树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统，包括废液收集罐、沉淀罐、板框式压滤机、第一清液收集罐、第一滤体收集罐、精密保安过滤器、第二滤体收集罐、第二清液收集罐、中空纤维超滤膜处理器、冷却液调节罐、第三滤体收集罐、固体收集罐；沉淀罐的底部设置排渣口；沉淀罐的下方设置有螺旋离心机；螺旋离心机的物料入口与排渣口连接；螺旋离心机的出料孔与液体收集罐连接；液体收集罐与板框式压滤机连接；螺旋离心机的排渣口连接废渣暂存罐；废渣暂存罐与废液收集罐连接；固体收集罐位于第一滤体收集罐、第二滤体收集罐和第三滤体收集罐的下方，通过移动组件驱动其左右移动。本实用新型专利技术不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统
本技术涉及一种过滤系统，具体涉及一种树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统。
技术介绍
线切割数控机床，被广发应用于模具制造、航空航天、汽车舰船、机床机械、医疗器械、电子器件等产品的精密零部件加工的
中。随着加工工件材质的多样化和加工零部件及精密模具技术要求不断地提高，对加工的质量要求也愈来愈高。线切割(慢走线)机床工作液一般由水质、油质两类介质，水质切削液是由水进行深度净化去离子处理后获得的低电导值、高电阻值特性的绝缘液体，具有流动性好、冷却速度快、成本低、不易燃、安全生产的优点。油质切削液是煤油，纯净的煤油为绝对绝缘电阻值，但燃点低(300-450℃)，容易着火，不利安全生产，成本高的缺点。目前，进口、国产的线切割慢走丝数控机床采用的是水质工作液，以市售的桶装饮用纯净水具有一定的纯度作为初级工作液，再结合机床随机配置的工作液循环处理系统进行作业，该循环系统主要由精度5um精密过滤器、阴阳离子交换树脂配置构成离子交换器。该循环系统存在着不良的弊端，制约机床优良性能的发挥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统，回收效率高。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统，包括废液收集罐、沉淀罐、板框式压滤机、第一清液收集罐、第一滤体收集罐、精密保安过滤器、第二滤体收集罐、第二清液收集罐、中空纤维超滤膜处理器、冷却液调节罐、第三滤体收集罐、固体收集罐；所述废液收集罐通过管道和水泵与所述的沉淀罐连接；所述沉淀罐的底部设置排渣口；所述的沉淀罐的下方设置有螺旋离心机；螺旋离心机的物料入口与所述的沉淀罐的溢流口连接；所述螺旋离心机的出料孔通过输送管道与液体收集罐连接；所述的液体收集罐通过管道与板框式压滤机连接，将分离后的液体输送至框式压滤机进行过滤；所述的螺旋离心机的排渣口连接废渣暂存罐；所述的废渣暂存罐与废液收集罐连接，将废渣返回废液收集罐进行二次沉淀；所述的板框式压滤机的出料口连接第一清液收集罐，排渣口连接第一滤体收集罐；第一清液收集罐与精密保安过滤器连接；所述的精密保安过滤器的出料口连接第二清液收集罐，排渣口连接第二滤体收集罐；第二清液收集罐连接中空纤维超滤膜处理器；中空纤维超滤膜处理器的出料口连接冷却液调节罐，排渣口连接第三滤体收集罐；所述冷却液调节罐的顶部设置有添加剂存料仓；所述的固体收集罐位于第一滤体收集罐、第二滤体收集罐和第三滤体收集罐的下方，通过移动组件驱动其左右移动，用于接住从第一滤体收集罐、第二滤体收集罐和第三滤体收集罐底部拍渣口排出的滤渣。进一步地，所述移动组件为直线模组，直线模组的移动座上固定安装有用于放置固体收集罐的底座。进一步地，所述的底座上设置有定位卡柱；所述的固体收集罐的底部设置有卡孔。进一步地，所述的冷却液调节罐的顶部设置有导向光轴，所述的添加剂存料仓的顶部设置有外延框架；外延框架上设置一对导向孔；所述的导向光轴在外延框架的下方设置支架；支架上设置有用于检测冷却液调节罐中两侧重量传感器。本技术的有益效果：本技术在不使用化学试剂沉淀的情况下，使整个过程冷却液的使用量明显少，对废冷却液中的有效成分回收再利用，重新用于切割，避免将废冷却液排放到环境中，这种回收方法的成本低，且不会对环境造成污染。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为固体收集罐与底座连接示意图。图3为冷却液调节罐示意图。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，为本技术的一种树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统，包括废液收集罐1、沉淀罐2、板框式压滤机3、第一清液收集罐4、第一滤体收集罐5、精密保安过滤器6、第二滤体收集罐7、第二清液收集罐8、中空纤维超滤膜处理器9、冷却液调节罐10、第三滤体收集罐11、固体收集罐12；废液收集罐1通过管道和水泵与所述的沉淀罐2连接；所述沉淀罐2的底部设置排渣口；所述的沉淀罐的下方设置有螺旋离心机13；螺旋离心机13的物料入口与所述的沉淀罐2的溢流口连接；所述螺旋离心机13的出料孔通过输送管道与液体收集罐14连接；所述的液体收集罐14通过管道与板框式压滤机3连接，将分离后的液体输送至框式压滤机进行过滤；所述的螺旋离心机的排渣口连接废渣暂存罐15；所述的废渣暂存罐15与废液收集罐1连接，将废渣返回废液收集罐进行二次沉淀；本技术的板框式压滤机3的出料口连接第一清液收集罐4，排渣口连接第一滤体收集罐5；第一清液收集罐4与精密保安过滤器6连接；所述的精密保安过滤器6的出料口连接第二清液收集罐7，排渣口连接第二滤体收集罐8；第二清液收集罐8连接中空纤维超滤膜处理器9；中空纤维超滤膜处理器9的出料口连接冷却液调节罐10，排渣口连接第三滤体收集罐11；所述冷却液调节罐10的顶部设置有添加剂存料仓16；本技术固体收集罐12位于第一滤体收集罐5、第二滤体收集罐7和第三滤体收集罐11的下方，通过移动组件驱动其左右移动，本技术的移动组件为直线模组17，直线模组17的移动座上固定安装有用于放置固体收集罐的底座18。固体收集罐12用于接住从第一滤体收集罐、第二滤体收集罐和第三滤体收集罐底部拍渣口排出的滤渣。底座上设置有定位卡柱19；所述的固体收集罐的底部设置有卡孔20。本技术的冷却液调节罐10的顶部设置有导向光轴21，所述的添加剂存料仓16的顶部设置有外延框架22；外延框架22上设置一对导向孔；所述的导向光轴21在外延框架22的下方设置支架24；支架上设置有用于检测冷却液调节罐中两侧重量传感器25。添加剂存料仓16设置出料口，出料口通过电磁阀控制。本技术通过设置重量传感器25便于检测添加剂的质量。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统，其特征在于：包括废液收集罐、沉淀罐、板框式压滤机、第一清液收集罐、第一滤体收集罐、精密保安过滤器、第二滤体收集罐、第二清液收集罐、中空纤维超滤膜处理器、冷却液调节罐、第三滤体收集罐、固体收集罐；/n所述废液收集罐通过管道和水泵与所述的沉淀罐连接；所述沉淀罐的底部设置排渣口；所述的沉淀罐的下方设置有螺旋离心机；螺旋离心机的物料入口与所述的沉淀罐的溢流口连接；/n所述螺旋离心机的出料孔通过输送管道与液体收集罐连接；所述的液体收集罐通过管道与板框式压滤机连接，将分离后的液体输送至框式压滤机进行过滤；所述的螺旋离心机的排渣口连接废渣暂存罐；所述的废渣暂存罐与废液收集罐连接，将废渣返回废液收集罐进行二次沉淀；/n所述的板框式压滤机的出料口连接第一清液收集罐，排渣口连接第一滤体收集罐；第一清液收集罐与精密保安过滤器连接；所述的精密保安过滤器的出料口连接第二清液收集罐，排渣口连接第二滤体收集罐；第二清液收集罐连接中空纤维超滤膜处理器；中空纤维超滤膜处理器的出料口连接冷却液调节罐，排渣口连接第三滤体收集罐；/n所述冷却液调节罐的顶部设置有添加剂存料仓；/n所述的固体收集罐位于第一滤体收集罐、第二滤体收集罐和第三滤体收集罐的下方，通过移动组件驱动其左右移动，用于接住从第一滤体收集罐、第二滤体收集罐和第三滤体收集罐底部拍渣口排出的滤渣。/n...

【技术特征摘要】
1.树脂金刚线切割机冷却液回收过滤系统，其特征在于：包括废液收集罐、沉淀罐、板框式压滤机、第一清液收集罐、第一滤体收集罐、精密保安过滤器、第二滤体收集罐、第二清液收集罐、中空纤维超滤膜处理器、冷却液调节罐、第三滤体收集罐、固体收集罐；
所述废液收集罐通过管道和水泵与所述的沉淀罐连接；所述沉淀罐的底部设置排渣口；所述的沉淀罐的下方设置有螺旋离心机；螺旋离心机的物料入口与所述的沉淀罐的溢流口连接；
所述螺旋离心机的出料孔通过输送管道与液体收集罐连接；所述的液体收集罐通过管道与板框式压滤机连接，将分离后的液体输送至框式压滤机进行过滤；所述的螺旋离心机的排渣口连接废渣暂存罐；所述的废渣暂存罐与废液收集罐连接，将废渣返回废液收集罐进行二次沉淀；
所述的板框式压滤机的出料口连接第一清液收集罐，排渣口连接第一滤体收集罐；第一清液收集罐与精密保安过滤器连接；所述的精密保安过滤器的出料口连接第二清液收集罐，排渣口连接第二滤体收集罐；第二清液收集罐连接中空纤维超滤膜处理器；中空纤维超滤膜处理器的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅楼建，
申请(专利权)人：南通曜世新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32