一种垫片打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种垫片打孔装置，包括垫片块、贯穿开设于垫片块竖直侧面且用于放置垫片的片槽、数个呈竖直贯穿开设于垫片块位于片槽上方部分的敲入孔、可沿竖直方向滑动连接于敲入孔的打孔杆、数个呈竖直贯穿开设于垫片块位于片槽下方的下料孔，每一个下料孔和每一个敲入孔的位置相一一对应且一一对应的下料孔和敲入孔的直径相等，本实用新型专利技术设置数个常用直径大小的敲入孔和下料孔，拥有可满足随时随地对垫片进行打孔，十分便捷，且装置成本十分低，移动也很方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片打孔装置
本技术涉及金属件加工设备，尤其是涉及一种垫片打孔装置。
技术介绍
在汽车维修时，可能会需要在垫片表面打孔，为此需要用到较为方便且即时使用的垫片打孔装置，要求该装置结构较为简单，易于搬动，且成本较低。例如，一种手动防滑垫片打孔装置，公开号为CN203305293U，包括底座，底座一侧固定有支撑板，支撑板的右端面固定有定位板，定位板中部开有导向孔，定位板内贯穿有压轴，压轴上端设有一体成型的压块，压轴上套装有压簧，压簧下端顶住定位板的上端面，上端顶住压块下端面，支撑板上端铰接有偏心的压盘，压盘上设有手柄，压盘边缘紧压住压块的上端面；定位板下方的支撑板上固定有托板，托板上开有与导向孔相对应的下料孔。上述技术方案的托板固定连接于支撑板，使得下料孔孔径的大小无法根据所需钻孔的要求进行改变，不能较好地适应不同的钻孔需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垫片打孔装置，其具有下料孔可根据不同钻孔需求来相适应的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垫片打孔装置，包括垫片块、贯穿开设于垫片块竖直侧面且用于放置垫片的片槽、数个呈竖直贯穿开设于垫片块位于片槽上方部分的敲入孔、可沿竖直方向滑动连接于敲入孔的打孔杆、数个呈竖直贯穿开设于垫片块位于片槽下方的下料孔，每一个下料孔和每一个敲入孔的位置相一一对应且相对应的下料孔和敲入孔的直径相等。通过采用上述技术方案，将垫片放入片槽中，根据打孔需求选取合适的打孔杆并插入敲入孔和下料孔中，再敲打打孔杆上端，使得垫片受到打孔杆的压力形成和打孔杆底面相一致的孔，在不同的钻孔需求下，可快速地对应进行变换，且整体装置十分简单，造价低又耐用，具有较好的实用性。本技术进一步设置为：所述打孔杆上端设有橡胶套。通过采用上述技术方案，敲打打孔杆时，橡胶套可减少敲打所发出的噪音，提供一个较好的工作环境，同时橡胶套也可避免打孔杆上端受到较大的损坏。本技术进一步设置为：所述打孔杆包括沿竖直方向滑动连接于敲入孔的外套杆、同轴螺纹连接于外套杆的螺纹杆，螺纹杆底端设有钻头。通过采用上述技术方案，当垫片不容易直接敲打打孔杆形成孔洞时，转动螺纹杆，带动钻头进行转动，使得钻头可在垫片旋出一个小孔，然后再进行敲打，方便对垫片进行打孔操作。本技术进一步设置为：所述螺纹杆上端呈矩形且螺纹杆矩形一端的面积小于螺纹杆的中心部分的截面面积，螺纹杆上端插接有呈水平的转杆。通过采用上述技术方案，通过转杆带动螺杆进行转动，便于转动螺纹杆，同时也便于在转动的同时下压螺纹杆，而且，转杆插接于螺纹杆，不需要转孔时，可方便进行拆卸，不会占用过大空间。本技术进一步设置为：所述外套杆底端开口呈圆台形。通过采用上述技术方案，使得外套杆对于垫片表面造成的压强较大，使得在敲打外套杆或是螺纹杆时，外套杆均可以较方便且更容易地在垫片上打孔。本技术进一步设置为：所述垫片块上表面沿竖直方向设有杆筒，杆筒沿竖直方向滑动连接有可伸入片槽的插杆，杆筒上端设有上端块，插杆设有外露于杆筒且沿竖直方向滑动连接于杆筒的抵块，杆筒外壁插接有两端分别抵接于上端块和抵块的推动弹簧。通过采用上述技术方案，当垫片插入片槽中时，推动弹簧推动抵块，使得插杆底端抵住垫片，确保在进行打孔过程中，垫片不会随意发生移动，避免打孔的位置和一开始的预估位置存在较大偏差，同时也可避免打孔时，垫片要打孔的周边部分会随意晃动，导致打孔的质量不佳。本技术进一步设置为：所述上端块螺纹连接于杆筒上端，杆筒上表面对应于抵块的位置设置贯穿开口。通过采用上述技术方案，旋下上端块可将推动弹簧取下，使得当推动弹簧的所给予抵块的对立不足够时，可较为方便地对其进行更换，确保插杆始终有一个较为足够的力抵住垫片。本技术进一步设置为：所述插杆底端设有呈水平且侧边呈圆弧弯曲的抵片，抵片的圆弧面的圆心位于片槽底面上方，片槽上表面开设有供抵片进入的防抵触槽。通过采用上述技术方案，要对垫片进行打孔时，直接将垫片顺应着片槽的下表面插入至抵片和片槽下表面之间，不需要将插杆拉起，垫片的定位安装较为便利。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：将垫片放入片槽中，根据打孔需求选取合适的打孔杆并插入敲入孔和下料孔中，再敲打打孔杆上端，使得垫片受到打孔杆的压力形成和打孔杆底面相一致的孔，在不同的钻孔需求下，可快速地对应进行变换，且整体装置十分简单，造价低又耐用，具有较好的实用性；要对垫片进行打孔时，直接将垫片顺应着片槽的下表面插入至抵片和片槽下表面之间，不需要将插杆拉起，垫片的定位安装较为便利。附图说明图1是本技术的主体结构图。图2是垫片块底部结构示意图。图3是片槽内部结构示意图。图中，1、垫片块；11、片槽；13、敲入孔；14、打孔杆；15、下料孔；16、橡胶套；17、外套杆；18、螺纹杆；19、钻头；2、转杆；21、插杆；22、上端块；23、推动弹簧；24、杆筒；25、抵块；26、抵片；27、螺纹杆槽；28、插杆槽；29、抵块槽；3、防抵触槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。一种垫片打孔装置，参照图1和图2，包括垫片块1，垫片块1长度方向一端开设有呈水平的片槽11，片槽11贯穿于垫片块1的长边所在竖直侧面，垫片块1位于片槽11上方均匀贯穿开设有三个呈竖直且直径不一的敲入孔13，垫片块1位于片槽11下方贯穿开设有三个呈竖直且位置与直径大小和三个敲入孔13相一一对应的下料孔15，敲入孔13沿竖直方向滑动连接有呈竖直的打孔杆14，不同直径的打孔杆14对应插接至不同直径大小的敲入孔13中，可以对垫片进行不同直径大小的打孔操作，十分便利且简单，具备较好的实用性。参照图1和图2，打孔杆14包括同轴开设有呈竖直的螺纹杆槽27的外套杆17，螺纹杆槽27下端开口呈圆台形且螺纹杆槽27的底端开口直径大于螺纹杆槽27的中部直径，螺纹杆槽27螺纹连接有呈竖直的螺纹杆18，螺纹杆18底端同轴固定连接有穿设于螺纹杆槽27的钻头19，螺纹杆18上端呈矩形且螺纹杆18矩形上端截面积小于螺纹杆18的中部截面积，螺纹杆18上端插接有呈水平的转杆2，转杆2和螺纹杆18插接的位置位于转杆2的中部处，外套杆17上表面插接有可供螺纹杆18穿设的橡胶套16。参照图1和图3，垫片块1上表面呈竖直开设有两个以片槽11中心线进行对称设置且连通于片槽11的插杆槽28，插杆槽28靠近垫片块1长边所在侧面，垫片块1上表面固定连接有和插杆槽28同轴线且呈竖直的杆筒24，杆筒24内径和插杆槽28直径一致，杆筒24以其轴线为界均匀开设有两个呈竖直的抵块槽29，两个抵块槽29将杆筒24均匀分成两部分，插杆槽28沿竖直方向滑动连接有呈竖直且插接于杆筒24的插杆21，插杆21竖直侧壁固定连接有两块沿竖直方向滑动连接于抵块槽29的抵块25，抵块25一端外露于抵块槽29，杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫片打孔装置，其特征在于：包括垫片块（1）、贯穿开设于垫片块（1）竖直侧面且用于放置垫片的片槽（11）、数个呈竖直贯穿开设于垫片块（1）位于片槽（11）上方部分的敲入孔（13）、可沿竖直方向滑动连接于敲入孔（13）的打孔杆（14）、数个呈竖直贯穿开设于垫片块（1）位于片槽（11）下方的下料孔（15），每一个下料孔（15）和每一个敲入孔（13）的位置相一一对应且相对应的下料孔（15）和敲入孔（13）的直径相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫片打孔装置，其特征在于：包括垫片块（1）、贯穿开设于垫片块（1）竖直侧面且用于放置垫片的片槽（11）、数个呈竖直贯穿开设于垫片块（1）位于片槽（11）上方部分的敲入孔（13）、可沿竖直方向滑动连接于敲入孔（13）的打孔杆（14）、数个呈竖直贯穿开设于垫片块（1）位于片槽（11）下方的下料孔（15），每一个下料孔（15）和每一个敲入孔（13）的位置相一一对应且相对应的下料孔（15）和敲入孔（13）的直径相等。


2.根据权利要求1所述的一种垫片打孔装置，其特征在于：所述打孔杆（14）上端设有橡胶套（16）。


3.根据权利要求1所述的一种垫片打孔装置，其特征在于：所述打孔杆（14）包括沿竖直方向滑动连接于敲入孔（13）的外套杆（17）、同轴螺纹连接于外套杆（17）的螺纹杆（18），螺纹杆（18）底端设有钻头（19）。


4.根据权利要求3所述的一种垫片打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（18）上端呈矩形且螺纹杆（18）矩形一端的面积小于螺纹杆的中心部分的截面面积，螺纹杆（18）上端插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，张金山，杨东，
申请(专利权)人：上海千缘汽车车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31