一种往复式旋转下料冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座、旋转冲压工作台，其中：所述冲压底座为等腰梯形结构，所述冲压底座内部设置有下料斜坡且所述下料斜坡与冲压底座X轴呈60度夹角设置，所述冲压底座顶部固定设置有滑动底座且所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接，本实用新型专利技术通过设置有旋转冲压工作台，使操作人员不需要将手伸进上模座下方，以降低工件在冲压过程中的安全隐患并且通过旋转冲压工作台与推动装置的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式旋转下料冲床
本技术属于冲床
，具体涉及一种往复式旋转下料冲床。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床通过对材料施以压力，对材料进行冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压等加工，从而得到符合要求的材料。在冲压生产的过程中，落料的效率是整个工序的关键之一，若落料不及时，则已冲压过的部件有可能会再次被冲床冲压而导致部件损坏，对产品的外观和质量等方面都带来了负面影响，现有技术中，冲床的加工落料一般是操作工人手工操作，手工操作的方法不仅工作效率过低并且容易造成工作人员受伤，尤其是在小工件加工时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复式旋转下料冲床，以解决上述的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座、旋转冲压工作台、升降装置、驱动装置、模具固定装置及推动装置，其中：所述冲压底座为实心等腰梯形结构；所述冲压底座内部设置有下料斜坡且所述下料斜坡与冲压底座X轴呈60度夹角设置；所述冲压底座顶部固定设置有升降装置且所述升降装置上设置有固定板；所述下料斜坡进料端设置于冲压底座顶部且所述下料斜坡进料端对应旋转冲压工作台中心位置设置于靠近上模座位置；所述下料斜坡出料端设置于靠近冲压底座底部位置且所述下料斜坡出料端处设置有集料箱；所述固定板上设置有压力机且所述压力机通过行程螺杆与上模座固定连接；所述冲压底座顶部设置有旋转支撑环；所述旋转支撑环与旋转冲压工作台活动连接且所述冲压底座顶部与旋转冲压工作台底部相贴合；所述旋转冲压工作台可相对于冲压底座及旋转支撑环进行360度旋转；所述旋转支撑环与旋转冲压工作台之间设置有连接沟槽且所述连接沟槽内部以滚动的方式嵌入多个连接滚珠；所述旋转冲压工作台底部设置有驱动装置；所述旋转冲压工作台中部轴心处设置有通孔且所述驱动装置对应通孔设置有连接孔；所述旋转冲压工作台上圆周阵列设置有模具固定装置且所述模具固定装置可对待冲压工件进行限位；所述模具固定装置与旋转冲压工作台顶部在旋转冲压工作台转动平面上可相互重叠；所述模具固定装置可与上模座相互对应设置；所述冲压底座前端设置有固定壳体且所述固定壳体为中空腔体结构；所述固定壳体内部设置有驱动装置；所述旋转冲压工作台活动设置有推动装置且所述推动装置通过通孔及连接孔固定设置于固定壳体外壁。优选的，所述升降装置包括滑动底座且所述滑动底座固定设置于冲压底座顶部；所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接；所述滑动台上设置有固定板。优选的，所述滑动台顶部左右对称设置有伸缩电机；所述伸缩电机输出端与升降柱固定连接且所述滑动台可通过升降柱相对于滑动底座上下滑动。优选的，所述驱动装置包括与旋转冲压工作台底部固定连接的从动齿盘且从动齿盘上对应通孔设置有连接孔；所述从动齿盘一端设置有与之相啮合的驱动齿轮；所述驱动齿轮通过驱动杆与驱动电机固定连接且所述驱动电机底部固定设置有固定座；所述驱动电机通过固定座固定安装于固定壳体内部。优选的，所述旋转冲压工作台设置为圆形盘状结构。优选的，所述推动装置包括固定柱且所述固定柱通过通孔及连接孔固定设置于固定壳体外壁；所述固定柱上设置有往复电机且所述往复电机输出端与往复螺杆固定连接；所述往复螺杆另一端轴心处设置有往复推杆且所述往复螺杆对应下料斜坡中心位置设置；所述推动装置还包括支撑块；所述支撑块对应往复螺杆设置于旋转冲压工作台上且所述往复螺杆可在往复电机的作用下相对于支撑块做直线往复运动。优选的，模具固定装置包括左右对称的挡板且所述挡板通过弹簧与橡胶固定块弹性连接；所述橡胶固定块上设置有圆形凸点。优选的，所述旋转支撑环、旋转冲压工作台、通孔及连接孔共轴设置。优选的，所述冲压底座前方设置有PLC控制箱且所述PLC控制箱位于固定壳体下方；所述PLC控制箱上设置有控制按钮；所述PLC控制箱、控制按钮、压力机、伸缩电机、驱动电机及往复电机之间电性连接。本技术的技术效果和优点：该往复式旋转下料冲床：1、通过设置有旋转冲压工作台，使操作人员不需要将手伸进上模座下方，以降低工件在冲压过程中的安全隐患。2、通过旋转冲压工作台与推动装置的配合使用，从而实现了高效落料压，减少了人工消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的的正视图；图4为本技术旋转冲压工作台的俯视图；图5为本技术旋转冲压工作台的仰视图；图6为本技术旋转冲压工作台的具体结构示意图；图7为本技术推动装置的具体结构示意图；图8为本技术模具固定装置的具体结构示意图。图中：1-冲压底座，2-旋转冲压工作台，3-升降装置，4-驱动装置，5-模具固定装置，6-推动装置，7-固定板，8-旋转支撑环，9-连接沟槽，10-连接滚珠；11-下料斜坡，12-固定壳体，13-PLC控制箱；111-集料箱；131-控制按钮；21-通孔；31-滑动底座，32-升降柱，33-滑动台；311-伸缩电机；41-连接孔，42-从动齿盘，43-驱动齿轮，44-驱动杆，45-驱动电机，46-固定座；51-挡板，52-弹簧，53-橡胶固定块；531-圆形凸点；61-固定柱，62-往复电机，63-往复螺杆，64-往复推杆，65-支撑块；71-压力机，72-行程螺杆，73-上模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-8，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中1-8所示的一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座1、旋转冲压工作台2、升降装置3、驱动装置4、模具固定装置5及推动装置6，其特征在于：所述冲压底座1为实心等腰梯形结构，由于冲压底座1底面积较大，可使冲床在冲压过程中更加稳固；所述冲压底座1内部设置有下料斜坡11且所述下料斜坡11与冲压底座1X轴呈60度夹角设置；所述冲压底座1顶部固定设置有升降装置3，所述升降装置3包括滑动底座31且所述滑动底座31固定设置于冲压底座1顶部，所述滑动底座31通过左右对称设置的升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座(1)、旋转冲压工作台(2)、升降装置(3)、驱动装置(4)、模具固定装置(5)及推动装置(6)，其特征在于：/n所述冲压底座(1)为实心等腰梯形结构；/n所述冲压底座(1)内部设置有下料斜坡(11)且所述下料斜坡(11)与冲压底座(1)X轴呈60度夹角设置；/n所述冲压底座(1)顶部固定设置有升降装置(3)且所述升降装置(3)上设置有固定板(7)；/n所述下料斜坡(11)进料端设置于冲压底座(1)顶部且所述下料斜坡(11)进料端对应旋转冲压工作台(2)中心位置设置于靠近升降装置(3)处；/n所述下料斜坡(11)出料端设置于靠近冲压底座(1)底部位置且所述下料斜坡(11)出料端处设置有集料箱(111)；/n所述固定板(7)上设置有压力机(71)且所述压力机(71)通过行程螺杆(72)与上模座(73)固定连接；/n所述冲压底座(1)顶部设置有旋转支撑环(8)；/n所述旋转支撑环(8)与旋转冲压工作台(2)活动连接且所述冲压底座(1)顶部与旋转冲压工作台(2)底部相贴合；/n所述旋转冲压工作台(2)可相对于冲压底座(1)及旋转支撑环(8)进行360度旋转；/n所述旋转支撑环(8)与旋转冲压工作台(2)之间设置有连接沟槽(9)且所述连接沟槽(9)内部以滚动的方式嵌入多个连接滚珠(10)；/n所述旋转冲压工作台(2)底部设置有驱动装置(4)；/n所述旋转冲压工作台(2)中部轴心处设置有通孔(21)且所述驱动装置(4) 对应通孔(21)设置有连接孔(41)；/n所述旋转冲压工作台(2)上圆周阵列设置有模具固定装置(5)且所述模具固定装置(5)可对待冲压工件进行限位；/n所述模具固定装置(5)与旋转冲压工作台(2)顶部在旋转冲压工作台(2)转动平面上可相互重叠；/n所述模具固定装置(5)可与上模座(73)相互对应设置；/n所述冲压底座(1)前端设置有固定壳体(12)且所述固定壳体(12)为中空腔体结构；/n所述固定壳体(12)内部设置有驱动装置(4)；/n所述旋转冲压工作台(2)上活动设置有推动装置(6)且所述推动装置(6)通过通孔(21)及连接孔(41)固定设置于固定壳体(12)外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种往复式旋转下料冲床，包括冲压底座(1)、旋转冲压工作台(2)、升降装置(3)、驱动装置(4)、模具固定装置(5)及推动装置(6)，其特征在于：
所述冲压底座(1)为实心等腰梯形结构；
所述冲压底座(1)内部设置有下料斜坡(11)且所述下料斜坡(11)与冲压底座(1)X轴呈60度夹角设置；
所述冲压底座(1)顶部固定设置有升降装置(3)且所述升降装置(3)上设置有固定板(7)；
所述下料斜坡(11)进料端设置于冲压底座(1)顶部且所述下料斜坡(11)进料端对应旋转冲压工作台(2)中心位置设置于靠近升降装置(3)处；
所述下料斜坡(11)出料端设置于靠近冲压底座(1)底部位置且所述下料斜坡(11)出料端处设置有集料箱(111)；
所述固定板(7)上设置有压力机(71)且所述压力机(71)通过行程螺杆(72)与上模座(73)固定连接；
所述冲压底座(1)顶部设置有旋转支撑环(8)；
所述旋转支撑环(8)与旋转冲压工作台(2)活动连接且所述冲压底座(1)顶部与旋转冲压工作台(2)底部相贴合；
所述旋转冲压工作台(2)可相对于冲压底座(1)及旋转支撑环(8)进行360度旋转；
所述旋转支撑环(8)与旋转冲压工作台(2)之间设置有连接沟槽(9)且所述连接沟槽(9)内部以滚动的方式嵌入多个连接滚珠(10)；
所述旋转冲压工作台(2)底部设置有驱动装置(4)；
所述旋转冲压工作台(2)中部轴心处设置有通孔(21)且所述驱动装置(4)对应通孔(21)设置有连接孔(41)；
所述旋转冲压工作台(2)上圆周阵列设置有模具固定装置(5)且所述模具固定装置(5)可对待冲压工件进行限位；
所述模具固定装置(5)与旋转冲压工作台(2)顶部在旋转冲压工作台(2)转动平面上可相互重叠；
所述模具固定装置(5)可与上模座(73)相互对应设置；
所述冲压底座(1)前端设置有固定壳体(12)且所述固定壳体(12)为中空腔体结构；
所述固定壳体(12)内部设置有驱动装置(4)；
所述旋转冲压工作台(2)上活动设置有推动装置(6)且所述推动装置(6)通过通孔(21)及连接孔(41)固定设置于固定壳体(12)外壁。


2.根据权利要求1所述的一种往复式旋转下料冲床，其特征在于：所述升降装置(3)包括滑动底座(31)且所述滑动底座(31)固定设置于冲压底座(1)顶部；
所述滑动底座(31)通过左右对称设置的升降柱(32)与滑动台(33)固定连接；
所述滑动台(33)上设置有固定板(7)。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阴露，张宝明，王阴兰，
申请(专利权)人：南京浦诺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32