一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置制造方法及图纸

一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置，包括安装座(1)、安装于安装座上的可往复移动的箱体(3)、安装于箱体前端板的旋转夹头机构、安装于箱体内的箱体驱动机构；旋转夹头机构包括圆环形夹头座(6)、环绕夹头座对称设置的四个外伸的夹头(7)、安装于夹头座中心的蜗轮盘(8)、安装于夹头座背面的内齿轮(9)、设置于内齿轮中与内齿轮啮合的主齿轮(10)、安装于箱体内的蜗轮盘驱动电机(11)和主齿轮驱动电机(12)，在圆环形夹头座上设有导轨(13)，导轨与夹头相连、导轨底面通过螺旋齿配装于蜗轮盘上。本实用新型专利技术用于铝导杆与钢爪焊接过程翻转时，省时省力且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置
本技术属于铝电解生产辅助设备
，具体涉及一种用于铝导杆修复焊接中将铝导杆与钢爪进行翻转的装置。
技术介绍
铝电解生产过程中，阳极是最重要的原材料之一，阳极由铝导杆、钢爪、爆炸块、炭块四大部分组成。电解铝生产过程中，由于诸多原因，铝导杆容易出现顶弯、顶裂而损坏，所以需要进行修复。所以需要先将焊接于铝导杆上的钢爪切割下来，再对铝导杆进行校直、修复，修复后的铝导杆还需要重新焊接上钢爪，以再次应用于铝电解生产中。在焊接过程中，需要对铝导杆与钢爪相互连接时的四个面进行焊接，因此需要进行翻转作业，以便于焊接。现实生产中，铝导杆进行翻转焊接作业的做法是人工翻转，存在劳动强度高，工作效率低等问题，且不利于现场安全生产管理。
技术实现思路
本技术的目的，是解决现实生产存在的问题，提供一种省时省力且安全可靠的用于铝导杆与钢爪焊接过程翻转的装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置，包括安装座、安装于安装座上的可往复移动的箱体、安装于箱体前端板的旋转夹头机构、安装于箱体内的箱体驱动机构；在安装座台面上设置有两条相互平行的台面导轨，所述箱体的底面配装于两条台面导轨上，所述箱体驱动机构包括安装于箱体内底部的箱体驱动电机、与箱体驱动电机输出轴联结的丝杆，所述丝杆安装于两条台面导轨之间并与台面导轨平行，丝杆穿过箱体的前端板并与前端板螺纹配合连接；所述旋转夹头机构包括安装于箱体前端板上的圆环形夹头座、环绕夹头座对称设置的四个外伸的夹头、安装于夹头座中心的蜗轮盘、安装于夹头座背面的内齿轮、设置于内齿轮中与内齿轮啮合的主齿轮、安装于箱体内的蜗轮盘驱动电机和主齿轮驱动电机，在圆环形夹头座上设有夹头座导轨，夹头座导轨与夹头座上的四个夹头相连、夹头座导轨底面通过螺旋齿配装于蜗轮盘上；所述箱体驱动电机、蜗轮盘驱动电机和主齿轮驱动电机都与控制系统电连接。本技术可以通过箱体驱动电机驱动箱体在安装座上往复移动，灵活调节旋转夹头机构的位置。通过蜗轮盘驱动电机驱动蜗轮盘，控制夹头夹紧或松开铝导杆，通过主齿轮驱动电机驱动主齿轮带动内齿轮转动，从而带动夹头座转动，实现夹头所夹持铝导杆的翻转。本技术与现有技术相比具有如下优点及有益效果：(1)本技术提供了一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置，实现了铝导杆与钢爪焊接过程的自动翻转，有效降低了工人劳动强度。(2)本技术可实现铝导杆的快速、稳定、安全的翻转，有效提升了铝导杆焊接效率，提升了铝导杆焊接过程的安全稳定性。(3)本技术结构简单，设计巧妙，维护成本低，操作方便，安全可靠。附图说明图1为本技术夹持铝导杆的结构示意图；图2为图1局部放大的结构示意图；图3为本技术从后方看的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2、图3，一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置，包括安装座1、安装于安装座上的可往复移动的箱体3、安装于箱体前端板的旋转夹头机构、安装于箱体内的箱体驱动机构。在安装座台面上设置有两条相互平行的台面导轨2，所述可往复移动的箱体3的底面配装于两条台面导轨上，所述箱体驱动机构包括安装于箱体内底部的箱体驱动电机4、与箱体驱动电机输出轴联结的丝杆5。所述丝杆5安装于两条台面导轨之间并与台面导轨2平行，丝杆穿过箱体的前端板并与前端板螺纹配合连接，箱体驱动电机4启动带动丝杆5，推动箱体3前行或者回退，箱体在台面导轨的的导引下平稳往复移动。所述旋转夹头机构包括安装于箱体前端板上的圆环形夹头座6、环绕夹头座对称设置的四个外伸的夹头7、安装于夹头座中心的蜗轮盘8、安装于夹头座背面的内齿轮9、设置于内齿轮中与内齿轮啮合的主齿轮10、安装于箱体内的蜗轮盘驱动电机11和主齿轮驱动电机12，在圆环形夹头座6上设有夹头座导轨13，夹头座导轨13与夹头座上的四个夹头7相连、夹头座导轨底面通过螺旋齿配装于蜗轮盘上。四个夹头7上下左右呈十字形布置，四个夹头同时动作可将铝导杆夹持在四个夹头中心。所述箱体驱动电机4、蜗轮盘驱动电机11和主齿轮驱动电机12都与控制系统电连接。本技术的工作过程如下：启动箱体驱动电机4，驱动丝杆5运动，丝杆驱动箱体3的前进，使四个张开的夹头包围在需要翻转的铝导杆14外围。然后启动蜗轮盘驱动电机11，带动蜗轮盘8转动一个角度，使四个夹头7同步向蜗轮盘中心位移，实现夹头对铝导杆14的夹紧。随后即可用焊接装置进行铝导杆14与钢爪15对接处的顶面的焊接。当铝导杆与钢爪对接处顶面焊接完成后，启动主齿轮驱动电机12，通过主齿轮10带动内齿轮9运动，进而带动夹头座6转动，通过控制系统控制转动角度90°，从而实现夹头夹持着铝导杆及初步焊连接的钢爪整体旋转，将铝导杆及钢爪翻转90°，然后对铝导杆和钢爪翻转到朝上的第二面对接处进行焊接。依次类推，当铝导杆和钢爪结合处的四个面均焊接完成后，通过蜗轮盘驱动电机11带动蜗轮盘8反转，四个夹头同步在蜗轮盘上回退，将铝导杆松开。然后箱体驱动电机反转，驱动丝杆5反向转动，驱动箱体3回位。至此，完成一根铝导杆与钢爪焊接过程的配合翻转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置，其特征在于，包括安装座(1)、安装于安装座上的可往复移动的箱体(3)、安装于箱体前端板的旋转夹头机构、安装于箱体内的箱体驱动机构；/n在安装座台面上设置有两条相互平行的台面导轨(2)，所述箱体(3)的底面配装于两条台面导轨上，所述箱体驱动机构包括安装于箱体内底部的箱体驱动电机(4)、与箱体驱动电机输出轴联结的丝杆(5)，所述丝杆安装于两条台面导轨之间并与台面导轨(2)平行，丝杆穿过箱体的前端板并与前端板螺纹配合连接；/n所述旋转夹头机构包括安装于箱体前端板上的圆环形夹头座(6)、环绕夹头座对称设置的四个外伸的夹头(7)、安装于夹头座中心的蜗轮盘(8)、安装于夹头座背面的内齿轮(9)、设置于内齿轮中与内齿轮啮合的主齿轮(10)、安装于箱体内的蜗轮盘驱动电机(11)和主齿轮驱动电机(12)，在圆环形夹头座(6)上设有夹头座导轨(13)，夹头座导轨(13)与夹头座上的四个夹头(7)相连、夹头座导轨底面通过螺旋齿配装于蜗轮盘上；/n所述箱体驱动电机(4)、蜗轮盘驱动电机(11)和主齿轮驱动电机(12)都与控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝导杆与钢爪焊接过程的翻转装置，其特征在于，包括安装座(1)、安装于安装座上的可往复移动的箱体(3)、安装于箱体前端板的旋转夹头机构、安装于箱体内的箱体驱动机构；
在安装座台面上设置有两条相互平行的台面导轨(2)，所述箱体(3)的底面配装于两条台面导轨上，所述箱体驱动机构包括安装于箱体内底部的箱体驱动电机(4)、与箱体驱动电机输出轴联结的丝杆(5)，所述丝杆安装于两条台面导轨之间并与台面导轨(2)平行，丝杆穿过箱体的前端板并与前端板螺纹配合连接；
所述旋转夹头机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红伟，江俊，马立槐，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53