一种双反凸模压门板用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模压门技术领域，公开了一种双反凸模压门板用成型模具，解决了工人在敲击脱模时较为费力,如没有控制好敲击力度，则会损伤模具的问题，包括底板，底板上表面的两端均固定有支撑块，且底座上安装有电动推杆，两块支撑块顶端之间固定有下模板，下模板上表面的中部开设有下模腔，下模腔的四侧缠绕设置有冷却水管，并且下模腔的底面设置有推板，推板卡接于下模腔的底面，且电动推杆的伸缩端与推板固定连接，下模板的两端均竖直固定有导向柱，两根导向柱的顶端之间固定有顶板，通过冷缩原理使模压门细微收缩，便于其取出，且通过电动推杆带动推板上升，由推板把模压门推出下模腔，从而避免模具的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双反凸模压门板用成型模具
本技术涉及模压门
，尤其涉及一种双反凸模压门板用成型模具。
技术介绍
目前模压门的实型体加工先是采用气缸将木屑、黏结物进行加热混合，再放入模具中采用气缸进行压制成模压门，再敲击模具底部使得门板脱模，再次加工过程中，工人在敲击脱模时较为费力,如没有控制好敲击力度，则会损伤模具，因此，我们提出了一种双反凸模压门板用成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的工人在敲击脱模时较为费力,如没有控制好敲击力度，则会损伤模具的缺点，而提出的一种双反凸模压门板用成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双反凸模压门板用成型模具，包括底板，所述底板上表面的两端均固定有支撑块，且底座上安装有电动推杆，两块所述支撑块顶端之间固定有下模板，所述下模板上表面的中部开设有下模腔，所述下模腔的四侧缠绕设置有冷却水管，并且下模腔的底面设置有推板，所述推板卡接于所述下模腔的底面，且所述电动推杆的伸缩端与所述推板固定连接，所述下模板的两端均竖直固定有导向柱，两根所述导向柱的顶端之间固定有顶板，所述顶板上安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端延伸至所述顶板的下方，且液压伸缩缸的伸缩端固定有上模板，所述上模板的两端分别滑动安装在两根所述导向柱上，且上模板的底端设置有上凸模。优选的，所述下模板的两端分别设置有进水口与出水口，所述冷却水管位于所述下模板的内部，且冷却水管的一端与所述进水口连接，冷却水管的另一端与所述出水口连接。>优选的，所述下模腔的外侧设置有定位杆，所述定位杆固定在所述下模板的上表面，且所述上模板的底端开设有与定位杆相适配的定位孔。优选的，所述上模板的两端均开设有通孔，两根所述导向柱分别插设在所述通孔中，且导向柱与上模板滑动配合。优选的，所述电动推杆的伸缩端延伸至所述下模腔的内部，且电动推杆的伸缩端与所述下模板滑动配合。优选的，所述下模腔开设有与所述推板相适配的凹槽，所述推板位于所述凹槽内。本技术的有益效果是：本装置在压制成型后，首先通过冷却水管对模腔进行冷却，使模压门的温度降低，通过冷缩原理使模压门细微收缩，便于其取出，且通过电动推杆带动推板上升，由推板把模压门推出下模腔，从而避免模具的损坏。附图说明图1为本技术提出的一种双反凸模压门板用成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种双反凸模压门板用成型模具中下模板表面的结构示意图。图中：1底板、2支撑块、3电动推杆、4下模板、5下模腔、6推板、7冷却水管、8进水口、9出水口、10定位杆、11导向柱、12顶板、13液压伸缩缸、14上模板、15上凸模、16定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种双反凸模压门板用成型模具，包括底板1，底板1上表面的两端均焊接固定有支撑块2，且底座上安装有电动推杆3，电动推杆3位于两块支撑块2之间，两块支撑块2顶端之间通过螺栓固定有下模板4，下模板4上表面的中部开设有下模腔5，下模腔5的四侧缠绕设置有冷却水管7，下模板4的两端分别设置有进水口8与出水口9，冷却水管7位于下模板4的内部，且冷却水管7的一端与进水口8连接，冷却水管7的另一端与出水口9连接，并且下模腔5的底面设置有推板6，推板6卡接于下模腔5的底面，下模腔5开设有与推板6相适配的凹槽，推板6位于凹槽内，且电动推杆3的伸缩端与推板6固定连接，电动推杆3的伸缩端延伸至下模腔5的内部，且电动推杆3的伸缩端与下模板4滑动配合，下模板4的两端均竖直固定有导向柱11，两根导向柱11的顶端之间通过螺栓固定有顶板12，顶板12上安装有液压伸缩缸13，液压伸缩缸13的伸缩端延伸至顶板12的下方，且液压伸缩缸13的伸缩端通过螺栓固定有上模板14，上模板14的两端分别滑动安装在两根导向柱11上，上模板14的两端均开设有通孔，两根导向柱11分别插设在通孔中，且导向柱11与上模板14滑动配合，且上模板14的底端设置有上凸模15，上凸模15与下模腔5相适配，下模腔5的外侧设置有定位杆10，定位杆10固定在下模板4的上表面，且上模板14的底端开设有与定位杆10相适配的定位孔16，在上模板14下移过程中，首先通过定位杆10插设在定位孔16中进行定位。本实施例中，把制作模压板的混合料放置在下模腔5中，打开液伸缩缸13，由液压伸缩缸13带动上模板14在导向柱11上向下移动，同时使上凸模15对下模腔5中的混合料进行压制，使其压制成型，压制完成后，通过外接水管与进水口8连接，由冷却水管7对下模腔5进行冷却，使模压门的温度降低，通过冷缩原理使模压门细微收缩，便于其取出，且通过打开电动推杆3，电动推杆3带动推板6上升，由推板6把模压门推出下模腔5，从而避免模具的损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双反凸模压门板用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端均固定有支撑块(2)，且底座上安装有电动推杆(3)，两块所述支撑块(2)顶端之间固定有下模板(4)，所述下模板(4)上表面的中部开设有下模腔(5)，所述下模腔(5)的四侧缠绕设置有冷却水管(7)，并且下模腔(5)的底面设置有推板(6)，所述推板(6)卡接于所述下模腔(5)的底面，且所述电动推杆(3)的伸缩端与所述推板(6)固定连接，所述下模板(4)的两端均竖直固定有导向柱(11)，两根所述导向柱(11)的顶端之间固定有顶板(12)，所述顶板(12)上安装有液压伸缩缸(13)，所述液压伸缩缸(13)的伸缩端延伸至所述顶板(12)的下方，且液压伸缩缸(13)的伸缩端固定有上模板(14)，所述上模板(14)的两端分别滑动安装在两根所述导向柱(11)上，且上模板(14)的底端设置有上凸模(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双反凸模压门板用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端均固定有支撑块(2)，且底座上安装有电动推杆(3)，两块所述支撑块(2)顶端之间固定有下模板(4)，所述下模板(4)上表面的中部开设有下模腔(5)，所述下模腔(5)的四侧缠绕设置有冷却水管(7)，并且下模腔(5)的底面设置有推板(6)，所述推板(6)卡接于所述下模腔(5)的底面，且所述电动推杆(3)的伸缩端与所述推板(6)固定连接，所述下模板(4)的两端均竖直固定有导向柱(11)，两根所述导向柱(11)的顶端之间固定有顶板(12)，所述顶板(12)上安装有液压伸缩缸(13)，所述液压伸缩缸(13)的伸缩端延伸至所述顶板(12)的下方，且液压伸缩缸(13)的伸缩端固定有上模板(14)，所述上模板(14)的两端分别滑动安装在两根所述导向柱(11)上，且上模板(14)的底端设置有上凸模(15)。


2.根据权利要求1所述的一种双反凸模压门板用成型模具，其特征在于：所述下模板(4)的两端分别设置有进水口(8)与出水口(9)，所述冷却水管(7)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭，
申请(专利权)人：湖北威利邦木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42