一种新型电热炉制造技术

本发明专利技术涉及一种新型电热炉，包括炉体和设置在其内的发热盘，所述主体内设有中板和隔热罩，所述隔热罩顶部设有敞开的开口并形成用于罩接在发热盘外围的内腔，中板位于隔热罩下方，其上设有若干中板风孔，隔热罩上布设有若干隔热罩风孔，炉体底部设有进风孔、顶部设有出风孔，所述进风孔、中板风孔、隔热罩风孔、出风孔依次连通构成散热通道；所述炉体内还设有称重支撑板、两者相互固定连接，所述称重支撑板底部均布设有若干个称重装置，所述称重装置向下凸出炉体并形成炉体的支撑脚。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电热炉
本专利技术涉及一种新型电热炉。
技术介绍
市场上在售的电热炉种类很多，如电陶炉、电磁炉等，它们大部分都仅有加热的功能，功能较为单一。另外，常规的电热炉，散热效果较差，需要高速转动的风扇使用，噪音较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型电热炉，其具有称重功能并且散热效果好。本专利技术的目的是这样实现的：一种新型电热炉，包括炉体和设置在其内的发热盘，所述主体内设有中板和隔热罩，所述隔热罩顶部设有敞开的开口并形成用于罩接在发热盘外围的内腔，中板位于隔热罩下方，其上设有若干中板风孔，隔热罩上布设有若干隔热罩风孔，炉体底部设有进风孔、顶部设有出风孔，所述进风孔、中板风孔、隔热罩风孔、出风孔依次连通构成散热通道；所述炉体内还设有称重支撑板、两者相互固定连接，所述称重支撑板底部均布设有若干个称重装置，所述称重装置向下凸出炉体并形成炉体的支撑脚。所述中板风孔、隔热罩风孔的孔径由它们的进风端至出风端的方向逐渐变小。所述中板风孔、隔热罩风孔呈竖向设置，所述进风孔的出风端通过中板和炉体之间的间距连接，所述中板风孔的出风端与隔热罩风孔的进风端抵靠连接，两孔的抵靠接触部为平齐对接，所述隔热罩风孔的出风端通过隔热罩的内腔与出风孔的进风端连接；所述隔热罩风孔的进风端设有安装部，所述中板风孔的出风端插接入安装部内。所述隔热罩安装在炉体顶部，中板安装在隔热罩下方，称重支撑板安装在中板下方，所述称重支撑板设有散热避空孔，所述进风孔、中板风孔通过散热避空孔连通。r>所述炉体内设有控制板，控制板安装在中板的侧部或底部，或者，控制板安装在称重支撑板上。所述称重支撑板顶部对应称重装置的位置设有隔热棉。所述称重装置包括可弹性变形的支架，以及设置在支架弹性变形处的称重传感器，所述称重传感器外部包覆有形成支撑脚的包裹部。所述称重支撑板底部设有用于支架侧向插入的侧槽，侧槽对应支架插入的位置设有开口，该开口上设有扣住支架弹性卡扣。所述进风孔上安装有散热风扇，或者炉体内设有散热风扇。所述散热风扇与炉体之间设有减震结构。本专利技术在炉体内设置称重装置，电热炉在使用时，能够用于对被烹饪物的称重，并能够作为电热炉的启动开关、控制开关使用，使电热炉具有更多的功能，使用场景更加丰富；本专利技术在炉体内设置散热通道，使电热炉可以实现自然对流的散热，无需借助风扇散热，电热炉工作时不再产生噪音，或者，即使增加散热风扇散热，也可大幅降低风扇转速，工作噪音大幅降低，另外，还可大大降低散热风扇工作震动对称重装置4的干扰，使整机称重的性能更精准，消费者使用体验更好。本专利技术能够广泛应用于各类常见的电热炉，如电磁炉、电陶炉等。本专利技术的附加方面和有益效果将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为本专利技术第一实施例的分解图1。图2为本专利技术第一实施例的分解图2。图3为本专利技术第一实施例称重支撑板与称重装置装配图1。图4为本专利技术第一实施例称重支撑板与称重装置装配图2。图5为本专利技术第一实施例的装配图。图6为本专利技术第一实施例散热状态的结构示意图。图7为本专利技术第二实施例散热状态的结构示意图。图8为本专利技术第三实施例散热状态的结构示意图。图9为本专利技术第四实施例散热状态的结构示意图。图10为本专利技术第五实施例散热状态的结构示意图。图11为本专利技术第六实施例散热状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图6，本新型电热炉，包括炉体1和设置在其内的发热盘2，所述主体1内设有中板5和隔热罩6，所述隔热罩6顶部设有敞开的开口60并形成用于罩接在发热盘2外围的内腔，中板5位于隔热罩6下方，其上设有若干中板风孔51，隔热罩6上布设有若干隔热罩风孔61，炉体1底部设有进风孔11、顶部设有出风孔12，本实施例的出风孔12开设在炉体1的顶面，所述进风孔11、中板风孔51、隔热罩风孔61、出风孔12依次连通构成散热通道；所述炉体1内还设有称重支撑板3、两者相互固定连接，所述称重支撑板3底部均布设有若干个称重装置4，所述称重装置4向下凸出炉体1并形成炉体1的支撑脚。通过在炉体1内设置称重装置4，电热炉在使用时，被烹饪物放置在炉体1上，可以实现对其称重的功能；或者，电热炉在使用时，被烹饪物放置在炉体1上，称重装置4获得重量信号后，可以作为启动开关启动发热盘2（即控制给予发热盘2电源），实现自动开启加热的功能，或者，电热炉在加热过程中，称重装置4检测到被烹饪物重量明显发生变化（如液体沸腾后会加速蒸发致使重量减小），可以控制发热盘2关闭或者改变功率，实现自动关机或自动控制烹饪的功能。由此可见，通过在电热炉内设置称重装置4，电热炉在使用时，能够用于对被烹饪物的称重，并能够作为电热炉的启动开关、控制开关使用，使电热炉具有更多的功能，使用场景更加丰富。通过在炉体1内设置散热通道，使电热炉可以实现自然对流的散热，无需借助风扇散热，电热炉工作时不再产生噪音，或者，即使增加散热风扇散热，也可大幅降低风扇转速，工作噪音大幅降低，另外，还可大大降低散热风扇工作震动对称重装置4的干扰，使整机称重的性能更精准，消费者使用体验更好。电热炉工作时，发热盘2产生热量并向炉体1内部辐射，在隔热罩6、中板5的遮挡作用下，电热炉分成由上至下、温度逐渐降低的三层温度层，所述出风孔12位于炉体1顶部，处于最高点，进风孔11开设在炉体1底部，位于最低点，隔热罩风孔61、中板风孔51位于炉体1内、处于两者之间，根据热空气上升的原理，电热炉内部将产生自下而上的气流，该气流从进风孔11进入、然后流经散热通道，再从出风孔12流出，从而实现自然对流的散热，该气流路径如图6所示，通过上述技术方案，电热炉无需借助风扇也可对电热炉内部散热，电热炉工作时无噪音产生，也可以有效保护控制板100处于较低的工作环境，保证其工作稳定性以及实用寿命，另外，由于隔热罩6内部存在不停自然对流散热的气流，发热盘2即使较长时间工作，隔热罩6内温度也不会不停升高，也可有效保护发热盘2长期稳定工作。或者，即使在电热炉内增加散热风扇（本实施例中没有设置散热风扇）散热（散热风扇产生用于主动散热的散热气流），在以上散热通道的散热技术方案作用下可有效大幅降低风扇转速，工作噪音大幅降低，在电热炉内增加散热风扇的技术方案，尤其适合长时间使用场景，如煲药、炆、炖或其他等持续较长时间的烹调方式。进一步地，所述中板风孔51、隔热罩风孔61的孔径由它们的进风端至出风端的方向逐渐变小。本实施例的中板风孔51、隔热罩风孔61为圆锥形孔，其也可采用喇叭形孔、梯形孔、多边形锥孔（如三角锥孔）等方式替代，本领域的技术人员均可理解。通过采用该技术方案，当气流通过中板风孔51、隔热罩风孔61进入隔热罩6时，中板风孔51、隔热罩风孔61外大内小的结构设计，使进入的冷空气气流压力增加，进一步促进冷热空气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电热炉，包括炉体（1）和设置在其内的发热盘（2），其特征在于，所述主体（1）内设有中板（5）和隔热罩（6），所述隔热罩（6）顶部设有敞开的开口（60）并形成用于罩接在发热盘（2）外围的内腔，中板（5）位于隔热罩（6）下方，其上设有若干中板风孔（51），隔热罩（6）上布设有若干隔热罩风孔（61），炉体（1）底部设有进风孔（11）、顶部设有出风孔（12），所述进风孔（11）、中板风孔（51）、隔热罩风孔（61）、出风孔（12）依次连通构成散热通道；所述炉体（1）内还设有称重支撑板（3）、两者相互固定连接，所述称重支撑板（3）底部均布设有若干个称重装置（4），所述称重装置（4）向下凸出炉体（1）并形成炉体（1）的支撑脚。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电热炉，包括炉体（1）和设置在其内的发热盘（2），其特征在于，所述主体（1）内设有中板（5）和隔热罩（6），所述隔热罩（6）顶部设有敞开的开口（60）并形成用于罩接在发热盘（2）外围的内腔，中板（5）位于隔热罩（6）下方，其上设有若干中板风孔（51），隔热罩（6）上布设有若干隔热罩风孔（61），炉体（1）底部设有进风孔（11）、顶部设有出风孔（12），所述进风孔（11）、中板风孔（51）、隔热罩风孔（61）、出风孔（12）依次连通构成散热通道；所述炉体（1）内还设有称重支撑板（3）、两者相互固定连接，所述称重支撑板（3）底部均布设有若干个称重装置（4），所述称重装置（4）向下凸出炉体（1）并形成炉体（1）的支撑脚。


2.根据权利要求1所述的新型电热炉，其特征在于，所述中板风孔（51）、隔热罩风孔（61）的孔径由它们的进风端至出风端的方向逐渐变小。


3.根据权利要求1所述的新型电热炉，其特征在于，所述中板风孔（51）、隔热罩风孔（61）呈竖向设置，所述进风孔（11）的出风端通过中板（5）和炉体（1）之间的间距连接，所述中板风孔（51）的出风端与隔热罩风孔（61）的进风端抵靠连接，两孔的抵靠接触部为平齐对接，所述隔热罩风孔（61）的出风端通过隔热罩（6）的内腔与出风孔（12）的进风端连接；所述隔热罩风孔（61）的进风端设有安装部（611），所述中板风孔（51）的出风端插接入安装部（611）内。


4.根据权利要求1所述的新型电热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普发特电器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44