一种用于承载切割后掉落管材的落料台制造技术

本实用新型专利技术涉及管材切割机械，具体为一种用于承载切割后掉落管材的落料台。此种落料台包括承载台、滑轨和管材支撑架，所述滑轨安装在承载台内且与所需切割管材的送料方向平行，所述承载台顶部开有与所述滑轨上下对应的开口，所述管材支撑架可滑动的安装在所述滑轨上并伸出所述开口。同现有技术相比，本实用新型专利技术提供的用于承载切割后掉落管材的落料台特别适合自重较大的管材切割使用，可解决较大自重管材切割时因自重翘曲造成切口不够平整等问题，且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于承载切割后掉落管材的落料台
本技术涉及管材切割机械，具体为一种用于承载切割后掉落管材的落料台。
技术介绍
管材是一种常用的型材，厂家生产时通常的切割长度为2～6m，在具体应用时再根据实际需求切割成所需长度。管材切割的方式主要有锯片切割和激光切割两种，锯片切割使用高速旋转的锯片作为切割工具，其噪音大、效率低，但设备比较简单廉价；激光切割使用激光能量束作为切割工具，其具有噪音小、效率高，但设备相对较贵。以激光切割机为例，全自动的管材切割机通常包括送料夹具、激光切割器和落料台，管材由送料夹具输入，当输入长度达到预设长度时，送料夹具锁紧，旋转管材同时启动激光切割器，激光能量束由位于管材正上方的激光切割头射出并打在管材上完成切割，切割好的管材落下然后由落料台承载。通常，落料台的结构也比较简单，在管材下落处设置一个用于承载的落料台即可。但这种简单的落料台仅适合切割尺寸短且自重较轻的管材使用，而对于切割尺寸较长、且自重较大的重型管材则明显不适用。首先，切割尺寸较长且自重较大的重型管材，由于自重问题可能会有一定弯曲，这样会影响管材旋转切割，致使切口不够平整；其次，管材在下落过程中可能因为磕碰造成损伤。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种用于承载切割后掉落管材的落料台，通过在切割过程对管材进行托举，使之不会因自重发生弯曲，从而保证切口平整，另外切割后的管材是采用滚落回收的方式收料，也降低了切割后的管材因自重问题造成的相互磕碰。一种用于承载切割后掉落管材的落料台，其包括承载台、滑轨和管材支撑架，所述滑轨安装在承载台内且与所需切割管材的送料方向平行，所述承载台顶部开有与所述滑轨上下对应的开口，所述管材支撑架可滑动的安装在所述滑轨上并伸出所述开口。切割过程中，管材由管材支撑架托举，使之可以保持水平，避免自身重力的不利影响。可滑动的设计，使管材支撑架位置可根据所切管材形制/材料特点进行调整，支撑更稳固。以上落料平台在使用过程中，切割好的管材可能在开口处直接落下，并进入落料台内部，造成不便。为了解决此问题，可以在开口处设有可拆卸的格挡条。优选地，所述格挡条之间的间距相同，且间距为管材支撑架与开口处截面宽度的1/N，N为≥1的正整数。这样设置可以利用格挡条将管材支撑架在管材输送方向上固定，使之不能左右滑动，因此无需设置额外的锁紧装置，设备结构更简单。优选地，所述开口所处平面为与水平面呈10°～60°夹角的斜面，所述格挡条沿着所述开口倾斜设置。开口是斜面，格挡条沿着开口倾斜设置，管材切割后向前滚落而不是直接掉落，在滚落方向设置收集输送装置即可完成切割好管材的收集。进一步优选，所述斜面的与水平面的夹角为15°～30°。优选地，所述管材支撑架包括由下至上依次安装的基座、高度调节板、滚轮安装座和滚轮，所述基座安装在所述滑轨上用以带动支撑架整体在滑轨上滑动，所述高度调节板设置在滚轮安装座和基座之间且安装高度可调，所述滚轮安装座上对称的设置有一对轴孔，所述滚轮上也设有与所述轴孔对应的转轴，所述转轴安装在所述轴孔内使所述滚轮可在所述滚轮安装座上沿管材输送方向转动。优选地，所述滚轮中间具有向内凹陷的卡槽。这样管材可以卡在卡槽内，避免切割旋转时晃动。本技术还提供一种使用上述用于承载切割后掉落管材的落料台的管材切割机。同现有技术相比，本技术提供的用于承载切割后掉落管材的落料台特别适合自重较大的管材切割使用，可解决较大自重管材切割时因自重翘曲造成切口不够平整等问题，且结构简单。优选实施方式通过设置可拆卸的倾斜的格挡条，利用倾斜的格挡条引导切割后的管材下落方向，减少磕碰造成的缺陷。附图说明图1为本技术实施例1提供的用于承载切割后掉落管材的落料台的立体视图。图2为本技术实施例2提供的用于承载切割后掉落管材的落料台的立体视图。图3为本技术例1或2提供的用于承载切割后掉落管材的落料台中管材支撑架的立体结构视图。图4为使用本使用新型实施例2提供的用于承载切割后掉落管材的落料台的管材切割机的立体结构视图。附图标号说明：1—用于承载切割后掉落管材的落料台；2—管材切割装置；3—管材输送装置；4—用于存贮转运切割后掉落管材的收料台；11—承载台；12—滑轨；13—管材支撑架；14—格挡条；111—开口；131—基座；132—高度调节板；133—滚轮安装座；134—滚轮；135—指示块；1331—轴孔；1341—转轴；1342—卡槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1参照附图1，一种用于承载切割后掉落管材的落料台1，其包括承载台11、滑轨12和管材支撑架13，所述滑轨12安装在承载台11内且与所需切割管材的送料方向平行，所述承载台11顶部开有与所述滑轨12上下对应的开口111，所述管材支撑架13可滑动的安装在所述滑轨12上并伸出所述开口111。切割过程中，管材由管材支撑架13托举，使之可以保持水平，避免自身重力的不利影响。参照附图1，本实施例中，承载台11为箱/盒状，其内部由框架支撑，外部设有遮挡的蒙皮，滑轨12通过螺丝/螺栓/卡扣等公知的固定方式安装在承载台11内，在本实施例中是在将滑轨12的两端固定在承载台11的左右两侧，为了避免其在自身重力下出现弯曲变形，在滑轨12下方设有支撑物。管材支撑架13的顶端从承载台11内伸出且可在滑轨12上滑动，因此承载台11顶部开有设有对应的开口111，管材支撑架13可在开口111内左右滑动。实施例1的方案解决了切割时因管材自重翘曲造成的切口不平整的问题，但因开口111的存在，切割好的管材很容易掉落至承载台1的内部，这样既不方便存取，也可能因为磕碰造成管材变形。对此，我们提供实施例2。实施例2参照附图2，在此实施例中，我们将开口111设置为前低后高的斜面，同时在开口111处设置可拆卸的格挡条14。格挡条14为多条，优选为间隔等距设置，这样其组成格挡面可以将切割好的管材阻挡在落料台1之外，避免落入落料台1的内部。在本实施例中，格挡条14为细长的长条状，同时在开口111的上下两端开有多对用于安装格挡条14的条孔，安装时将格挡条14的两端卡扣在条孔内，需要拆卸时将其拉开取出即可。另外，这里开口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于承载切割后掉落管材的落料台，其特征在于，包括承载台、滑轨和管材支撑架，所述滑轨安装在承载台内且与所需切割管材的送料方向平行，所述承载台顶部开有与所述滑轨上下对应的开口，所述管材支撑架可滑动的安装在所述滑轨上并伸出所述开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于承载切割后掉落管材的落料台，其特征在于，包括承载台、滑轨和管材支撑架，所述滑轨安装在承载台内且与所需切割管材的送料方向平行，所述承载台顶部开有与所述滑轨上下对应的开口，所述管材支撑架可滑动的安装在所述滑轨上并伸出所述开口。


2.如权利要求1所述的一种用于承载切割后掉落管材的落料台，其特征在于，在所述开口处设有可拆卸的格挡条。


3.如权利要求2所述的一种用于承载切割后掉落管材的落料台，其特征在于，所述格挡条之间的间距相同，且间距为管材支撑架与开口处截面宽度的1/N，N为≥1的正整数。


4.如权利要求2所述的一种用于承载切割后掉落管材的落料台...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44