一种锂电池用盖帽压焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂电池用盖帽压焊装置，涉及锂电池加工领域。该锂电池用盖帽压焊装置，包括送锡管，送锡管的左侧外表固定安装有焊接套管，焊接套管的内部套接有焊接机构，焊接机构包括焊接压板，焊接压板的顶部中心固定安装有压杆，压杆套接在焊接套管的内部，压杆的顶端与连接架固定连接，送锡管的底部固定安装有送锡架，送锡管的内部固定安装有夹紧机构，夹紧机构包括固定板，固定板固定套接在送锡管的内部下方。该锂电池用盖帽压焊装置，能够通过固定夹将焊接丝固定后再通过固定夹下移固定距离，通过塔簧能够实现固定夹的复位，进而达到输送固定量的焊接丝的效果，解决了现有技术中锂电池焊接过程中焊锡量不容易控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用盖帽压焊装置
本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池用盖帽压焊装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。现有的锂电池加工的过程中需要对盖帽进行焊接，现有的焊接技术中焊接用的焊锡用量得不到有效的控制，焊锡过多容易造成连电，焊锡过少会造成虚焊。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池用盖帽压焊装置，解决了现有技术中锂电池焊接过程中焊锡量不容易控制的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池用盖帽压焊装置，包括送锡管，送锡管的左侧外表固定安装有焊接套管，焊接套管的内部套接有焊接机构，焊接机构包括焊接压板，焊接压板的顶部中心固定安装有压杆，压杆套接在焊接套管的内部，压杆的顶端与连接架固定连接，送锡管的底部固定安装有送锡架，送锡管的内部固定安装有夹紧机构，夹紧机构包括固定板，固定板固定套接在送锡管的内部下方，固定板的上表面设置有压套，压套的内部套接有活动块，压套的顶部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定安装有限位板，活动块的顶部与限位板之间通过顶杆固定连接，限位板的顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶部与连接板固定连接，活动块的内部套接有焊接丝，焊接丝的顶端延伸至送锡管的上方，焊接丝的底端贯穿送锡管并延伸至送锡架的左侧，送锡管的内部位于夹紧机构的左侧固定安装有定量机构，定量机构与夹紧机构之间通过连接板固定连接，连接板与焊接机构之间通过连接架固定连接，定量机构包括支撑杆，支撑杆固定安装在固定板的上表面左侧，支撑杆的外表面固定套接有定位板，支撑杆位于定位板上方铰接有固定夹，固定夹的右端套接在焊接丝的外部，固定夹的左端通过连接带固定连接，固定夹的底部和定位板之间通过塔簧固定连接，塔簧套接在支撑杆的外表面支撑杆的位于固定夹的上方套接有下压架，下压架远离固定夹的一端与连接带固定连接，下压架的顶端与连接板固定连接。优选的，所述活动块的数量为三个，三个滑动块以焊接丝的中心线为中心环形阵列分布。优选的，所述送锡架的上表面开设有开设有滑槽，焊接丝位于滑槽的内部，送锡架的形状为L形。优选的，所述下压架分为三部分一部分为环套，环套套接在支撑杆的外表面，一部分为杆状，杆状部分与连接带固定连接，杆状和环套之间通过连接部分连接。优选的，所述塔簧的形状为上端小下端大。有益效果本技术提供了一种锂电池用盖帽压焊装置。具备以下有益效果：1、该锂电池用盖帽压焊装置，能够通过固定夹将焊接丝固定后再通过固定夹下移固定距离，通过塔簧能够实现固定夹的复位，进而达到输送固定量的焊接丝的效果，解决了现有技术中锂电池焊接过程中焊锡量不容易控制的问题。2、该锂电池用盖帽压焊装置，能够通过连接架和连接板的配合和，以及连接板和下压架的配合，能够达到同时控制焊接机构、夹紧机构和定量机构的效果，解决了现有技术中焊接流程复杂的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部机构示意图；图3为本技术定量机构示意图；图4为本技术夹紧机构示意图。其中，送锡管-1、焊接套管-2、焊接机构-3、送锡架-4、夹紧机构-5、定量机构-6、连接板-7、连接架-8、焊接压板-9、压杆-10、固定板-11、压套-12、活动块-13、压缩弹簧-14、限位板-15、连接杆-16、焊接丝-17、支撑杆-18、定位板-19、固定夹-20、连接带-21、塔簧-22、下压架-23、顶杆-24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种锂电池用盖帽压焊装置：实施例一，如图1-4所示，一种锂电池用盖帽压焊装置，包括送锡管1，送锡管1的左侧外表固定安装有焊接套管2，焊接套管2的内部套接有焊接机构3，送锡管1的底部固定安装有送锡架4，送锡管1的内部固定安装有加紧机构5，送锡管1的内部位于夹紧机构5的左侧固定安装有定量机构6，定量机构6与加紧机构5之间通过连接板7固定连接，连接板7与焊接机构3之间通过连接架8固定连接。实施例二，如图1-4所示，焊接机构3包括焊接压板9，焊接压板9的顶部中心固定安装有压杆10，压杆10套接在焊接套管2的内部，压杆10的顶端与连接架8固定连接。实施例三，如图1-4所示，夹紧机构5包括固定板11，固定板11固定套接在送锡管1的内部下方，固定板11的上表面设置有压套12，压套12的内部套接有活动块13，压套12的顶部固定安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的顶部固定安装有限位板15，活动块13的顶部与限位板15之间通过顶杆24固定连接，限位板15的顶部固定安装有连接杆16，连接杆16的顶部与连接板7固定连接，活动块13的内部套接有焊接丝17，活动块13的数量为三个，三个滑动块13以焊接丝17的中心线为中心环形阵列分布，通过三个活动块13能够保证对焊接丝17的夹紧，能够避免由于焊接压板9下移带动焊接丝17产生位置变换，焊接丝17的顶端延伸至送锡管1的上方，焊接丝17的底端贯穿送锡管1并延伸至送锡架4的左侧，送锡架4的上表面开设有开设有滑槽，焊接丝17位于滑槽的内部，送锡架4的形状为L形，通过设置L形的送锡架4并在送锡架4的上表面开设滑槽能够改变焊接丝17的形状。实施例四，如图1-4所示，定量机构6包括支撑杆18，支撑杆18固定安装在固定板11的上表面左侧，支撑杆18的外表面固定套接有定位板19，支撑杆18位于定位板19上方铰接有固定夹20，固定夹20的右端套接在焊接丝17的外部，固定夹20的左端通过连接带21固定连接，固定夹20的底部和定位板19之间通过塔簧22固定连接，塔簧22套接在支撑杆18的外表面，塔簧22的形状为上端小下端大，之所以设置这样的结构是因为塔簧22的上端与固定夹20连接，且连接部分在固定夹20铰接部分，该部分的面积较小，支撑杆18的位于固定夹20的上方套接有下压架23，下压架23远离固定夹20的一端与连接带21固定连接，下压架23分为三部分一部分为环套，环套套接在支撑杆18的外表面，一部分为杆状，杆状部分与连接带21固定连接，杆状和环套之间通过连接部分连接，通过设置下压架23能够同时保证固定夹20夹紧后能够向下移动，下压架23的顶端与连接板7固定连接。在使用时,通过按动连接架8能够同时带动焊接机构3、夹紧机构5以及定量机构6的下移能够通过焊接机构3中的焊接压板9下压将焊接丝17和盖帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池用盖帽压焊装置，包括送锡管(1)，其特征在于：所述送锡管(1)的左侧外表固定安装有焊接套管(2)，焊接套管(2)的内部套接有焊接机构(3)，送锡管(1)的底部固定安装有送锡架(4)，送锡管(1)的内部固定安装有夹紧机构(5)，送锡管(1)的内部位于夹紧机构(5)的左侧固定安装有定量机构(6)，定量机构(6)与夹紧机构(5)之间通过连接板(7)固定连接，连接板(7)与焊接机构(3)之间通过连接架(8)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用盖帽压焊装置，包括送锡管(1)，其特征在于：所述送锡管(1)的左侧外表固定安装有焊接套管(2)，焊接套管(2)的内部套接有焊接机构(3)，送锡管(1)的底部固定安装有送锡架(4)，送锡管(1)的内部固定安装有夹紧机构(5)，送锡管(1)的内部位于夹紧机构(5)的左侧固定安装有定量机构(6)，定量机构(6)与夹紧机构(5)之间通过连接板(7)固定连接，连接板(7)与焊接机构(3)之间通过连接架(8)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池用盖帽压焊装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括焊接压板(9)，焊接压板(9)的顶部中心固定安装有压杆(10)，压杆(10)套接在焊接套管(2)的内部，压杆(10)的顶端与连接架(8)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池用盖帽压焊装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括固定板(11)，固定板(11)固定套接在送锡管(1)的内部下方，固定板(11)的上表面设置有压套(12)，压套(12)的内部套接有活动块(13)，压套(12)的顶部固定安装有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)的顶部固定安装有限位板(15)，活动块(13)的顶部与限位板(15)之间通过顶杆(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华敏，
申请(专利权)人：李华敏，
类型：新型
国别省市：河南;41