电缆料挤出机的成粒装置制造方法及图纸

一种电缆料挤出机的成粒装置，属于电缆料加工机械技术领域。电缆料挤出机包括螺杆筒，螺杆筒的右端为螺杆筒出料口；成粒装置包括换网板移动支承机构，其与螺杆筒固定；换网板，设在换网板移动支承机构上；换网板驱动机构，与换网板移动支承机构固定；电缆料挤出模头，与换网板移动支承机构的右侧固定；电缆料切粒机构，支承在电缆料挤出模头的中央位置；冷却机构，与电缆料切粒机构配合，特点：还包括电缆料挤出模头加热机构，其抱合在电缆料挤出模头的四周边缘；在换网板的前、后端各设滤网孔，滤网孔内设滤网和换网板出料盘，换网板出料盘上设换网板出料盘出料孔。省去后续的干燥工序；避免模头出料孔遭堵塞；操作便捷；工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
电缆料挤出机的成粒装置
本技术属于电缆料加工机械
，具体涉及一种电缆料挤出机的成粒装置。
技术介绍
如业界所知，前述的电缆料是制备电线电缆外被（也称“外护层”或“绝缘层”）的不可或缺的材料并且通常以电线电缆粒子的形态供给电线电缆生产厂商使用。这种电缆料的典型的例子如CN106867090A（耐高温柔软热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料）、CN106543517A（聚烯烃电缆料）和CN105367882A（一种柔性化学交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套材料及其制备方法），等等。仍如业界所知，电缆料是由螺杆挤出机对经混合并密炼的料挤出后依次切粒、冷却和包装得到。在公开的中国专利文献中可见诸与电缆料挤出机相关的技术信息，如CN204546999U推荐有“一种多功能电缆料挤出机头”和CN207657147U提供有“一种电缆料挤出机用高效换网器”，等等。将熔融的电缆料自电缆料挤出装置的模头出料孔挤出再依次经水冷却、粉碎成塑料粒子是业界普遍使用的方法，对此可参见CN203680783U介绍的“塑料造粒机的挤出机构”的说明书第0002段。由于水冷却后需要对其干燥，因而相对麻烦。此外由于已有技术通常不对电缆料挤出模头采取加热措施，因而一方面对热熔融挤出效果会产生一定的影响，另一方面极易出现堵塞出料孔，尤其是在停机后，因残留在电缆料挤出模头的出料孔中的料一经冷却便凝结，导致再度开机时的出料不畅，需要频繁疏通。鉴于前述，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免采用水冷却方式对塑料粒子冷却而得以省去后续的干燥工序、有利于对电缆料挤出模头进行加热而得以避免电缆料挤出模头的模头出料孔遭堵塞、有益于保障电缆料挤出模头加热机构的结构简练性而得以体现当更换电缆料时依需更换电缆料挤出模头时的操作便捷性、有便于交替地对滤网实施清洁而得以保障挤出机的工作效率的电缆料挤出机的成粒装置。本技术的任务是这样来完成的，一种电缆料挤出机的成粒装置，所述的电缆料挤出机包括外壁上设置有筒体加热器的螺杆筒，该螺杆筒的右端端口构成为螺杆筒出料口；所述的成粒装置包括一换网板移动支承机构，该换网板移动支承机构在对应于所述螺杆筒出料口的位置与所述螺杆筒固定并且与螺杆筒出料口相通；一换网板，该换网板前后移动地设置在所述换网板移动支承机构上并且同样与所述的螺杆筒出料口相通；一换网板驱动机构，该换网板驱动机构在对应于换网板的前端端面的位置与所述换网板移动支承机构固定并且与换网板的前端端面连接；一电缆料挤出模头，该电缆料挤出模头与所述换网板移动支承机构的右侧固定，并且同样与所述螺杆筒出料口相通；一电缆料切粒机构，该电缆料切粒机构转动地支承在所述电缆料挤出模头的中央位置并且与电缆料挤出模头的右侧面贴触；一冷却机构，该冷却机构支承在使用场所的地坪上并且与所述电缆料切粒机构相配合，特征在于还包括有一电缆料挤出模头加热机构，该电缆料挤出模头加热机构抱合在所述电缆料挤出模头的四周边缘部位；所述的冷却机构为风冷却机构；在所述换网板的前端和后端各开设有一滤网孔，在滤网孔内设置有一滤网和一位于滤网的右侧的换网板出料盘，在该换网板出料盘上以间隔状态开设有与所述螺杆筒出料口相通的换网板出料盘出料孔。在本技术的一个具体的实施例中，在所述螺杆筒的右端构成有一螺杆筒法兰；所述的换网板移动支承机构包括左夹板、右夹板、上加热板、下加热板、上压板、下压板、换网板上导滑块和换网板下导滑块，左夹板与所述螺杆筒法兰固定，并且在该左夹板的中央位置开设有一左夹板导料孔，该左夹板导料孔与所述的螺杆筒出料口相对应，右夹板位于左夹板的右侧并且与左夹板固定，在该右夹板的中央位置开设有一右夹板导料孔，该右夹板导料孔与左夹板导料孔相对应，上压板叠置在上加热板的上部并且由该上压板连同上加热板固定在所述左夹板与右夹板的上部之间，下加热板叠置在下压板的上部并且由下压板连同下加热板固定在所述左夹板与右夹板的下部之间，换网板上导滑块在对应于所述换网板的上方与上加热板的下方之间的位置固定在左夹板与右夹板之间，在换网板上导滑块的前端延伸有一作用缸座上连接杆，换网板下导滑块在对应于换网板的下方与下加热板的上方之间的位置固定在左夹板与右夹板之间，在换网板下导滑块的前端延伸有一作用缸座下连接杆，作用缸座上连接杆以及作用缸座下连接杆探出换网板的前端端面；所述的换网板驱动机构与作用缸座上连接杆以及作用缸座下连接杆的前端端面固定；所述的电缆料挤出模头连同所述电缆料挤出模头加热机构在对应于所述右夹板的右侧的位置与右夹板固定并且该电缆料挤出模头与所述右夹板导料孔相通；当位于所述换网板的后端的所述滤网孔对应于所述左夹板导料孔与右夹板导料孔之间时，位于换网板的前端的滤网孔退出左夹板导料孔与右夹板导料孔之间，而当位于换网板的前端的滤网孔对应于左夹板导料孔与右夹板导料孔之间时，位于换网板的后端的滤网孔退出左夹板导料孔与右夹板导料孔之间；转动地支承在所述电缆料挤出模头的中央位置的所述电缆料切粒机构左右调整地与电缆料挤出模头的所述右侧面贴触并且处于由所述冷却机构遮护的状态。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述换网板的前端端面上固定有一换网板过渡连接座；所述的换网板驱动机构包括换网板驱动作用缸座、换网板驱动作用缸和换网板驱动作用缸柱连接座，换网板驱动作用缸座的上端与所述作用缸座上连接杆的前端端面固定，而换网板驱动作用缸座的下端与作用缸座下连接杆的前端端面固定，换网板驱动作用缸以卧置状态与换网板驱动作用缸座的前侧中部固定，该换网板驱动作用缸的换网板驱动作用缸柱伸展至换网板驱动作用缸座的后侧并且与换网板驱动作用缸柱连接座固定，而该换网板驱动作用缸柱连接座与所述换网板过渡连接座固定；所述换网板的上表面与所述换网板上导滑块滑动配合，而下表面与所述换网板下导滑块滑动配合。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的电缆料挤出模头上并且在对应于所述右夹板导料孔的区域间隔开设有自电缆料挤出模头的左侧贯通至右侧的模头出料孔，模头出料孔与右夹板导料孔相通，并且在电缆料挤出模头的右侧的中央位置构成有一凹陷于电缆料挤出模头的右侧面的轴承压板腔，在该轴承压板腔的中心位置进而凹陷而构成有一轴承定位腔，在该轴承定位腔内嵌置有一螺杆轴头支承轴承，并且在轴承压板腔内固定有一用于对螺杆轴头支承轴承限定的轴承限定压板，在该轴承限定压板的中央位置开设有一螺杆轴头让位孔；所述的电缆料挤出模头加热机构包括一电加热抱箍和一电加热抱箍夹紧释放螺杆，在电加热抱箍的外壁上固定有一对电加热抱箍导线座，在电加热抱箍的内侧敷设有用于对所述电缆料挤出模头加热的模头加热元件，该模头加热元件的两端在一对电加热抱箍导线座的位置各通过电源引接线与外部电源电路电气连接，并且在电加热抱箍的内侧设置有一用于对模头加热元件封护的C字形封护板，当电加热抱箍套置在所述电缆料挤出模头外时，该C字形封护板与电缆料挤出模头的圆周方向的外壁接触，电加热抱箍夹紧释放螺杆转动地设置在电加热抱箍的抱箍开口的部位，当顺时针旋动电加热抱箍夹紧释放螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆料挤出机的成粒装置，所述的电缆料挤出机包括外壁上设置有筒体加热器(11)的螺杆筒(1)，该螺杆筒(1)的右端端口构成为螺杆筒出料口(12)；所述的成粒装置包括一换网板移动支承机构(2)，该换网板移动支承机构(2)在对应于所述螺杆筒出料口(12)的位置与所述螺杆筒(1)固定并且与螺杆筒出料口(12)相通；一换网板(3)，该换网板(3)前后移动地设置在所述换网板移动支承机构(2)上并且同样与所述的螺杆筒出料口(12)相通；一换网板驱动机构(4)，该换网板驱动机构(4)在对应于换网板(3)的前端端面的位置与所述换网板移动支承机构(2)固定并且与换网板(3)的前端端面连接；一电缆料挤出模头(5)，该电缆料挤出模头(5)与所述换网板移动支承机构(2)的右侧固定，并且同样与所述螺杆筒出料口(12)相通；一电缆料切粒机构(6)，该电缆料切粒机构(6)转动地支承在所述电缆料挤出模头(5)的中央位置并且与电缆料挤出模头(5)的右侧面贴触；一冷却机构(7)，该冷却机构(7)支承在使用场所的地坪上并且与所述电缆料切粒机构(6)相配合，其特征在于还包括有一电缆料挤出模头加热机构(8)，该电缆料挤出模头加热机构(8)抱合在所述电缆料挤出模头(5)的四周边缘部位；所述的冷却机构(7)为风冷却机构；在所述换网板(3)的前端和后端各开设有一滤网孔(31)，在滤网孔(31)内设置有一滤网(311)和一位于滤网(311)的右侧的换网板出料盘(312)，在该换网板出料盘(312)上以间隔状态开设有与所述螺杆筒出料口(12)相通的换网板出料盘出料孔(3121)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆料挤出机的成粒装置，所述的电缆料挤出机包括外壁上设置有筒体加热器(11)的螺杆筒(1)，该螺杆筒(1)的右端端口构成为螺杆筒出料口(12)；所述的成粒装置包括一换网板移动支承机构(2)，该换网板移动支承机构(2)在对应于所述螺杆筒出料口(12)的位置与所述螺杆筒(1)固定并且与螺杆筒出料口(12)相通；一换网板(3)，该换网板(3)前后移动地设置在所述换网板移动支承机构(2)上并且同样与所述的螺杆筒出料口(12)相通；一换网板驱动机构(4)，该换网板驱动机构(4)在对应于换网板(3)的前端端面的位置与所述换网板移动支承机构(2)固定并且与换网板(3)的前端端面连接；一电缆料挤出模头(5)，该电缆料挤出模头(5)与所述换网板移动支承机构(2)的右侧固定，并且同样与所述螺杆筒出料口(12)相通；一电缆料切粒机构(6)，该电缆料切粒机构(6)转动地支承在所述电缆料挤出模头(5)的中央位置并且与电缆料挤出模头(5)的右侧面贴触；一冷却机构(7)，该冷却机构(7)支承在使用场所的地坪上并且与所述电缆料切粒机构(6)相配合，其特征在于还包括有一电缆料挤出模头加热机构(8)，该电缆料挤出模头加热机构(8)抱合在所述电缆料挤出模头(5)的四周边缘部位；所述的冷却机构(7)为风冷却机构；在所述换网板(3)的前端和后端各开设有一滤网孔(31)，在滤网孔(31)内设置有一滤网(311)和一位于滤网(311)的右侧的换网板出料盘(312)，在该换网板出料盘(312)上以间隔状态开设有与所述螺杆筒出料口(12)相通的换网板出料盘出料孔(3121)。


2.根据权利要求1所述的电缆料挤出机的成粒装置，其特征在于在所述螺杆筒(1)的右端构成有一螺杆筒法兰(13)；所述的换网板移动支承机构(2)包括左夹板(21)、右夹板(22)、上加热板(23)、下加热板(24)、上压板(25)、下压板(26)、换网板上导滑块(27)和换网板下导滑块(28)，左夹板(21)与所述螺杆筒法兰(13)固定，并且在该左夹板(21)的中央位置开设有一左夹板导料孔(211)，该左夹板导料孔(211)与所述的螺杆筒出料口(12)相对应，右夹板(22)位于左夹板(21)的右侧并且与左夹板(21)固定，在该右夹板(22)的中央位置开设有一右夹板导料孔(221)，该右夹板导料孔(221)与左夹板导料孔(211)相对应，上压板(25)叠置在上加热板(23)的上部并且由该上压板(25)连同上加热板(23)固定在所述左夹板(21)与右夹板(22)的上部之间，下加热板(24)叠置在下压板(26)的上部并且由下压板(26)连同下加热板(24)固定在所述左夹板(21)与右夹板(22)的下部之间，换网板上导滑块(27)在对应于所述换网板(3)的上方与上加热板(23)的下方之间的位置固定在左夹板(21)与右夹板(22)之间，在换网板上导滑块(27)的前端延伸有一作用缸座上连接杆(271)，换网板下导滑块(28)在对应于换网板(3)的下方与下加热板(24)的上方之间的位置固定在左夹板(21)与右夹板(22)之间，在换网板下导滑块(28)的前端延伸有一作用缸座下连接杆(281)，作用缸座上连接杆(271)以及作用缸座下连接杆(281)探出换网板(3)的前端端面；所述的换网板驱动机构(4)与作用缸座上连接杆(271)以及作用缸座下连接杆(281)的前端端面固定；所述的电缆料挤出模头(5)连同所述电缆料挤出模头加热机构(8)在对应于所述右夹板(22)的右侧的位置与右夹板(22)固定并且该电缆料挤出模头(5)与所述右夹板导料孔(221)相通；当位于所述换网板(3)的后端的所述滤网孔(31)对应于所述左夹板导料孔(211)与右夹板导料孔(221)之间时，位于换网板(3)的前端的滤网孔(31)退出左夹板导料孔(211)与右夹板导料孔(221)之间，而当位于换网板(3)的前端的滤网孔(31)对应于左夹板导料孔(211)与右夹板导料孔(221)之间时，位于换网板(3)的后端的滤网孔(31)退出左夹板导料孔(211)与右夹板导料孔(221)之间；转动地支承在所述电缆料挤出模头(5)的中央位置的所述电缆料切粒机构(6)左右调整地与电缆料挤出模头(5)的所述右侧面贴触并且处于由所述冷却机构(7)遮护的状态。


3.根据权利要求2所述的电缆料挤出机的成粒装置，其特征在于在所述换网板(3)的前端端面上固定有一换网板过渡连接座(32)；所述的换网板驱动机构(4)包括换网板驱动作用缸座(41)、换网板驱动作用缸(42)和换网板驱动作用缸柱连接座(43)，换网板驱动作用缸座(41)的上端与所述作用缸座上连接杆(271)的前端端面固定，而换网板驱动作用缸座(41)的下端与作用缸座下连接杆(281)的前端端面固定，换网板驱动作用缸(42)以卧置状态与换网板驱动作用缸座(41)的前侧中部固定，该换网板驱动作用缸(42)的换网板驱动作用缸柱(421)伸展至换网板驱动作用缸座(41)的后侧并且与换网板驱动作用缸柱连接座(43)固定，而该换网板驱动作用缸柱连接座(43)与所述换网板过渡连接座(32)固定；所述换网板(3)的上表面与所述换网板上导滑块(27)滑动配合，而下表面与所述换网板下导滑块(28)滑动配合。


4.根据权利要求2所述的电缆料挤出机的成粒装置，其特征在于在所述的电缆料挤出模头(5)上并且在对应于所述右夹板导料孔(221)的区域间隔开设有自电缆料挤出模头(5)的左侧贯通至右侧的模头出料孔(51)，模头出料孔(51)与右夹板导料孔(221)相通，并且在电缆料挤出模头(5)的右侧的中央位置构成有一凹陷于电缆料挤出模头(5)的右侧面的轴承压板腔(52)，在该轴承压板腔(52)的中心位置进而凹陷而构成有一轴承定位腔(521)，在该轴承定位腔(521)内嵌置有一螺杆轴头支承轴承(5211)，并且在轴承压板腔(52)内固定有一用于对螺杆轴头支承轴承(5211)限定的轴承限定压板(522)，在该轴承限定压板(522)的中央位置开设有一螺杆轴头让位孔(5221)；所述的电缆料挤出模头加热机构(8)包括一电加热抱箍(81)和一电加热抱箍夹紧释放螺杆(82)，在电加热抱箍(81)的外壁上固定有一对电加热抱箍导线座(811)，在电加热抱箍(81)的内侧敷设有用于对所述电缆料挤出模头(5)加热的模头加热元件(812)，该模头加热元件(812)的两端在一对电加热抱箍导线座(811)的位置各通过电源引接线(8121)与外部电源电路电气连接，并且在电加热抱箍(81)的内侧设置有一用于对模头加热元件(812)封护的C字形封护板(813)，当电加热抱箍(81)套置在所述电缆料挤出模头(5)外时，该C字形封护板(813)与电缆料挤出模头(5)的圆周方向的外壁接触，电加热抱箍夹紧释放螺杆(82)转动地设置在电加热抱箍(81)的抱箍开口(814)的部位，当顺时针旋动电加热抱箍夹紧释放螺杆(82)时，电加热抱箍(81)的所述抱箍开口(814)变小，电加热抱箍(81)对电缆料挤出模头(5)的抱紧力增大，而当逆时针旋动电加热抱箍夹紧释放螺杆(82)时，电加热抱箍(81)的开口(814)增大而解除电加热抱箍(81)对电缆料挤出模头(5)的抱合；处于由所述冷却机构(7)遮护状态的所述电缆料切粒机构(6)转动支承在所述螺杆轴头支承轴承(5211)上。


5.根据权利要求4所述的电缆料挤出机的成粒装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，朱文剑，
申请(专利权)人：常熟市中联光电新材料有限责任公司，江苏中利集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32