一种自动化电热管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化电热管成型装置，包括工作台，所述第一固定板的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第二固定板的内部活动连接有第二螺纹杆，所述滑块的上部固定连接有第一料板和第二料板，所述工作台一侧上部固定连接有水平设置的推料气缸，所述输送台的上部固定连接有第一对中气缸和第二对中气缸，所述第二对中气缸的一侧固定连接有压料气缸，所述工作台的一侧上部固定连接有伺服电机，所述工作台的一侧上部固定连接有控制台。本实用新型专利技术通过在第一固定板和第二固定板上设置第一旋转轮和第二旋转轮，可对第一料板和第二料板进行长度的调节，提高了适用范围减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电热管成型装置
本技术涉及电热管成型
，具体为一种自动化电热管成型装置。
技术介绍
电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体，它具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛的运用在各种水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。电热管在生产时，需要进行弯管操作，需要使用到弯管设备对其进行成型，现有的电热管成型装置在对电热管进行弯管成型时，不便于对长度进行调整，不能够满足不同大小的模具产品，增加了工作人员的劳动强度，存在使用的局限性，故需要一种自动化电热管成型装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化电热管成型装置，通过在第一固定板和第二固定板上设置第一旋转轮和第二旋转轮，可对第一料板和第二料板进行长度的调节，提高了适用范围减轻了工作人员的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供一种自动化电热管成型装置，包括工作台，所述工作台的一侧上部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部活动连接有第一螺纹杆，所述工作台的另一侧上部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的上部固定连接有第一料板和第二料板，所述第一料板的一侧固定连接有送料气缸，所述工作台一侧上部固定连接有水平设置的推料气缸，所述工作台的上部固定连接有输送台，所述输送台的上部固定连接有竖直设置的第一对中气缸和第二对中气缸，所述第二对中气缸的一侧固定连接有竖直设置的压料气缸，所述工作台的一侧上部固定连接有水平设置的伺服电机，所述工作台的一侧上部固定连接有控制台。进一步的，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一旋转轮，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二旋转轮。进一步的，所述工作台的一侧上部固定连接有水平设置的手指取料气缸。进一步的，所述伺服电机旋转轴的一端固定连接有弯管轮。进一步的，所述控制台的上部设置有报警器，所述报警器设置为蜂鸣报警器，所述控制台的一侧设置有急停按钮。进一步的，所述控制台与送料气缸、推料气缸、手指取料气缸、第一对中气缸、第二对中气缸、压料气缸和伺服电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过通过在第一固定板和第二固定板上设置第一旋转轮和第二旋转轮，通过旋转第一旋转轮带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆带动滑块上的第一料板进行左右移动，通过旋转第二旋转轮带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动滑块上的第二料板进行左右移动，可对第一料板和第二料板进行长度的调节，提高了适用范围减轻了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一料板和第二料板的左视结构示意图；图3为本技术送料气缸和手指取料气缸的俯视结构示意图；图4为本技术推料气缸、第一对中气缸和压料气缸的正视结构结构示意图。图中：1、工作台；2、第一固定板；3、第一旋转轮；4、第一螺纹杆；5、第一料板；6、第二旋转轮；7、第二螺纹杆；8、第二料板；9、滑块；10、送料气缸；11、推料气缸；12、第一对中气缸；13、第二对中气缸；14、压料气缸；15、手指取料气缸；16、伺服电机；17、弯管轮；18、控制台；19、报警器；20、急停按钮；21、输送台；22、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化电热管成型装置，包括工作台1，工作台1的一侧上部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的内部活动连接有第一螺纹杆4，工作台1的另一侧上部固定连接有第二固定板22，第二固定板22的内部活动连接有第二螺纹杆7，第一螺纹杆4和第二螺纹杆7的一侧均螺纹连接有滑块9，滑块9的上部固定连接有第一料板5和第二料板8，第一料板5的一侧固定连接有送料气缸10，工作台1一侧上部固定连接有水平设置的推料气缸11，工作台1的上部固定连接有输送台21，输送台21的上部固定连接有竖直设置的第一对中气缸12和第二对中气缸13，第二对中气缸13的一侧固定连接有竖直设置的压料气缸14，工作台1的一侧上部固定连接有水平设置的伺服电机16，工作台1的一侧上部固定连接有控制台18。在实际实施时，第一螺纹杆4的一端固定连接有第一旋转轮3，第二螺纹杆7的一端固定连接有第二旋转轮6，便于通过旋转第一旋转轮3和第二旋转轮6带动第一螺纹杆4和第二螺纹杆7进行旋转。工作台1的一侧上部固定连接有水平设置的手指取料气缸15，便于进行取料。伺服电机16旋转轴的一端固定连接有弯管轮17，可便于对电热管进行弯管操作。控制台18的上部设置有报警器19，报警器19设置为蜂鸣报警器，当缺料时间超过设定时间或者出现故障时可进行蜂鸣报警提醒工作人员进行处理，控制台18的一侧设置有急停按钮20，在遇到紧急情况时可通过按动急停按钮20紧急停机。控制台18与送料气缸10、推料气缸11、手指取料气缸15、第一对中气缸12、第二对中气缸13、压料气缸14和伺服电机16电性连接，控制台18内设置有PLC控制器，可对弯管的频率、弯管的角度进行控制，且具有自动计数、自动停机、启动设备、自动报警的功能，且便于对送料气缸10、推料气缸11、手指取料气缸15、第一对中气缸12、第二对中气缸13、压料气缸14和伺服电机16进行控制，实现了弯管的自动化。工作原理：在使用时，根据电热管的长度，通过旋转第一旋转轮3带动第一螺纹杆4进行旋转，第一螺纹杆4带动滑块9上的第一料板5进行左右移动，通过旋转第二旋转轮6带动第二螺纹杆7进行旋转，第二螺纹杆7带动滑块9上的第二料板8进行左右移动，可对第一料板5和第二料板8进行长度的调节，根据需要调节好长度时，送料气缸10将电热管送至工作台1的一侧，手指取料气缸15将电热管取下放置于输送台21的上部，第一对中气缸12和第二对中气缸13进行调节位置，推料气缸11将输送台21上的电热管推至弯管轮17的上部，压料气缸14压住电热管，通过伺服电机16带动弯管轮17进行旋转，可进行自动弯管操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化电热管成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧上部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的内部活动连接有第一螺纹杆(4)，所述工作台(1)的另一侧上部固定连接有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)的内部活动连接有第二螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(7)的一侧均螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上部固定连接有第一料板(5)和第二料板(8)，所述第一料板(5)的一侧固定连接有送料气缸(10)，所述工作台(1)一侧上部固定连接有水平设置的推料气缸(11)，所述工作台(1)的上部固定连接有输送台(21)，所述输送台(21)的上部固定连接有竖直设置的第一对中气缸(12)和第二对中气缸(13)，所述第二对中气缸(13)的一侧固定连接有竖直设置的压料气缸(14)，所述工作台(1)的一侧上部固定连接有水平设置的伺服电机(16)，所述工作台(1)的一侧上部固定连接有控制台(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化电热管成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧上部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的内部活动连接有第一螺纹杆(4)，所述工作台(1)的另一侧上部固定连接有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)的内部活动连接有第二螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(7)的一侧均螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上部固定连接有第一料板(5)和第二料板(8)，所述第一料板(5)的一侧固定连接有送料气缸(10)，所述工作台(1)一侧上部固定连接有水平设置的推料气缸(11)，所述工作台(1)的上部固定连接有输送台(21)，所述输送台(21)的上部固定连接有竖直设置的第一对中气缸(12)和第二对中气缸(13)，所述第二对中气缸(13)的一侧固定连接有竖直设置的压料气缸(14)，所述工作台(1)的一侧上部固定连接有水平设置的伺服电机(16)，所述工作台(1)的一侧上部固定连接有控制台(18)。


2.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贯华，冯天明，王凯，王中祥，
申请(专利权)人：厦门巨热电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35