一种多管径钢管同心举升设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工辅助设备技术领域，尤其为一种多管径钢管同心举升设备，包括举升底座，所述举升底座的顶部设置有同心调节机构，所述举升底座包括气缸、导向机构和固定座，所述固定座固定在气缸、导向机构的顶部，所述同心调节机构包括调节组件和钢管支撑组件，所述调节组件包括丝杆和两个滑杆，所述丝杆通过轴承座固定在固定座的顶部，两个滑杆以丝杆为对称轴对称固定在固定座的顶部，所述丝杆上螺纹连接有螺纹筒。本实用新型专利技术在现有的举升底座的基础上增加同心调节机构，可以将钢管支撑辊上不同管径的钢管的中心线调整到同一水平线上，从而有利于加工设备对钢管进行加工处理，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多管径钢管同心举升设备
本技术涉及钢管加工辅助设备
，具体为一种多管径钢管同心举升设备。
技术介绍
钢管在加工过程中，需要通过举升设备将钢管举升一定高度后进行加工，由于举升设备的举升高度的行程是固定，因此不同管径的钢管举升后的钢管轴向中心线不再同一水平线上，给钢管的加工工作带来不便，降低了生产效率，因此本技术提出一种多管径钢管同心举升设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多管径钢管同心举升设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多管径钢管同心举升设备，包括举升底座，所述举升底座的顶部设置有同心调节机构，所述举升底座包括气缸、导向机构和固定座，所述固定座固定在气缸、导向机构的顶部，所述同心调节机构包括调节组件和钢管支撑组件，所述调节组件包括丝杆和两个滑杆，所述丝杆通过轴承座固定在固定座的顶部，两个滑杆以丝杆为对称轴对称固定在固定座的顶部，所述丝杆上螺纹连接有螺纹筒，两个所述滑杆上滑动连接有滑筒，所述螺纹筒和两个滑筒的顶部固定安装有承载板，所述钢管支撑组件包括两个安装板，两个所述安装板均固定在承载板的顶部，两个所述安装板的顶部通过轴承座固定安装有钢管支撑辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括两个导向外套筒，每个所述导向外套筒的内部均滑动连接有导向柱，两个所述导向柱的顶部固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均与固定座的底部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定安装有转柄。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种多管径钢管同心举升设备，具备以下有益效果：该多管径钢管同心举升设备，在现有的举升底座的基础上增加同心调节机构，可以将钢管支撑辊上不同管径的钢管的中心线调整到同一水平线上，从而有利于加工设备对钢管进行加工处理，提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构正视图。图中：1、举升底座；11、气缸；12、导向机构；121、导向外套筒；122、导向柱；123、固定板；13、固定座；2、同心调节机构；21、调节组件；211、丝杆；212、滑杆；213、螺纹筒；214、滑筒；215、承载板；216、转柄；22、支撑组件；221、安装板；222、钢管支撑辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种多管径钢管同心举升设备，包括举升底座1，举升底座1的顶部设置有同心调节机构2，举升底座1包括气缸11、导向机构12和固定座13，固定座13固定在气缸11、导向机构12的顶部，同心调节机构2包括调节组件21和钢管支撑组件22，调节组件21包括丝杆211和两个滑杆212，丝杆211通过轴承座固定在固定座13的顶部，两个滑杆212以丝杆211为对称轴对称固定在固定座13的顶部，丝杆211上螺纹连接有螺纹筒213，两个滑杆212上滑动连接有滑筒214，螺纹筒213和两个滑筒214的顶部固定安装有承载板215，钢管支撑组件22包括两个安装板221，两个安装板221均固定在承载板215的顶部，两个安装板221的顶部通过轴承座固定安装有钢管支撑辊222。本实施方案中，由于气缸11的工作行程的距离是一定的，因此每次气缸11工作时带动固定座13升降的高度是一定，当面对不同管径的钢管时，可以通过调节组件21对钢管支撑组件22的高度进行调整，从而对钢管的中轴线的位置的进行调整，既实现了不同管径钢管同心操作，当为大管径钢管时，通过转动丝杆211带动螺纹筒213沿着丝杆211下移，此时承载板215通过两个滑筒214沿着两个滑杆212下滑，从而将大管径钢管的高度降低，当为小管径钢管时，此时再次转动丝杆211，此时丝杆211转动方向与调节大管径钢管时转动的方向相反，同理螺纹筒213沿着丝杆211上移，此时承载板215通过两个滑筒214沿着两个滑杆212上滑，从而将小管径钢管的高度提高，其中调整距离为：(大管径钢管—小管径钢管)÷2，从而可以保持举升设备上的不同管径的钢管同心，有利于加工设备对钢管进行加工处理，提高了生产效率。具体的，导向机构12包括两个导向外套筒121，每个导向外套筒121的内部均滑动连接有导向柱122，两个导向柱122的顶部固定安装有固定板123，两个固定板123的顶部均与固定座13的底部固定连接。本实施例中，通过气缸11带动固定座13进行移动时，此时两个导向柱122沿着各自对应的导向外套筒121滑行，可以提高固定座13举升过程中的稳定性。具体的，丝杆211的一端固定安装有转柄216。本实施例中，通过转柄216的设计方便操作者转动丝杆211。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管径钢管同心举升设备，包括举升底座(1)，其特征在于：所述举升底座(1)的顶部设置有同心调节机构(2)，所述举升底座(1)包括气缸(11)、导向机构(12)和固定座(13)，所述固定座(13)固定在气缸(11)、导向机构(12)的顶部，所述同心调节机构(2)包括调节组件(21)和钢管支撑组件(22)，所述调节组件(21)包括丝杆(211)和两个滑杆(212)，所述丝杆(211)通过轴承座固定在固定座(13)的顶部，两个滑杆(212)以丝杆(211)为对称轴对称固定在固定座(13)的顶部，所述丝杆(211)上螺纹连接有螺纹筒(213)，两个所述滑杆(212)上滑动连接有滑筒(214)，所述螺纹筒(213)和两个滑筒(214)的顶部固定安装有承载板(215)，所述钢管支撑组件(22)包括两个安装板(221)，两个所述安装板(221)均固定在承载板(215)的顶部，两个所述安装板(221)的顶部通过轴承座固定安装有钢管支撑辊(222)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管径钢管同心举升设备，包括举升底座(1)，其特征在于：所述举升底座(1)的顶部设置有同心调节机构(2)，所述举升底座(1)包括气缸(11)、导向机构(12)和固定座(13)，所述固定座(13)固定在气缸(11)、导向机构(12)的顶部，所述同心调节机构(2)包括调节组件(21)和钢管支撑组件(22)，所述调节组件(21)包括丝杆(211)和两个滑杆(212)，所述丝杆(211)通过轴承座固定在固定座(13)的顶部，两个滑杆(212)以丝杆(211)为对称轴对称固定在固定座(13)的顶部，所述丝杆(211)上螺纹连接有螺纹筒(213)，两个所述滑杆(212)上滑动连接有滑筒(214)，所述螺纹筒(213)和两个滑筒(214)的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞祥，张瑶，
申请(专利权)人：无锡中油瑞德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32