一种电子元件压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件压装设备，包括底座；所述底座上设有垫板，垫板上方设有压头；所述压头连接有回弹机构，回弹机构包括伸缩杆，伸缩杆下端与压头螺纹连接；所述伸缩杆外侧套设有竖直滑块，竖直滑块设有竖直腔体，竖直腔体内设有与伸缩杆固定连接的限位板，限位板上方抵接有按压弹簧，按压弹簧上端抵接有螺纹筒。本实用新型专利技术通过设有伸缩杆、限位板、按压弹簧、螺纹筒、第三手轮和竖直滑块，使得压头在于电子元件接触后具有回弹行程，且回弹行程可调，避免用力过猛造成元件损坏，提高操作容错率；通过设有嵌套臂、横向丝杆和第二手轮，与纵向移动的滑动座配合，实现压头在二维平面内的移动，具有良好的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件压装设备
本技术涉及电子元件加工领域，具体是一种电子元件压装设备。
技术介绍
电子元件加工过程中，需要将电机元件压装到电路板上，传统的流水生产线需要工人手动压装，由于电子元件体积较小，压重时施加下压力比较费劲，同时施加力不均匀，容易造成元件损坏，容错率不高。本申请提供一种一种电子元件压装设备，使得下压施力更加均匀且避免施力过猛造成元件损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子元件压装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件压装设备，包括底座；所述底座上设有垫板，垫板上方设有压头；所述压头连接有回弹机构，回弹机构包括伸缩杆，伸缩杆下端与压头螺纹连接；所述伸缩杆外侧套设有竖直滑块，竖直滑块设有竖直腔体，竖直腔体内设有与伸缩杆固定连接的限位板，限位板上方抵接有按压弹簧，按压弹簧上端抵接有螺纹筒，螺纹筒套设在伸缩杆外侧，螺纹筒延伸至竖直滑块上方并与竖直滑块螺纹连接，螺纹筒上端固定连接有第三手轮。作为本技术进一步的方案：所述竖直滑块固定连接有滑块，滑块嵌套有竖直滑动座，竖直滑动座内设有导向杆，导向杆上套设有与滑块抵接的复位弹簧。作为本技术进一步的方案：所述竖直滑动座连接有支撑臂，支撑臂底部固定连接有滑动座，滑动座上铰接有压杆，压杆设有通槽，通槽内嵌套有嵌套柱，嵌套柱与竖直滑块垂直固定连接，压杆前端固定连接有把手。作为本技术进一步的方案：所述滑动座底部固定连接有移动块，移动块嵌套由滑轨座，滑轨座与底座固定连接；所述移动块贯穿并螺纹连接有纵向丝杆，纵向丝杆前端固定连接有第一手轮。作为本技术进一步的方案：所述支撑臂内嵌套有嵌套臂，嵌套臂贯穿并螺纹连接有横向丝杆，横向丝杆延伸至支撑臂外侧并固定连接有第二手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有伸缩杆、限位板、按压弹簧、螺纹筒、第三手轮和竖直滑块，使得压头在于电子元件接触后具有回弹行程，且回弹行程可调，避免用力过猛造成元件损坏，提高操作容错率；通过设有嵌套臂、横向丝杆和第二手轮，与纵向移动的滑动座配合，实现压头在二维平面内的移动，实现对不同位置的电子元件的按压位置的调节，具有良好的适应性。附图说明图1为电子元件压装设备的侧视图。图2为电子元件压装设备的内部透视结构示意图。图3为电子元件压装设备中螺纹筒的立体透视图。图中：1-底座；2-滑轨座；3-滑动座；4-支撑臂；5-竖直滑动座；6-竖直滑块；7-嵌套柱；8-压杆；9-把手；10-通槽；11-伸缩杆；12-压头；13-垫板；14-移动块；15-纵向丝杆；16-第一手轮；17-横向丝杆；18-第二手轮；19-嵌套臂；20-滑块；21-导向杆；22-螺纹筒；23-第三手轮；24-限位板；25-按压弹簧；26-复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种电子元件压装设备，包括底座1；所述底座1上设有垫板13，垫板13上方设有压头12，垫板13为水平硬质板，避免压装过程中电路板发生弯曲。所述压头12连接有回弹机构，回弹机构包括伸缩杆11，伸缩杆11下端与压头12螺纹连接，方便更换不同头部形状的压头12，扩展适应性强；所述伸缩杆11外侧套设有竖直滑块6，竖直滑块6设有竖直腔体，竖直腔体内设有与伸缩杆11固定连接的限位板24，限位板24上方抵接有按压弹簧25，按压弹簧25上端抵接有螺纹筒22，螺纹筒22套设在伸缩杆11外侧，螺纹筒22延伸至竖直滑块6上方并与竖直滑块6螺纹连接；具体的，当竖直滑块6带动伸缩杆11和压头12向下运动，对元件进行压装时，按压弹簧25发生压缩，避免压头12与电子元件刚性挤压，在人员操作时压力过大造成元件的损坏，通过安装按压弹簧25，使得伸缩杆11带动压头12具有弹性的缓冲；另外，螺纹筒22上端固定连接有第三手轮23，通过旋拧第三手轮23，在压装作业前，对按压弹簧25进行压缩，可以调节伸缩杆11回弹的行程大小，进而适应不同元器件的高度变化，具有较好的适应性，同时适应不同的元件需要的按压力的大小。为了实心竖直滑块6的竖直下压动作，竖直滑块6固定连接有滑块20，滑块20嵌套有竖直滑动座5，竖直滑动座5内设有导向杆21，导向杆21上套设有与滑块20抵接的复位弹簧26，使得一次按压作业后，竖直滑块6带动压头12回到初始位置，方便下次按压。所述竖直滑动座5连接有支撑臂4，支撑臂4底部固定连接有滑动座3，滑动座3上铰接有压杆8，压杆8设有通槽10，通槽10内嵌套有嵌套柱7，嵌套柱7与竖直滑块6垂直固定连接，压杆8前端固定连接有把手9，具体的，通过下压压杆8，通槽10带动嵌套柱7和竖直滑块6向下移动，对电子元件机进行压装。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述垫板13上设有夹持装置，夹持装置为现有技术不再赘述，为了方便对电路板不同位置的电子元件进行压装；所述滑动座3底部固定连接有移动块14，移动块4嵌套由滑轨座2，滑轨座2与底座1固定连接；所述移动块14贯穿并螺纹连接有纵向丝杆15，纵向丝杆15前端固定连接有第一手轮16，通过旋拧第一手轮，改变滑动座3及其上的压头的纵向位置；所述支撑臂4内嵌套有嵌套臂19，嵌套臂19贯穿并螺纹连接有横向丝杆17，横向丝杆17延伸至支撑臂4外侧并固定连接有第二手轮18，通过旋拧第二手轮18，改变压头的横向位置；进而，通过第一手轮16和第二手轮18，改变压头12在二维平面内的位置，进而适应电路板上不同位置的元件的压重，具有较好的适应性。需要特别说明的是：本申请中压头、滑动座、压杆和通槽现有技术；伸缩杆、限位板、按压弹簧、螺纹筒、第三手轮、竖直滑块、嵌套臂、横向丝杆和第二手轮为本申请的创新点；通过设有伸缩杆、限位板、按压弹簧、螺纹筒、第三手轮和竖直滑块，使得压头在于电子元件接触后具有回弹行程，且回弹行程可调，避免用力过猛造成元件损坏，提高操作容错率；通过设有嵌套臂、横向丝杆和第二手轮，与纵向移动的滑动座配合，实现压头在二维平面内的移动，实现对不同位置的电子元件的按压位置的调节，具有良好的适应性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件压装设备，包括底座（1）；其特征在于，所述底座（1）上设有垫板（13），垫板（13）上方设有压头（12）；所述压头（12）连接有回弹机构，回弹机构包括伸缩杆（11），伸缩杆（11）下端与压头（12）螺纹连接；所述伸缩杆（11）外侧套设有竖直滑块（6），竖直滑块（6）设有竖直腔体，竖直腔体内设有与伸缩杆（11）固定连接的限位板（24），限位板（24）上方抵接有按压弹簧（25），按压弹簧（25）上端抵接有螺纹筒（22），螺纹筒（22）套设在伸缩杆（11）外侧，螺纹筒（22）延伸至竖直滑块（6）上方并与竖直滑块（6）螺纹连接，螺纹筒（22）上端固定连接有第三手轮（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件压装设备，包括底座（1）；其特征在于，所述底座（1）上设有垫板（13），垫板（13）上方设有压头（12）；所述压头（12）连接有回弹机构，回弹机构包括伸缩杆（11），伸缩杆（11）下端与压头（12）螺纹连接；所述伸缩杆（11）外侧套设有竖直滑块（6），竖直滑块（6）设有竖直腔体，竖直腔体内设有与伸缩杆（11）固定连接的限位板（24），限位板（24）上方抵接有按压弹簧（25），按压弹簧（25）上端抵接有螺纹筒（22），螺纹筒（22）套设在伸缩杆（11）外侧，螺纹筒（22）延伸至竖直滑块（6）上方并与竖直滑块（6）螺纹连接，螺纹筒（22）上端固定连接有第三手轮（23）。


2.根据权利要求1所述的一种电子元件压装设备，其特征在于，所述竖直滑块（6）固定连接有滑块（20），滑块（20）嵌套有竖直滑动座（5），竖直滑动座（5）内设有导向杆（21），导向杆（21）上套设有与滑块（20）抵接的复位弹簧（26）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏精民，
申请(专利权)人：天津鸿通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12