一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置，包括运料装置、传送装置和提升装置，运料装置平行设于传送装置的一侧，提升装置设于运料装置和传送装置的正上方，运料装置包括轨道和运料小车，运料小车与轨道相配合，传送装置包括传送架，传送架上方均匀设有若干传送滚轮，传送滚轮两端与传送架通过轴承座连接，传送架下方设有传送电机，传送电机与传送滚轮头端通过传送链条链接，提升装置包括支撑架、移动组件、液压油缸和提升组件，避免了采用行车或起重设备进行装吊运送，操作极为不便，存在不稳定因素，会触碰破坏到机床设备，同时对生产工人的人身安全产生威胁等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置
本技术属于塔式起重机
，尤其涉及一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置。
技术介绍
塔式起重机标准节是一台塔吊的重要组成部分，在整台塔式起重机中占有非常重要的地位,塔机标准节在起重机、塔车、升降机等机械设备发挥着重要的作用，标准节主弦杆在整台塔式起重机中也占有非常重要的地位。标准节主弦杆在生产加工时，需要通过专用的钻铣床在主弦杆上进行钻孔和铣两端面，由于主弦杆尺寸质量较大，一般无法用人工的方法对其运送至钻铣床工作台，现有技术中大多采用行车或起重设备进行装吊运送，操作极为不便，存在不稳定因素，会触碰破坏到机床设备，同时对生产工人的人身安全产生威胁。
技术实现思路
为了克服现有技术中大多采用行车或起重设备进行装吊运送，操作极为不便，存在不稳定因素，会触碰破坏到机床设备，同时对生产工人的人身安全产生威胁等问题，本技术提供了一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置，采用如下技术方案：一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置，包括运料装置、传送装置和提升装置，运料装置平行设于传送装置的一侧，提升装置设于运料装置和传送装置的正上方；运料装置包括轨道和运料小车，运料小车与轨道相配合；传送装置包括传送架，传送架上方均匀设有若干传送滚轮，传送滚轮两端与传送架通过轴承座连接，传送架下方设有传送电机，传送电机与传送滚轮头端通过传送链条链接；提升装置包括支撑架、移动组件、液压油缸和提升组件，移动组件包括移动座和支撑座，支撑座设于移动座下方，与移动座固定连接，支撑架上方两侧纵梁上设有滑轨，支撑架上方两端横梁之间设有丝杆，移动座与所述滑轨和丝杆相配合，提升组件包括提升底板和电磁提升头，电磁提升头设于提升底板下方，液压油缸倒置设于支撑座上，液压油缸头端穿过支撑座与提升底板连接。进一步的，运料小车包括底座和挡板，底座上表面设有若干支撑板，支撑板上设有两个倒置“V”形卡板，能够使主弦杆放置的更加稳定，防止物料堆积是晃动倒塌。进一步的，传送滚轮相互之间平行设置。进一步的，电磁提升头与提升底板通过金属锁链连接，能够使电磁提升头有柔性活动的空间，便于吸附物料。进一步的，支撑架上方横梁设有伺服电机，伺服电机与丝杆连接。进一步的，提升底板上设有两个导向柱，导向柱穿过移动组件，并与移动组件间隙配合，能够使提升组件在上升和下降的过程中更加稳定。进一步的，电磁提升头为电磁铁，且其截面呈倒置“V”形，能够更好的与主弦杆物料相配合，提高吸附能力。有益效果：本技术通过采用运料装置、传送装置和提升装置相组合的结构，能够完成对主弦杆的装运、提升和输送的工作，工作过程安全稳定，避免了采用行车或起重设备进行装吊运送，操作极为不便，存在不稳定因素，会触碰破坏到机床设备，同时对生产工人的人身安全产生威胁等问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术运料装置结构示意图；图4为本技术传送装置结构示意图；图5为本技术提升装置结构示意图；图6为本技术工作示意图。图中：1-运料装置、2-传送装置、3-提升装置、4-钻铣床；11-轨道、12-运料小车、121-底座、122-挡板、123-支撑板、124-卡板；21-传送架、22-传送滚轮、23-轴承座、24-传送电机；31-支撑架、32-移动组件、33-液压油缸、34-提升组件、321-移动座、322-支撑座、311-滑轨、312-丝杆、313-伺服电机、341-提升底板、342-电磁提升头、343-金属锁链、344-导向柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1和图2所示：一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置，包括运料装置1、传送装置2和提升装置3，运料装置1平行设于传送装置2的一侧，提升装置3设于运料装置1和传送装置2的正上方；如图3所示：运料装置1包括轨道11和运料小车12，运料小车12与轨道11相配合，其中，运料小车12包括底座121和挡板122，底座121上表面设有若干支撑板123，支撑板123上设有两个倒置“V”形卡板124，能够使主弦杆放置的更加稳定，防止物料堆积是晃动倒塌；如图4所示：传送装置2包括传送架21，传送架21上方均匀设有若干传送滚轮22，传送滚轮22两端与传送架21通过轴承座23连接，传送架21下方设有传送电机24，传送电机24与传送滚轮22头端通过传送链条链接，其中，传送滚轮22相互之间平行设置。如图5所示提升装置3包括支撑架31、移动组件32、液压油缸33和提升组件34，移动组件32包括移动座321和支撑座322，支撑座322设于移动座321下方，与移动座321固定连接，支撑架31上方两侧纵梁上设有滑轨311，支撑架31上方两端横梁之间设有丝杆312，移动座321与所述滑轨311和丝杆312相配合，提升组件34包括提升底板341和电磁提升头342，电磁提升头342设于提升底板341下方，液压油缸33倒置设于支撑座322上，液压油缸33头端穿过支撑座322与提升底板341连接，其中，电磁提升头342与提升底板341通过金属锁链343连接，能够使电磁提升头342有柔性活动的空间，便于吸附物料，支撑架31上方横梁设有伺服电机313，伺服电机313与丝杆312连接，提升底板341上设有两个导向柱344，导向柱344穿过移动组件32，并与移动组件32间隙配合，能够使提升组件34在上升和下降的过程中更加稳定，电磁提升头342为电磁铁，且其截面呈倒置“V”形，能够更好的与主弦杆物料相配合，提高吸附能力。如图6所示：将本技术分别设置于钻铣床4的上料端和下料端，即可完成钻铣床物料的上下料工作。工作原理：当本技术工作时，将运料小车12移动到放料区，将主弦杆放置到运料小车12上，通过倒置“V”形卡板124，能够使主弦杆放置的更加稳定，防止物料堆积是晃动倒塌，运料小车12将物料运输到传送装置2一侧，提升装置3工作，移动组件32带动液压油缸33和提升组件34移动至运料小车上方，液压油缸33头部向下顶出，带动提升组件34下降，电磁提升头342与主弦杆物料接触，电磁铁工作，将物料吸附到电磁提升头342上，电磁铁截面呈倒置“V”形，能够更好的与主弦杆物料相配合，提高吸附能力，液压油缸33带动提升组件34上升，移动组件32带动液压油缸33和提升组件34移动至运料装置2上方，液压油缸33将提升组件34下放至传送装置2的传送滚轮22上，传送电机24带动传送滚轮22转动，将主弦杆物料传送到钻铣床4的工作台，完成运料工作。对于本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置，其特征在于：包括运料装置、传送装置和提升装置，所述运料装置平行设于所述传送装置的一侧，所述提升装置设于所述运料装置和所述传送装置的正上方；/n所述运料装置包括轨道和运料小车，所述运料小车与所述轨道相配合；/n所述传送装置包括传送架，所述传送架上方均匀设有若干传送滚轮，所述传送滚轮两端与所述传送架通过轴承座连接，所述传送架下方设有传送电机，所述传送电机与所述传送滚轮头端通过传送链条链接；/n所述提升装置包括支撑架、移动组件、液压油缸和提升组件，所述移动组件包括移动座和支撑座，所述支撑座设于所述移动座下方，与所述移动座固定连接，所述支撑架上方两侧纵梁上设有滑轨，所述支撑架上方两端横梁之间设有丝杆，所述移动座与所述滑轨和所述丝杆相配合，所述提升组件包括提升底板和电磁提升头，所述电磁提升头设于所述提升底板下方，所述液压油缸倒置设于所述支撑座上，所述液压油缸头端穿过支撑座与所述提升底板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机标准节主弦杆自动送料装置，其特征在于：包括运料装置、传送装置和提升装置，所述运料装置平行设于所述传送装置的一侧，所述提升装置设于所述运料装置和所述传送装置的正上方；
所述运料装置包括轨道和运料小车，所述运料小车与所述轨道相配合；
所述传送装置包括传送架，所述传送架上方均匀设有若干传送滚轮，所述传送滚轮两端与所述传送架通过轴承座连接，所述传送架下方设有传送电机，所述传送电机与所述传送滚轮头端通过传送链条链接；
所述提升装置包括支撑架、移动组件、液压油缸和提升组件，所述移动组件包括移动座和支撑座，所述支撑座设于所述移动座下方，与所述移动座固定连接，所述支撑架上方两侧纵梁上设有滑轨，所述支撑架上方两端横梁之间设有丝杆，所述移动座与所述滑轨和所述丝杆相配合，所述提升组件包括提升底板和电磁提升头，所述电磁提升头设于所述提升底板下方，所述液压油缸倒置设于所述支撑座上，所述液压油缸头端穿过支撑座与所述提升底板连接。


2.根据权利要求1所述的一种塔式起...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大鹏，刘国华，李金良，
申请(专利权)人：江苏建友工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32