一种用于生产PA6的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产PA6的双螺杆挤出机，属于双螺杆挤出机的技术领域。该装置包括控制台，与所述控制台固定连接的底座，与所述底座固定连接的驱动组件，与所述驱动组件底部固定连接的减震组件，与所述驱动组件固定连接的框架，与所述框架固定连接的挤出组件。其中温控机构，包括固定在所述加热管、压缩管和控制管下方的外壳，与所述外壳一侧固定连接的过滤网，与所述外壳另一侧固定连接的湿度传感器，以及设置在所述外壳内部的风扇和电阻丝。该装置能够将水蒸气运送至预定的地方，同时保证在运输过程中，水蒸气处在较高的温度中，不会导致水蒸气液化，进而保证了装置的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PA6的双螺杆挤出机
本技术属于双螺杆挤出机的
，具体涉及一种用于生产PA6的双螺杆挤出机。
技术介绍
挤出机的广泛使用，不仅能够将放置在螺杆中的塑料充分塑化并且均匀混合，进而通过螺杆的的运输将塑化的塑料通过口模冷却，进而达到预期的形状和规格。但是这种挤出机很难应用在表面具有较多水分的原料上，原料上的水分在管道中会被管道内的温度加热气化，进而气化的水蒸气会在管道温度较低的区域形成小水滴，进而使得温度较低的区域会产生锈化，进而导致装置的损坏，同时水蒸气还会使得成品中产生较多的气泡，进而影响成品的质量。同时电机的震动也会对成品产生影响。为了能够使得管道内的水蒸气流出，进而有的企业会设置有冷凝管道，进而使得气化的水蒸气变成液体，进而流出管道，但是由于管道内的温度过高，进而使得冷却的效果不高。因此，如何降低震动和水汽对挤出机成品的影响，是目前要解决的一个问题。
技术实现思路
技术目的：提供一种用于生产PA6的双螺杆挤出机，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种用于生产PA6的双螺杆挤出机，包括：控制台，与所述控制台固定连接的底座，与所述底座固定连接的驱动组件，与所述驱动组件底部固定连接的减震组件，与所述驱动组件固定连接的框架，与所述框架固定连接的挤出组件；减震组件，包括与所述底座固定连接的第一支架，对称设置在所述第一支架两端的支撑杆，与所述第一支架中心固定连接的连接架，与所述连接架另一端固定连接的第二支架，与所述第二支架固定连接的减震弹簧，所述减震弹簧套接在所述支撑杆上、且沿着支撑杆上下运动；挤出组件，包括与所述框架固定连接的入料管，与所述入料管上端固定连接的入料口，与所述入料口固定连接的加热管，与所述加热管固定连接的压缩管，与所述压缩管固定连接的控制管，与所述控制管另一端固定连接的挤出口，以及设置在所述加热管、压缩管和控制管下方的温控机构；温控机构，包括固定在所述加热管、压缩管和控制管下方的外壳，与所述外壳一侧固定连接的过滤网，与所述外壳另一侧固定连接的湿度传感器，以及设置在所述外壳内部的风扇和电阻丝。在进一步的实施例中，所述驱动组件包括与所述控制台固定连接的底座，与所述底座上表面固定连接的驱动电机，与所述驱动电机输出轴固定连接的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的链条，与所述链条啮合的第二齿轮，与所述第二齿轮固定连接的转动轴，以及与所述转动轴固定连接的双螺杆机构，通过设置的驱动电机，进而带动转动轴转动，进而带动第一螺杆和第二螺杆转动，从而保证了装置的运动。在进一步的实施例中，所述双螺杆机构包括与所述转动轴转动连接的第一螺杆和第二螺杆，与所述第一螺杆和第二螺杆另一端固定安装的连接盘，所述连接盘与挤出口连接，通过将第一螺杆和第二螺杆与连接盘固定，进而能够使得挤出的塑料达到预期的形状。在进一步的实施例中，所述第一螺杆顺时针转动，所述第二螺杆逆时针转动，通过使第一螺杆和第二螺杆相向运动，进而使得运动过程中能够对塑料起到挤压的作用，达到节约的效果。在进一步的实施例中，所述外壳的外侧设置有出风口，所述风扇设置在所述外壳的中心，通过设置的风扇，进而能够将管道内的水蒸气从预期位置排出，进而减少装置内的水汽，从而达到保护装置的目的。在进一步的实施例中，所述电阻丝均匀分布在所述外壳内部，使得装置能够均匀受热，进而达到保护装置的目的。有益效果：本技术涉及一种用于生产PA6的双螺杆挤出机，为了减少装置运动时过大的震动对成品的影响，进而在所述挤出机中设置有减震组件，当装置震动时，进而第一支架沿着支撑杆开始运动，从而带动连接架开始运动，进而运动的连接架带动第二支架开始运动，进而运动的第二支架对减震弹簧产生挤压，进而减震弹簧发生形变，进而形变的减震弹簧产生与挤压力相反的弹力，进而减少装置的震动，达到保护装置的目的。同时为了减少水滴对装置的影响，进而在所述挤出机中设有温控装置，当湿度过高时，电阻丝和风扇开始工作，进而能够将水蒸气运送至预定的地方，同时保证在运输过程中，水蒸气处在较高的温度中，不会导致水蒸气液化，进而保证了装置的安全。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术中驱动组件示意图。图3为本技术中减震组件的结构示意图。图4为本技术中挤出组件的示意图。图5为本技术中温控机构的结构示意图。图6为本技术中双螺杆机构的示意图。图中各附图标记为：控制台1、驱动组件2、驱动电机201、第一齿轮202、链条203、第二齿轮204、转动轴205、减震组件3、支撑杆301、减震弹簧302、第一支架303、连接架304、第二支架305、框架4、挤出组件5、入料管501、入料口502、加热管503、压缩管504、控制管505、挤出口506、温控机构6、过滤网601、外壳602、电阻丝603、湿度传感器604、风扇605、双螺杆机构7、第一螺杆701、第二螺杆702、连接盘703、底座8。具体实施方式经过申请人的研究分析，出现这一问题（温度较低的区域会形成液态水滴，进而导致该区域产生锈化，进而导致装置的损坏，同时水蒸气还会使得成品中产生较多的气泡，进而影响成品的质量。同时电机的震动也会对成品产生影响）的原因在于含有较多水分的原料上的水在管道中会被管道内的温度加热气化，所述水蒸气不能及时的排出管道，进而所述小水滴在管道内四处飘荡，进而气化的水蒸气会在管道温度较低的区域形成小水滴，进而形成积水，导致装置的损坏。为了减少水滴对装置的影响，进而在所述挤出机中设有温控装置，当湿度过高时，电阻丝和风扇开始工作，进而能够将水蒸气运送至预定的地方，同时保证在运输过程中，水蒸气处在较高的温度中，不会导致水蒸气液化，进而保证了装置的安全一种用于生产PA6的双螺杆挤出机，包括：控制台1、驱动组件2、驱动电机201、第一齿轮202、链条203、第二齿轮204、转动轴205、减震组件3、支撑杆301、减震弹簧302、第一支架303、连接架304、第二支架305、框架4、挤出组件5、入料管501、入料口502、加热管503、压缩管504、控制管505、挤出口506、温控机构6、过滤网601、外壳602、电阻丝603、湿度传感器604、风扇605、双螺杆机构7、第一螺杆701、第二螺杆702、连接盘703、底座8。其中，控制台1，固定安装在所述控制台1上的底座8，固定连接在所述底座8上的驱动组件2，固定设置在所述驱动组件2上的减震组件3，固定安装在所述驱动组件2上的框架4，固定设置在所述框架4上的挤出组件5；温控机构6包括固定在所述加热管503、压缩管504和控制管505下方的外壳602，固定设置在所述外壳602一侧的过滤网601。固定安装在所述外壳602另一侧的湿度传感器604，以及设置在所述外壳602内部的风扇605和电阻丝603，挤出组件5，包括固定连接在所述框架4上的入料管501，固定设置在所述入料管501上端的入料口502本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产PA6的双螺杆挤出机，其特征是，包括：/n控制台，与所述控制台固定连接的底座，与所述底座固定连接的驱动组件，与所述驱动组件底部固定连接的减震组件，与所述驱动组件固定连接的框架，与所述框架固定连接的挤出组件；/n减震组件，包括与所述底座固定连接的第一支架，对称设置在所述第一支架两端的支撑杆，与所述第一支架中心固定连接的连接架，与所述连接架另一端固定连接的第二支架，与所述第二支架固定连接的减震弹簧，所述减震弹簧套接在所述支撑杆上、且沿着支撑杆上下运动；/n挤出组件，包括与所述框架固定连接的入料管，与所述入料管上端固定连接的入料口，与所述入料口固定连接的加热管，与所述加热管固定连接的压缩管，与所述压缩管固定连接的控制管，与所述控制管另一端固定连接的挤出口，以及设置在所述加热管、压缩管和控制管下方的温控机构；/n温控机构，包括固定在所述加热管、压缩管和控制管下方的外壳，与所述外壳一侧固定连接的过滤网，与所述外壳另一侧固定连接的湿度传感器，以及设置在所述外壳内部的风扇和电阻丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产PA6的双螺杆挤出机，其特征是，包括：
控制台，与所述控制台固定连接的底座，与所述底座固定连接的驱动组件，与所述驱动组件底部固定连接的减震组件，与所述驱动组件固定连接的框架，与所述框架固定连接的挤出组件；
减震组件，包括与所述底座固定连接的第一支架，对称设置在所述第一支架两端的支撑杆，与所述第一支架中心固定连接的连接架，与所述连接架另一端固定连接的第二支架，与所述第二支架固定连接的减震弹簧，所述减震弹簧套接在所述支撑杆上、且沿着支撑杆上下运动；
挤出组件，包括与所述框架固定连接的入料管，与所述入料管上端固定连接的入料口，与所述入料口固定连接的加热管，与所述加热管固定连接的压缩管，与所述压缩管固定连接的控制管，与所述控制管另一端固定连接的挤出口，以及设置在所述加热管、压缩管和控制管下方的温控机构；
温控机构，包括固定在所述加热管、压缩管和控制管下方的外壳，与所述外壳一侧固定连接的过滤网，与所述外壳另一侧固定连接的湿度传感器，以及设置在所述外壳内部的风扇和电阻丝。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣兵，祁大浩，张远鹏，
申请(专利权)人：南京亿顺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32