自动钻杆仓机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动钻杆仓机构，包括分度板、中心杆和驱动件，驱动件的输出端与中心杆驱动连接，分度板与中心杆联动；分度板的边缘部均匀设有多个容杆口，容杆口设有夹紧部，夹紧部包括相对设置且能够调节开度的夹块，多个夹紧部以交错方式设置于分度板的两侧面，夹紧部能够夹紧不同尺寸的钻杆，且具一定自动化功能，提高钻杆的安装和更换效率。

【技术实现步骤摘要】
自动钻杆仓机构
本技术涉及钻机
，特别涉及自动钻杆仓机构。
技术介绍
市面上钻机设备的钻杆更换不顺畅，使用的抓卡不牢固，爪卡力不足，抓卡钻杆直径不可变等缺点，造成钻杆的更换非常耗时和耗力，工作效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动钻杆仓机构，设有开度可调节的夹紧部，能够夹紧不同尺寸的钻杆，且具一定自动化功能，提高钻杆的安装和更换效率，解决了不同尺寸的钻杆夹紧和更换不方便的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：自动钻杆仓机构，包括分度板、中心杆和驱动件，驱动件的输出端与中心杆驱动连接，分度板与中心杆联动；分度板的边缘部均匀设有多个容杆口，容杆口设有夹紧部，夹紧部包括相对设置且能够调节开度的夹块，多个夹紧部以交错方式设置于分度板的两侧面。由此，容杆口为半圆形开口，用于容纳放置钻杆，开度可调的夹紧部用于夹紧钻杆，夹块能够自调节的夹紧或松开钻杆，实现自动夹紧功能，方便钻杆的夹紧和松开的操作，提高工作效率，夹紧部交错分布设置，利用提高空间的利用率，解决了不同尺寸的钻杆夹紧和更换不方便的问题。在一些实施方式中，夹块包括弧形的夹紧段和调节段，相对的调节段之间设有压缩状态的弹性件。由此，弹性件为弹簧，弹簧的两端分别抵触于相对的两调节段，并处于压缩状态，推动夹紧段夹紧钻杆。在一些实施方式中，相对的调节段之间设有活动连接的螺栓体，弹性件套装于螺栓体。由此，螺栓体一方向固定弹性件的位置，另一方面能够限定调节段的活动范围，使夹紧段的开度限制于一定范围。在一些实施方式中，夹紧段远离调节段的一端设有导向面，导向面为圆弧面或斜面。由此，导向面的设置利于钻杆推进和拉出夹紧段形成的空间中。在一些实施方式中，夹块的中部设有铰接孔。由此，通过转轴和铰接孔结构实现夹块铰接。在一些实施方式中，该钻杆仓还包括与中心杆联动的托板，托板包括限位板，限位板设有与容杆口相对应的限位口。由此，托板能够承托钻杆的部分重量，当钻杆的端部装进限位口后，能够进一步对钻杆进行限位，提高钻杆夹紧的稳固度和可靠度。在一些实施方式中，该钻杆仓还包括与中心杆联动的挡板，挡板设置于中心杆远离托板的一端。由此，挡板能够保护钻杆，与托板组合形成保护区间。在一些实施方式中，托板的边缘部设有第二缺口，挡板的边缘部设有第一缺口；托板和挡板通过法兰结构连接于中心杆。由此，托板和挡板设有相对应的缺口便于钻杆进出钻杆仓。在一些实施方式中，该钻杆仓还包括支架，中心杆能够转动的连接于支架，驱动件的输出轴插装于连接轴的一端，连接轴的另一端插装于中心杆。由此，驱动件的动力通过连接轴传递至中心杆，通过连接轴的间接连接连接利于提高零部件安装和可维修性。在一些实施方式中，驱动件的输出轴与连接轴的连接处设有平键，连接轴与中心杆的连接处设有平键；连接轴安装有两个轴承，两个轴承之间设有隔套，隔套设有第一定位孔，连接轴设有与之相对应的第二定位孔，定位销依次插装于第一定位孔和第二定位孔。由此，驱动件的输出轴、连接轴和中心杆之间均通过平键实现动力传递，结构简单可靠，安装方便；隔套通过定位销限定其与连接轴的相对位置，避免隔套于转动过程中移位，提高组装精度。本技术的有益效果：夹块通过弹性件实现开度的调节和夹紧钻杆，能够对不同钻杆进行夹紧，提高钻杆安装和更换的便捷性，提高钻杆仓的适用范围；并且，驱动件能够驱动分度板转动，配合夹块的自夹紧结构，实现一定程度的自动化功能，提高工作效率；再者，限位板的限位口对钻杆进一步固定，配合挡板形成能够保护钻杆的空间；最后，驱动件通过连接轴与中心杆进行驱动连接，结构紧凑可靠，利于零部件的组装和维修。附图说明图1为本技术的自动钻杆仓机构的结构图；图2为本技术的自动钻杆仓机构的分度板结构图；图3为本技术的自动钻杆仓机构的夹块结构图；图4为本技术的自动钻杆仓机构的中心杆与驱动件连接分解结构图；图5为本技术的自动钻杆仓机构的挡板和托板结构图；其中：1-分度板；11-容杆口；2-夹紧部；21-夹块；211-夹紧段；2111-导向面；212-调节段；213-铰接孔；22-弹性件；23-螺栓体；3-中心杆；4-挡板；41-第一缺口；5-托板；51-限位板；511-限位口；52-第二缺口；6-驱动件；7-支架；81-连接轴；82-定位销；83-隔套；84-轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1至图5，自动钻杆仓机构，包括分度板1、中心杆3和驱动件6，驱动件6的输出端与中心杆3驱动连接，分度板1与中心杆3联动；分度板1的边缘部均匀设有多个容杆口11，容杆口11设有夹紧部2，夹紧部2包括相对设置且能够调节开度的夹块21，多个夹紧部2以交错方式设置于分度板1的两侧面。进一步说明，夹块21包括弧形的夹紧段211和调节段212，相对的调节段212之间设有压缩状态的弹性件22。进一步说明，相对的调节段212之间设有活动连接的螺栓体23，弹性件22套装于螺栓体23。进一步说明，夹紧段211远离调节段212的一端设有导向面2111，导向面2111为圆弧面或斜面。进一步说明，夹块21的中部设有铰接孔213。进一步说明，该钻杆仓还包括与中心杆3联动的托板5，托板5包括限位板51，限位板51设有与容杆口11相对应的限位口511。进一步说明，该钻杆仓还包括与中心杆3联动的挡板4，挡板4设置于中心杆3远离托板5的一端。进一步说明，托板5的边缘部设有第二缺口52，挡板4的边缘部设有第一缺口41；托板5和挡板4通过法兰结构连接于中心杆3。进一步说明，该钻杆仓还包括支架7，中心杆3能够转动的连接于支架7，驱动件6的输出轴插装于连接轴81的一端，连接轴81的另一端插装于中心杆3。进一步说明，驱动件6的输出轴与连接轴81的连接处设有平键，连接轴81与中心杆3的连接处设有平键；连接轴81安装有两个轴承84，两个轴承84之间设有隔套83，隔套83设有第一定位孔，连接轴81设有与之相对应的第二定位孔，定位销82依次插装于第一定位孔和第二定位孔。工作原理：钻杆装进钻杆仓时，液压马达等驱动件6驱动中心杆3转动，将空置的容杆口11转至待安装位置，然后，钻杆于外力作用下渐推进容杆口11，夹块21于推力的作用下促使弹簧等弹性件22压缩，而增大夹块21之间的开度，当钻杆完全推进容杆口11后，夹块21于弹力的作用的促使夹紧段211夹紧钻杆，然后，使钻杆的端部下移插进托板5的限位板51的限位口511中，进一步对钻杆进行固定。卸下钻杆时，先将钻杆的端部移出限位口511，外力拉动钻杆远离容杆口11，夹块21于外力作用下，促使弹性件22压缩，夹紧段211的开度增大，钻杆移出容杆口11后，夹紧块于弹力作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动钻杆仓机构，其特征在于，包括分度板(1)、中心杆(3)和驱动件(6)，所述驱动件(6)的输出端与所述中心杆(3)驱动连接，所述分度板(1)与所述中心杆(3)联动；/n所述分度板(1)的边缘部均匀设有多个容杆口(11)，所述容杆口(11)设有夹紧部(2)，所述夹紧部(2)包括相对设置且能够调节开度的夹块(21)，多个所述夹紧部(2)以交错方式设置于所述分度板(1)的两侧面。/n

【技术特征摘要】
1.自动钻杆仓机构，其特征在于，包括分度板(1)、中心杆(3)和驱动件(6)，所述驱动件(6)的输出端与所述中心杆(3)驱动连接，所述分度板(1)与所述中心杆(3)联动；
所述分度板(1)的边缘部均匀设有多个容杆口(11)，所述容杆口(11)设有夹紧部(2)，所述夹紧部(2)包括相对设置且能够调节开度的夹块(21)，多个所述夹紧部(2)以交错方式设置于所述分度板(1)的两侧面。


2.根据权利要求1所述自动钻杆仓机构，其特征在于，所述夹块(21)包括弧形的夹紧段(211)和调节段(212)，相对的所述调节段(212)之间设有压缩状态的弹性件(22)。


3.根据权利要求2所述自动钻杆仓机构，其特征在于，相对的所述调节段(212)之间设有活动连接的螺栓体(23)，所述弹性件(22)套装于螺栓体(23)。


4.根据权利要求2所述自动钻杆仓机构，其特征在于，所述夹紧段(211)远离所述调节段(212)的一端设有导向面(2111)，所述导向面(2111)为圆弧面或斜面。


5.根据权利要求1所述自动钻杆仓机构，其特征在于，所述夹块(21)的中部设有铰接孔(213)。


6.根据权利要求1所述自动钻杆仓机构，其特征在于，还包括与所述中心杆(3)联动的托...

【专利技术属性】
技术研发人员：程功弼，张辉，许孟一，汪筱亮，
申请(专利权)人：江苏盖亚环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32