一种旋鼓式吹灰器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋鼓式吹灰器，包括依次连接的管道一、管道二、管道三、管道四、管道五，所述管道一顶部设有若干个喷口，喷口上方对应设置有旋鼓喷嘴机构，所述管道二上设置有压力探测机构，所述管道三上设有加热机构，管道四与管道五之间设置有过滤机构。本发明专利技术的旋鼓式吹灰器与传统通过高塔进行锅炉尾气处理的方式相比，不仅具有体积小、成本低的优势，而且其除尘吹灰效果好，工作效率高。本发明专利技术的旋鼓式吹灰器各个工作机构之间的配合可保证设备运行稳定，设备不会出现卡壳现象，使用寿命长，可以有效保障尾气处理效率，而且大大降低了工作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋鼓式吹灰器
本专利技术涉及除尘设备
，具体为一种旋鼓式吹灰器。
技术介绍
随着国民经济的高速发展，国家整体工业化程度和区域工业园区化覆盖率的不断提高，使得国内工业特别是重工制造业的水平和产量均呈现爆发式的进步，这也使得工业污染成为了一个需要重点关注的问题，例如在大规模的冶炼提取原材料的工业过程中会大量产生各类有毒有害的大尺寸烟灰，若任由这些烟灰不作处理的自然排放，则会导致对园区附近环境产生严重的甚至是不可逆的工业污染，同时对于园区内的工作人员健康造成极大的伤害。目前现行的除尘设备大多存在以下几个方面的问题：(1)需要堆建大长径比的高塔来进行锅炉尾气处理，通过自然重力的筛选作用将尾气内的烟灰筛选下落最终回收，但事实证明这样的工艺流程一方面无法有效稳定的控制除尘率，因为当尾气流速过大的同样会裹挟大量的烟灰溢出高塔；(2)目前大多数除尘装置均采用单一设置集中处理的设计思路，这样虽然能够降低设备运营和管理难度，但是一方面会使得处理效率和耗材寿命成反比关系，使得设备运动出现一个周期波动，另外一方面会导致耗材消耗过快进而增加处理成本；(3)现行的处理设备大多采用物理机械搅拌的方式来尽可能的将夹杂在气流中的烟灰打散，但是机械搅拌部件长期在高尘高灰环境中工作极为容易因为转轴磨损而导致卡壳，进而还需要停工更换。因此，基于上述缺陷，在除尘设备
，对于一种旋鼓式吹灰器仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本专利技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种旋鼓式吹灰器。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋鼓式吹灰器，包括依次连接的管道一、管道二、管道三、管道四、管道五，所述管道一顶部设有若干个喷口，喷口上方对应设置有旋鼓喷嘴机构，所述管道二上设置有压力探测机构，所述管道三上设有加热机构，管道四上设置有电磁阀，管道五上设置有球阀，管道四与管道五之间设置有过滤机构。优选的，所述旋鼓喷嘴机构包括鼓、转轴、旋转叶片、孔、套杆、旋转电机、帽檐、引导喷嘴；所述鼓内部中心设有转轴，转轴上连接有若干个旋转叶片，转轴两端通过套杆与旋转电机连接，鼓两侧面开设有若干个孔，鼓底部通过帽檐连接有引导喷嘴，引导喷嘴下端插入喷口内。旋鼓喷嘴机构可产生强气流且气流沿着管道切入使得管道内夹杂着大量灰尘的烟气被快速搅动，进而保证灰尘不会留存在管道中。优选的，所述压力探测机构包括气压探头、压力表；所述气压探头位于管道二内，压力表设置在管道二顶部并与气压探头连接。压力探测机构可实时监测整体装置的流量，若流量过大或灰尘含量较多时则可对旋鼓喷嘴机构的工作效率进行调整，以免因为过载导致逆流倒灌。优选的，所述加热机构包括加热阵列、供电器；所述管道三外侧设有由若干个加热棒组成的加热阵列，加热阵列与供电器电性连接。加热机构可使得气流在冷热交替环境中产生强烈的紊流，使得灰尘最大程度的均匀弥散在气流中，以提高后续过滤效果。优选的，所述过滤机构包括过滤腔、圆孔、滑槽、过滤板、滤孔、把手；所述过滤腔上部设有贯穿的圆孔，圆孔两端分别与管道四和管道五连接，过滤腔内部两侧设有滑槽，滑槽延伸出过滤腔下端开口，过滤板两侧滑动设置在滑槽上，过滤板上均匀设置有若干个滤孔。过滤机构可将大颗粒尺寸的烟灰吸附过滤，以达到截留净化的效果，此外，过滤板更换方便快捷，可以满足各种烟道的大量除杂过滤需求。优选的，所述过滤板下端连接有把手，以便更换过滤板时抽拉方便，实现快捷更换。优选的，所述喷口和旋鼓喷嘴机构均为六个，喷口采用倾斜设置，倾斜角度为15度，结合软管设置的帽檐206来进行角度调整来改变喷射气流的入射角度提高旋鼓除尘吹灰的效率。优选的，所述旋转叶片为4个以上，且旋转叶片上设有锯齿形凹槽，提高述旋鼓喷嘴机构的工作效率，提高除尘吹灰效果。优选的，所述孔为条形孔，使得空气大量并快速进入鼓内形成强气流，以便提高述旋鼓喷嘴机构的工作效率，提高除尘吹灰效果。。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术的旋鼓式吹灰器与传统通过高塔进行锅炉尾气处理的方式相比，具有体积小、成本低的优势，整体工作效率高，其中通过压力探测机构可实时监控管道内气流流量进而调控各机构的工作效率，使得除尘吹灰效果得到保障。(2)本专利技术的旋鼓式吹灰器通过旋鼓喷嘴机构可有效解决烟道区域积灰、结焦、结渣问题，并且可保证设备运行稳定，不会出现卡壳现象，设备使用寿命长，可以有效保障尾气处理效率，而且大大降低了工作成本。(3)本专利技术的旋鼓式吹灰器通过加热机构对已经冷却的烟气进行再次加热可使得气流在冷热交替过程中产生紊流，进而使得灰尘均匀弥散分布在气流中，方便后续过滤机构高效率高质量的进行过滤作业。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术管道一的结构示意图；图3为本专利技术旋鼓喷嘴机构的结构示意图；图4为本专利技术管道二的结构示意图；图5为本专利技术管道三的结构示意图；图6为本专利技术管道四的结构示意图；图7为本专利技术过滤机构的结构示意图；图8为本专利技术管道五的结构示意图；其中：管道一1、喷口101、鼓2、转轴201、旋转叶片202、孔203、套杆204、旋转电机205、帽檐206、引导喷嘴207、管道二3、气压探头301、压力表302、管道三4、加热阵列401、供电器402、管道四5、电磁阀501、过滤腔6、圆孔601、滑槽602、过滤板603、滤孔604、把手605、管道五7、球阀701。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，一种旋鼓式吹灰器，包括依次连接的管道一1、管道二3、管道三4、管道四5、管道五7，所述管道一1顶部设有若干个喷口101，喷口101上方对应设置有旋鼓喷嘴机构，所述管道二3上设置有压力探测机构，所述管道三4上设有加热机构，管道四5上设置有电磁阀501，管道五7上设置有球阀701，管道四5与管道五7之间设置有过滤机构。所述喷口101和旋鼓喷嘴机构均为六个，喷口101采用倾斜设置，倾斜角度为15度。所述旋鼓喷嘴机构包括鼓2、转轴201、旋转叶片202、孔203、套杆204、旋转电机205、帽檐206、引导喷嘴207；所述鼓2内部中心设有转轴201，转轴201上连接有若干个旋转叶片202，转轴201两端通过套杆204与旋转电机205连接，鼓2两侧面开设有若干个孔203，鼓2底部通过帽檐206连接有引导喷嘴207，引导喷嘴207下端插入喷口101内。所述旋转叶片202为4个以上，且旋转叶片202上设有锯齿形凹槽。所述孔203为条形孔。旋鼓喷嘴机构可产生强气流且气流沿着管道切入使得管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋鼓式吹灰器，包括依次连接的管道一(1)、管道二(3)、管道三(4)、管道四(5)、管道五(7)，其特征在于：所述管道一(1)顶部设有若干个喷口(101)，喷口(101)上方对应设置有旋鼓喷嘴机构，所述管道二(3)上设置有压力探测机构，所述管道三(4)上设有加热机构，管道四(5)上设置有电磁阀(501)，管道五(7)上设置有球阀(701)，管道四(5)与管道五(7)之间设置有过滤机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋鼓式吹灰器，包括依次连接的管道一(1)、管道二(3)、管道三(4)、管道四(5)、管道五(7)，其特征在于：所述管道一(1)顶部设有若干个喷口(101)，喷口(101)上方对应设置有旋鼓喷嘴机构，所述管道二(3)上设置有压力探测机构，所述管道三(4)上设有加热机构，管道四(5)上设置有电磁阀(501)，管道五(7)上设置有球阀(701)，管道四(5)与管道五(7)之间设置有过滤机构。


2.根据权利要求1所述的一种旋鼓式吹灰器，其特征在于：所述旋鼓喷嘴机构包括鼓(2)、转轴(201)、旋转叶片(202)、孔(203)、套杆(204)、旋转电机(205)、帽檐(206)、引导喷嘴(207)；所述鼓(2)内部中心设有转轴(201)，转轴(201)上连接有若干个旋转叶片(202)，转轴(201)两端通过套杆(204)与旋转电机(205)连接，鼓(2)两侧面开设有若干个孔(203)，鼓(2)底部通过帽檐(206)连接有引导喷嘴(207)，引导喷嘴(207)下端插入喷口(101)内。


3.根据权利要求2所述的一种旋鼓式吹灰器，其特征在于：所述压力探测机构包括气压探头(301)、压力表(302)；所述气压探头(301)位于管道二(3)内，压力表(302)设置在管道二(3)顶部并与气压探头(301)连接。


4.根据权利要求3所述的一种旋鼓式...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冠一，银珊珊，
申请(专利权)人：山东戈尔环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37