一种用于生产密封条的模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于模具技术领域的一种用于生产密封条的模具，包括下模板、型腔、上模板和型芯，支架的内侧壁螺接有加固板，支架的顶壁螺接有支承板，支承板的顶壁固定安装有下模板，下模板的型腔槽内安装有型腔，型腔的内部前后贯穿有冷却水道，下模板的顶壁和底壁之间贯通有进气口，进气口的侧壁延伸出有气冷散热管道，气冷散热管道贯穿出下模板的左右侧壁，支承板和下模板的顶壁和底壁之间均贯通设置有导套，导套内插接有导柱，导柱的另一端与定模板上的螺纹孔螺纹固定，定模板的顶部螺接有浇口套，定模板的底部螺接有上模板，上模板的型芯槽内安装有型芯，型芯的内部设有浇注管道，本实用新型专利技术可提高模具的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产密封条的模具
本技术涉及模具
，具体为一种用于生产密封条的模具。
技术介绍
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。在一些种类的密封条的生产过程中需要用到模具，通过注塑冷却的形式使其成型，得到密封条成品。现有的生产密封条的模具存在散热效率不足的问题，会影响密封条的生产效率。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种用于生产密封条的模具中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种用于生产密封条的模具，能够解决上述提出的现有的生产密封条的模具存在散热效率不足的问题，会影响密封条的生产效率的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种用于生产密封条的模具，其包括：支架、下模板、型腔、上模板和型芯，所述支架的内侧壁螺接有加固板，所述支架的顶壁螺接有支承板，所述支承板的顶壁固定安装有下模板，所述下模板的型腔槽内安装有型腔，所述型腔的内部前后贯穿有冷却水道，所述下模板的前壁开有入水口，所述下模板的后壁开有出水口，所述入水口和出水口均与冷却水道连接，所述下模板的顶壁和底壁之间贯通有进气口，所述进气口的顶端与型腔的底部连接，所述进气口的侧壁延伸出有气冷散热管道，所述气冷散热管道贯穿出下模板的左右侧壁，所述支承板和下模板的顶壁和底壁之间均贯通设置有导套，所述导套内插接有导柱，所述导柱的另一端与定模板上的螺纹孔螺纹固定，所述定模板的顶部螺接有浇口套，所述浇口套贯穿定模板的顶壁和底壁，所述定模板的底部螺接有上模板，所述上模板被导柱贯通，所述上模板的型芯槽内安装有型芯，所述型芯的内部设有浇注管道，所述浇注管道的入口与浇口套对齐。作为本技术所述的一种用于生产密封条的模具的一种优选方案，其中：所述下模板的顶壁螺接有定位凸块，所述上模板的底部设有定位凹槽。作为本技术所述的一种用于生产密封条的模具的一种优选方案，其中：所述定模板和下模板的左右侧壁均固定设有吊环。作为本技术所述的一种用于生产密封条的模具的一种优选方案，其中：所述导套的内径必须与导柱的外径一致。作为本技术所述的一种用于生产密封条的模具的一种优选方案，其中：所述入水口、出水口和进气口的外沿均固定有管道连接螺栓。与现有技术相比：该种用于生产密封条的模具在下模板上设置进气口和气冷散热管道，在注塑过程中，热量经过型腔可传输至下模板上，通过将进气口与压缩空气管道进行连接，可向进气口注入压缩空气，进气口的末端与型腔连接，可对型腔进行降温，并通过气冷散热管道将下模板上的热量带走，促进下模板与型腔之间的热交换速率，与冷却水道配合，提高密封条注塑生产过程中的冷却效率，提高生产速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术用于生产密封条的模具正视剖视示意图；图2为本技术用于生产密封条的模具轴测示意图；图3为本技术冷却水道俯视结构示意图；图4为本技术气冷散热管道俯视结构示意图。图中:100支架、110加固板、120支承板、200下模板、210型腔、211冷却水道、220入水口、230出水口、240进气口、241气冷散热管道、300导套、310导柱、400定模板、410浇口套、500上模板、510型芯、511浇注管道、610定位凸块、620定位凹槽、700吊环、800管道连接螺栓。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种用于生产密封条的模具，请参阅图1和图2，包括支架100、下模板200、型腔210、上模板500和型芯510；请参阅图1、图2，支架100的内侧壁螺接有加固板110，加固板110用于加固支架100之间的连接，支架100的顶壁螺接有支承板120，支承板120的顶壁固定安装有下模板200，下模板200的型腔槽内安装有型腔210，型腔210作为凹模用于与型芯510配合构成密封条的模型空间；请参阅图1、图3和图4，型腔210的内部前后贯穿有冷却水道211，冷却水道211用于在注塑生产过程中对型腔210进行冷却，从而使型腔210和型芯510之间的原料冷却成型得到产品，下模板200的前壁开有入水口220，下模板200的后壁开有出水口230，入水口220和出水口230均与冷却水道211连接，用于注入和排出冷却水，下模板200的顶壁和底壁之间贯通有进气口240，进气口240的顶端与型腔210的底部连接，可以对型腔210直接冷却，进气口240的侧壁延伸出有气冷散热管道241，气冷散热管道241贯穿出下模板200的左右侧壁，气冷散热管道241用于将下模板200上的热量与压缩空气进行交换，提高下模板200与型腔210之间的热交换效率；请参阅图1和图2，支承板120和下模板200的顶壁和底壁之间均贯通设置有导套300，导套300内插接有导柱310，导柱310的另一端与定模板400上的螺纹孔螺纹固定，定模板400和下模板200之间通过导柱310和导套300进行定位导向运动，实现合模和分模，定模板400的顶部螺接有浇口套410，浇口套410贯穿定模板400的顶壁和底壁，浇口套410用于注入液态的高温原料，定模板400的底部螺接有上模板500，定模板400用于将上模板500固定在注塑机上，上模板500被导柱310贯通，上模板500的型芯槽内安装有型芯510，型芯510作为凸模用于与型腔210配合构成密封条的模型空间，型芯510的内部设有浇注管道511，浇注管道511的入口与浇口套410对齐，浇口套410通过浇注管道511将原料注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产密封条的模具，其特征在于，包括支架（100）、下模板（200）、型腔（210）、上模板（500）和型芯（510），所述支架（100）的内侧壁螺接有加固板（110），所述支架（100）的顶壁螺接有支承板（120），所述支承板（120）的顶壁固定安装有下模板（200），所述下模板（200）的型腔槽内安装有型腔（210），所述型腔（210）的内部前后贯穿有冷却水道（211），所述下模板（200）的前壁开有入水口（220），所述下模板（200）的后壁开有出水口（230），所述入水口（220）和出水口（230）均与冷却水道（211）连接，所述下模板（200）的顶壁和底壁之间贯通有进气口（240），所述进气口（240）的顶端与型腔（210）的底部连接，所述进气口（240）的侧壁延伸出有气冷散热管道（241），所述气冷散热管道（241）贯穿出下模板（200）的左右侧壁，所述支承板（120）和下模板（200）的顶壁和底壁之间均贯通设置有导套（300），所述导套（300）内插接有导柱（310），所述导柱（310）的另一端与定模板（400）上的螺纹孔螺纹固定，所述定模板（400）的顶部螺接有浇口套（410），所述浇口套（410）贯穿定模板（400）的顶壁和底壁，所述定模板（400）的底部螺接有上模板（500），所述上模板（500）被导柱（310）贯通，所述上模板（500）的型芯槽内安装有型芯（510），所述型芯（510）的内部设有浇注管道（511），所述浇注管道（511）的入口与浇口套（410）对接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产密封条的模具，其特征在于，包括支架（100）、下模板（200）、型腔（210）、上模板（500）和型芯（510），所述支架（100）的内侧壁螺接有加固板（110），所述支架（100）的顶壁螺接有支承板（120），所述支承板（120）的顶壁固定安装有下模板（200），所述下模板（200）的型腔槽内安装有型腔（210），所述型腔（210）的内部前后贯穿有冷却水道（211），所述下模板（200）的前壁开有入水口（220），所述下模板（200）的后壁开有出水口（230），所述入水口（220）和出水口（230）均与冷却水道（211）连接，所述下模板（200）的顶壁和底壁之间贯通有进气口（240），所述进气口（240）的顶端与型腔（210）的底部连接，所述进气口（240）的侧壁延伸出有气冷散热管道（241），所述气冷散热管道（241）贯穿出下模板（200）的左右侧壁，所述支承板（120）和下模板（200）的顶壁和底壁之间均贯通设置有导套（300），所述导套（300）内插接有导柱（310），所述导柱（310）的另一端与定模板（400）上的螺纹孔螺纹固定，所述定模板（400）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永兵，张旭华，李雅，李桂萍，
申请(专利权)人：浙江大直汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33