、配套设备成本低，需要空间也小，无需拉挤轴；7、环境卫生易保证；8、操作简单方便。在本申请的一个实施例中，所述的进料口5的输入口设置有压料板6、连接板7、第二油缸8，所述的第二油缸8的伸缩端固定设置压料板6，所述的压料板6连接挤料头12，所述的挤料头12伸入进料口5的内部，使用油缸进行来料的挤压，油缸具有压力大、刚性推动、进料瓷密。在本申请的一个实施例中，所述的第二油缸8通过第二固定板9固定设置，油缸必须进行固定。在本申请的一个实施例中，所述的冲挤轴4的一端固定连接通过连轴器3连接第一油缸1的伸缩端，利于油缸进行挤压，和传统的拉模不同，结构简单、体积小，可以实现连续生产，而且开机、停机负担小，关联的部件及后续工艺简单。在本申请的一个实施例中，所述的第一油缸1通过第一缸固定板2固定设置，常规设置，油缸必须进行固定。在本申请的一个实施例中，所述的模具10的输出端设置有加热装置11，适合于目前现有生产工艺，利于产品成型固化。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：玻璃钢型材冲挤压模具包括冲挤轴（4）、进料口（5），所述的冲挤轴（4）通过挤压进料口（5）中的来料使来料进入模具（10），所述的冲挤轴（4）可滑动的穿过进料口（5）的底部和模具（10）配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：玻璃钢型材冲挤压模具包括冲挤轴（4）、进料口（5），所述的冲挤轴（4）通过挤压进料口（5）中的来料使来料进入模具（10），所述的冲挤轴（4）可滑动的穿过进料口（5）的底部和模具（10）配合设置。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：所述的进料口（5）的输入口设置有压料板（6）、连接板（7）、第二油缸（8），所述的第二油缸（8）的伸缩端固定设置压料板（6），所述的压料板（6）连接挤料头（12），所述的挤料头（12）伸入进料口（5）的内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵中民，康雯利，安国庆，宋健，赵计算，尹继祥，陈伟，杜昆，
申请(专利权)人：河南鑫景龙智能机器人装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41